CN221876717U - 一种电镀水洗后废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀水洗后废水处理装置，包括废水处理桌、固定于废水处理桌上的废水处理罐、固定于废水处理罐内部且顶端低于废水处理罐罐口的废水电解桶、滑动于废水电解桶且和桶壁相接触的刮料板、垂直固定于刮料板朝上一面且穿出废水处理罐顶部的废水电解管、控制废水电解管伸出和缩回罐内的伸缩装置，废水电解管为正极材质，且顶端固定设置有电源正极接头，废水电解桶为负极材质，且底部固定设置有电源负极接头，废水电解桶上固定设置有进水管和出水管，进水管和出水管分别固定穿出废水处理罐的侧壁，且出水管连接废水电解桶内部的管口处安装有滤网。本实用新型的优点：具有自动清洁和回收固态电解产物的效果。

Description

一种电镀水洗后废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀水洗废水处理技术领域，特别涉及一种电镀水洗后废水处理装置。

背景技术

现有在电镀水洗工艺过程中，会产生大量的水洗废水，这些水洗废水中含有多种重金属离子和有机污染物，对环境和人体健康造成了极大的危害。因此，如何有效地处理这些水洗废水，成为了电镀行业面临的重要问题。现有的电镀水洗废水处理装置通常采用电解方式回收和分离水洗废水中的重金属，由于电解水洗废水过程中，氧化还原所产生固体物质，普遍会沉积在正极、负极和电解池内，因此在废水处理结束后，通常需要人工清洁和回收电解池的固体物质，该清洁和回收过程不仅耗时耗力，而且还极易接触有毒有害物质，危险系数较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电镀水洗后废水处理装置，具有自动清洁和回收固态电解产物的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀水洗后废水处理装置，包括废水处理桌、固定于废水处理桌上的废水处理罐、固定于废水处理罐内部且顶端低于废水处理罐罐口的废水电解桶、滑动于废水电解桶且和桶壁相接触的刮料板、垂直固定于刮料板朝上一面且穿出废水处理罐顶部的废水电解管、控制废水电解管伸出和缩回罐内的伸缩装置，所述废水电解管为正极材质，且顶端固定设置有电源正极接头，所述废水电解桶为负极材质，且底部固定设置有电源负极接头，所述废水电解桶上固定设置有进水管和出水管，且分别靠近废水电解桶的顶部和底部，所述进水管和出水管分别固定穿出废水处理罐的侧壁，且出水管连接废水电解桶内部的管口处安装有滤网。

本实用新型的进一步设置为：所述废水电解桶的内外轮廓和刮料板的外轮廓呈多棱柱状。

本实用新型的进一步设置为：所述刮料板朝上的一面为倾斜向下的圆锥弧面。

本实用新型的进一步设置为：所述进水管、出水管和滤网均为绝缘陶瓷材质。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩装置包括转动安装于废水处理罐罐口的罐盖、固定于废水电解管的侧壁且竖直螺旋的螺旋叶片、开设于所述罐盖中心且螺纹连接废水电解管上螺旋叶片的螺纹孔、驱动所述罐盖相对废水处理罐旋转的驱动组件。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋叶片和废水电解管同为正极材质。

本实用新型的进一步设置为：所述废水处理罐内部固定设置有支撑罐盖底部的环形支撑圈，所述废水处理罐的顶部螺栓连接有压住罐盖顶部的环形限位圈。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固定于环形限位圈上的支撑板、固定于支撑板上的蜗轮蜗杆减速电机、固定连接蜗轮蜗杆减速电机输出端的齿轮、固定于罐盖顶部且啮合齿轮的齿圈，所述齿轮水平位于螺纹孔和齿圈之间。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的两端分别通过两个连接环形限位圈和废水处理罐的螺栓固定在环形限位圈上。

本实用新型的进一步设置为：所述废水处理罐底部和废水处理桌共同开设有贯通的出料口，且废水电解桶外轮廓四周和废水处理罐内壁之间通过多个连接杆连接，所述废水处理桌位于出料口下方放置有回收固态电解产物的收集盆，所述连接杆为绝缘陶瓷材质。

本实用新型的有益效果是：当需要清洁和回收罐内的电解固定产物时，首先将废水电解同内的电解液和处理好的废水通过出水管排出，接着启动蜗轮蜗杆减速电机驱动齿轮，使得齿轮啮合传动齿圈旋转，之后与齿圈连接的罐盖就会随之旋转，由于废水电解管上的螺旋叶片螺纹连接所述罐盖的螺纹孔，且废水电解管下端所连接的刮料板上下滑动于废水电解桶中，因此在罐盖在旋转过程中，罐盖的螺纹孔不仅使得螺旋叶片和废水电解管从罐盖伸出废水处理罐，而且还能将螺旋叶片和废水电解管上的沉积的固态电解产物清洁刮下，与此同时废水电解管下端的刮料板，也会随之相对废水电解桶上升，以此将废水电解桶桶壁和桶内的固态电解产物全部提升出废水电解桶桶口，进而有效的清洁废水电解管表面和废水电解桶内部。又因为刮料板朝上的一面为倾斜向下的圆锥弧面，所以被提升出的废水电解桶的固态电解产物就会受自身重力，自然从刮板顶部滑落到废水电解桶和废水处理罐的夹缝当中，并最后通过废水处理罐底部和废水处理桌上的出料口掉进回收到收集盆当中。

