CN221878106U - 深基坑预制钢筋混凝土顶架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深基坑预制钢筋混凝土顶架体系，包括拉森钢板桩，底板，顶紧螺杆，侧向板，连接板，预制混凝土柱，肋板，限位槽，预留连接孔，承压板，竖向板；所述深基坑预制钢筋混凝土顶架体系设置限位连接支座。本实用新型设置预制混凝土柱限位槽和顶紧螺杆，更好地保证了钢板桩支护的稳固性和安全性，应用于实际工程可取得较好的经济效益。

Description

深基坑预制钢筋混凝土顶架体系

技术领域

本实用新型涉及深基坑顶架体系领域，尤其涉及深基坑预制钢筋混凝土顶架体系。

背景技术

钢板桩是一种新型的建筑部件，由于具有良好的防水和防土功能，并且能够承受高强度的压力，因此在深基坑的施工中有着重要的应用。加强深基坑钢板桩支护技术的应用，不仅可以更好地保证我国建筑工程的安全性和稳定性，还能更好地推动我国建筑行业的发展。针对深基坑钢板桩支护，可采用对撑的支护体系。可在实际施工中发现，当采用混凝土柱作为支撑时，现浇混凝土柱施工复杂、施工进度慢，且混凝土柱的定位精度较低，影响了基坑的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的深基坑预制钢筋混凝土顶架体系。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种深基坑预制钢筋混凝土顶架体系，包括相对设置的至少两拉森钢板桩、设于拉森钢板桩内侧的若干限位连接支座、位于相对设置的两拉森钢板桩之间的预制混凝土柱，且预制混凝土柱的端部置于限位连接支座上。

进一步的，所述的限位连接支座包括平行设置的至少两块侧向板，相邻两侧向板之间连接一竖向板，且相邻两侧向板的底部以及竖向板的底部共同连接承压板，以使侧向板、竖向板以及承压板之间形成限位槽。

进一步的，侧向板外侧设置底板，底板一侧与侧向板之间连接肋板；底板上设置连接板，并在连接板上穿设有顶紧螺杆，顶紧螺杆的端部朝向限位槽。

进一步的，若干所述的限位连接支座均匀间隔布设于拉森钢板桩内侧的上端；预制混凝土柱的两端分别置于限位连接支座的限位槽内，侧向板上开设有预留连接孔，以使螺栓穿过预留连接孔对预制混凝土柱的边侧顶紧。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设置限位连接支座，预制混凝土柱置于限位槽内，设置预留连接孔快速固定，提高了混凝土柱的安装效率及定位精度。

2、本实用新型设置侧面顶紧螺杆，通过螺母调节顶紧螺杆的相对位置，进一步加强预制混凝土柱与限位连接支座结构的稳定性，更好地保证钢板桩支护的稳固性和安全性。

附图说明

图1是深基坑预制钢筋混凝土顶架体系的结构示意图；

图2是限位连接支座的结构示意图；

图3是限位连接支座的正视图。

图中：1-拉森钢板桩，2-底板，3-顶紧螺杆，4-侧向板，5-连接板，6-预制混凝土柱，7-肋板，8-限位槽，9-预留连接孔,10-承压板，11-竖向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-3所述，本实用新型提供了一种深基坑预制钢筋混凝土顶架体系，包括相对设置的至少两拉森钢板桩1、设于拉森钢板桩1内侧的若干限位连接支座、位于相对设置的两拉森钢板桩1之间的预制混凝土柱6，且预制混凝土柱6的端部置于限位连接支座上。

所述的限位连接支座包括平行设置的至少两块侧向板4，相邻两侧向板4之间焊接连接一竖向板11，且相邻两侧向板4的底部以及竖向板11的底部共同焊接连接承压板10，以使侧向板4、竖向板11以及承压板10之间形成限位槽8；侧向板4外侧设置底板2，底板2一侧与侧向板4之间焊接连接肋板7，加强与侧向板4的结构连接；底板2上设置连接板5，并在连接板5上穿设有顶紧螺杆3，顶紧螺杆3的端部朝向限位槽8。

若干所述的限位连接支座根据施工要求，均匀间隔布设于拉森钢板桩1内侧的上端；预制混凝土柱6的两端分别置于限位连接支座的限位槽8内，侧向板4上开设有预留连接孔9，以使螺栓穿过预留连接孔9对预制混凝土柱6的边侧顶紧，连接固定预制混凝土柱6与限位连接支座；同时，通过旋转顶紧螺杆3的螺母，调节螺杆的位置，进一步顶紧预制混凝土柱6，加强混凝土柱连接的紧固性。

值得一提的是，螺栓与预留连接孔9呈螺纹连接，顶紧螺杆3与侧向板4呈螺纹连接，以保证螺栓与顶紧螺杆3对预制混凝土柱6的顶紧效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种深基坑预制钢筋混凝土顶架体系，其特征在于：包括相对设置的至少两拉森钢板桩(1)、设于拉森钢板桩(1)内侧的若干限位连接支座、位于相对设置的两拉森钢板桩(1)之间的预制混凝土柱(6)，且预制混凝土柱(6)的端部置于限位连接支座上；

若干所述的限位连接支座均匀间隔布设于拉森钢板桩(1)内侧的上端；预制混凝土柱(6)的两端分别置于限位连接支座的限位槽(8)内，侧向板(4)上开设有预留连接孔(9)，以使螺栓穿过预留连接孔(9)对预制混凝土柱(6)的边侧顶紧。

2.根据权利要求1所述的深基坑预制钢筋混凝土顶架体系，其特征在于：所述的限位连接支座包括平行设置的至少两块侧向板(4)，相邻两侧向板(4)

之间连接一竖向板(11)，且相邻两侧向板(4)的底部以及竖向板(11)的底部共同连接承压板(10)，以使侧向板(4)、竖向板(11)以及承压板(10)之间形成限位槽(8)。

3.根据权利要求2所述的深基坑预制钢筋混凝土顶架体系，其特征在于：侧向板(4)外侧设置底板(2)，底板(2)一侧与侧向板(4)之间连接肋板(7)；底板(2)上设置连接板(5)，并在连接板(5)上穿设有顶紧螺杆(3)，顶紧螺杆(3)的端部朝向限位槽(8)。