其中，废水电解桶的内外轮廓和刮料板的外轮廓呈多棱柱状，能够限制刮料板和废水电解桶相对旋转，而废水处理罐上环形支撑圈和环形限位圈，则能够将罐盖限制在废水处理罐的罐口处旋转，从而保障上述旋转罐盖的螺纹孔，能够安全有效的带动螺旋叶片和废水电解管伸出或缩回废水电解罐；所述螺旋叶片和废水电解管同为正极材质，能够提高废水电解管的电解反应面积，从而进一步提高该结构的电解效率；支撑板的两端分别通过两个连接环形限位圈和废水处理罐的螺栓固定在环形限位圈上，能够在方便安装蜗轮蜗杆减速电机的同时，还能一定节省该结构所使用的固定螺栓；进水管、出水管、滤网和连接杆均为绝缘陶瓷材质，能够有效阻止电源漏电，以保障工作人员安全和节约电量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的结构剖视图；

图中，1、废水处理桌；11、出料口；12、收集盆；2、废水处理罐；21、环形支撑圈；22、环形限位圈；23、螺栓；24、连接杆；3、废水电解桶；31、电源负极接头；32、进水管；33、出水管；34、滤网；4、刮料板；5、废水电解管；51、电源正极接头；6、伸缩装置；61、罐盖；62、螺旋叶片；63、螺纹孔；64、驱动组件；641、支撑板；642、蜗轮蜗杆减速电机；643、齿轮；644、齿圈。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种电镀水洗后废水处理装置，如图1、图2所示，包括废水处理桌1、固定于废水处理桌1上的废水处理罐2、固定于废水处理罐2内部且顶端低于废水处理罐2罐口的废水电解桶3、滑动于废水电解桶3且和桶壁相接触的刮料板4、垂直固定于刮料板4朝上一面且穿出废水处理罐2顶部的废水电解管5、控制废水电解管5伸出和缩回罐内的伸缩装置6，废水电解管5为正极材质，且顶端固定设置有电源正极接头51，废水电解桶3为负极材质，且底部固定设置有电源负极接头31，废水电解桶3上固定设置有进水管32和出水管33，且分别靠近废水电解桶3的顶部和底部，进水管32和出水管33分别固定穿出废水处理罐2的侧壁，且出水管33连接废水电解桶3内部的管口处安装有滤网34。其中，废水电解桶3的内外轮廓和刮料板4的外轮廓呈多棱柱状；刮料板4朝上的一面为倾斜向下的圆锥弧面；进水管32、出水管33和滤网34均为绝缘陶瓷材质。

如图1、图2所示，伸缩装置6包括转动安装于废水处理罐2罐口的罐盖61、固定于废水电解管5的侧壁且竖直螺旋的螺旋叶片62、开设于罐盖61中心且螺纹连接废水电解管5上螺旋叶片62的螺纹孔63、驱动罐盖61相对废水处理罐2旋转的驱动组件64。其中，螺旋叶片62和废水电解管5同为正极材质；废水处理罐2内部固定设置有支撑罐盖61底部的环形支撑圈21，废水处理罐2的顶部螺栓23连接有压住罐盖61顶部的环形限位圈22。

如图1、图2所示，驱动组件64包括固定于环形限位圈22上的支撑板641、固定于支撑板641上的蜗轮蜗杆减速电机642、固定连接蜗轮蜗杆减速电机642输出端的齿轮643、固定于罐盖61顶部且啮合齿轮643的齿圈644，齿轮643水平位于螺纹孔63和齿圈644之间。其中，支撑板641的两端分别通过两个连接环形限位圈22和废水处理罐2的螺栓23固定在环形限位圈22上。

如图1、图2所示，废水处理罐2底部和废水处理桌1共同开设有贯通的出料口11，且废水电解桶3外轮廓四周和废水处理罐2内壁之间通过多个连接杆24连接，废水处理桌1位于出料口11下方放置有回收固态电解产物的收集盆12，连接杆24为绝缘陶瓷材质。

本实施例的工作原理；

当需要清洁和回收罐内的电解固定产物时，首先将废水电解同内的电解液和处理好的废水通过出水管33排出，接着启动蜗轮蜗杆减速电机642驱动齿轮643，使得齿轮643啮合传动齿圈644旋转，之后与齿圈644连接的罐盖61就会随之旋转，由于废水电解管5上的螺旋叶片62螺纹连接罐盖61的螺纹孔63，且废水电解管5下端所连接的刮料板4上下滑动于废水电解桶3中，因此在罐盖61在旋转过程中，罐盖61的螺纹孔63不仅使得螺旋叶片62和废水电解管5从罐盖61伸出废水处理罐2，而且还能将螺旋叶片62和废水电解管5上的沉积的固态电解产物清洁刮下，与此同时废水电解管5下端的刮料板4，也会随之相对废水电解桶3上升，以此将废水电解桶3桶壁和桶内的固态电解产物全部提升出废水电解桶3桶口，进而有效的清洁废水电解管5表面和废水电解桶3内部。又因为刮料板4朝上的一面为倾斜向下的圆锥弧面，所以被提升出的废水电解桶3的固态电解产物就会受自身重力，自然从刮板顶部滑落到废水电解桶3和废水处理罐2的夹缝当中，并最后通过废水处理罐2底部和废水处理桌1上的出料口11掉进回收到收集盆12当中。

其中，废水电解桶3的内外轮廓和刮料板4的外轮廓呈多棱柱状，能够限制刮料板4和废水电解桶3相对旋转，而废水处理罐2上环形支撑圈21和环形限位圈22，则能够将罐盖61限制在废水处理罐2的罐口处旋转，从而保障上述旋转罐盖61的螺纹孔63，能够安全有效的带动螺旋叶片62和废水电解管5伸出或缩回废水电解罐；螺旋叶片62和废水电解管5同为正极材质，能够提高废水电解管5的电解反应面积，从而进一步提高该结构的电解效率；支撑板641的两端分别通过两个连接环形限位圈22和废水处理罐2的螺栓23固定在环形限位圈22上，能够在方便安装蜗轮蜗杆减速电机642的同时，还能一定节省该结构所使用的固定螺栓23；进水管32、出水管33、滤网34和连接杆24均为绝缘陶瓷材质，能够有效阻止电源漏电，以保障工作人员安全和节约电量。

Claims (10)

1.一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于，包括废水处理桌(1)、固定于废水处理桌(1)上的废水处理罐(2)、固定于废水处理罐(2)内部且顶端低于废水处理罐(2)罐口的废水电解桶(3)、滑动于废水电解桶(3)且和桶壁相接触的刮料板(4)、垂直固定于刮料板(4)朝上一面且穿出废水处理罐(2)顶部的废水电解管(5)、控制废水电解管(5)伸出和缩回罐内的伸缩装置(6)，所述废水电解管(5)为正极材质，且顶端固定设置有电源正极接头(51)，所述废水电解桶(3)为负极材质，且底部固定设置有电源负极接头(31)，所述废水电解桶(3)上固定设置有进水管(32)和出水管(33)，且分别靠近废水电解桶(3)的顶部和底部，所述进水管(32)和出水管(33)分别固定穿出废水处理罐(2)的侧壁，且出水管(33)连接废水电解桶(3)内部的管口处安装有滤网(34)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述废水电解桶(3)的内外轮廓和刮料板(4)的外轮廓呈多棱柱状。

3.根据权利要求1所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述刮料板(4)朝上的一面为倾斜向下的圆锥弧面。

4.根据权利要求1所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述进水管(32)、出水管(33)和滤网(34)均为绝缘陶瓷材质。

5.根据权利要求2所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述伸缩装置(6)包括转动安装于废水处理罐(2)罐口的罐盖(61)、固定于废水电解管(5)的侧壁且竖直螺旋的螺旋叶片(62)、开设于所述罐盖(61)中心且螺纹连接废水电解管(5)上螺旋叶片(62)的螺纹孔(63)、驱动所述罐盖(61)相对废水处理罐(2)旋转的驱动组件(64)。

6.根据权利要求5所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述螺旋叶片(62)和废水电解管(5)同为正极材质。

7.根据权利要求5所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述废水处理罐(2)内部固定设置有支撑罐盖(61)底部的环形支撑圈(21)，所述废水处理罐(2)的顶部螺栓(23)连接有压住罐盖(61)顶部的环形限位圈(22)。

8.根据权利要求7所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述驱动组件(64)包括固定于环形限位圈(22)上的支撑板(641)、固定于支撑板(641)上的蜗轮蜗杆减速电机(642)、固定连接蜗轮蜗杆减速电机(642)输出端的齿轮(643)、固定于罐盖(61)顶部且啮合齿轮(643)的齿圈(644)，所述齿轮(643)水平位于螺纹孔(63)和齿圈(644)之间。

9.根据权利要求8所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述支撑板(641)的两端分别通过两个连接环形限位圈(22)和废水处理罐(2)的螺栓(23)固定在环形限位圈(22)上。

10.根据权利要求1所述的一种电镀水洗后废水处理装置，其特征在于：所述废水处理罐(2)底部和废水处理桌(1)共同开设有贯通的出料口(11)，且废水电解桶(3)外轮廓四周和废水处理罐(2)内壁之间通过多个连接杆(24)连接，所述废水处理桌(1)位于出料口(11)下方放置有回收固态电解产物的收集盆(12)，所述连接杆(24)为绝缘陶瓷材质。