CN221875377U - 一种机械零件加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工技术领域,公开了一种机械零件加工上料装置,包括工作台,所述工作台的顶面一侧固定连接有支架,所述支架的中部固定连接有料筒,所述料筒外壁的底部滑动连接有导流筒,所述料筒一侧的底部螺纹连接有螺栓,所述导流筒的中部开设有通孔,所述螺栓处于所述通孔的内部,所述螺栓的一侧与导流筒的外侧相接触,所述工作台底面的一侧设置有调节组件。本实用新型中,通过旋转螺栓使其远离导流筒,此时可调节导流筒在料筒外侧的位置,此时可使导流筒底部靠近工作台,通过反转螺栓可使其将导流筒压紧在料筒外侧,因此可对下落的机械零件进行防护,进而可避免机械零件从工作台上滚落。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域,尤其涉及一种机械零件加工上料装置。
背景技术
机械零件加工上料装置的主要用途是自动将原材料或半成品送入加工设备,以提高加工效率和生产率。
经检索,公告号为CN219990485U的中国专利文献,公开了一种机械零件加工上料装置,属于零件加工领域,包括工作台,所述工作台的一侧固定安装有支架,所述支架上固定安装有上料筒,所述工作台上开设有两个平行布置的滑槽,所述滑槽内滑动连接有支撑座,两个所述支撑座上均固定安装有气缸,两个所述气缸相互靠近的一端均固定连接有夹板,所述工作台的底部转动安装有螺杆,所述螺杆上螺纹连接有移动座,两个所述支撑座均与移动座固定连接;通过滑槽、支撑座、气缸、夹板、螺杆、移动座和电机的设置,在上料时,将支撑座移动到上料筒两侧,零件从上料筒掉落后,启动气缸带动夹板对零件进行夹持,然后使支撑座带动零件向加工区域移动,实现自动上料,减少人工操作,降低操作风险。
该专利解决了现有技术中,对零件进行加工时,需要人工手动将零件放入待加工区域,以对零件进行加工,采用人工上料的方式具有一定的安全隐患,加工零件时,容易造成相关人员的手部受伤的问题。
但是该装置在使用的过程中,虽然缓冲垫可对机械零件下落的冲击力进行缓冲,但是由于机械零件,当机械零件从上料筒落出后,此时机械零件缺少防护,因此当机械零件与缓冲垫接触后容易出现机械零件飞出的现象。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种机械零件加工上料装置,旨在改善现有技术中,机械零件从上料筒落出后,此时机械零件缺少防护,因此当机械零件与缓冲垫接触后容易出现机械零件飞出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种机械零件加工上料装置,包括工作台,所述工作台的顶面一侧固定连接有支架,所述支架的中部固定连接有料筒,所述料筒外壁的底部滑动连接有导流筒,所述料筒一侧的底部螺纹连接有螺栓,所述导流筒的中部开设有通孔,所述螺栓处于所述通孔的内部,所述螺栓的一侧与导流筒的外侧相接触,所述工作台底面的一侧设置有调节组件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述料筒一侧的底部开设有螺纹槽,所述螺栓螺纹连接在螺纹槽的内部,所述工作台的底部固定连接有支腿。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台底面的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动连接有支板,所述支板的顶部固定连接在工作台底面的右侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块,所述滑块滑动连接在工作台的中部外侧,所述滑块的顶部固定连接有安装板,所述安装板的一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端固定连接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹板的一侧固定连接有第一防滑垫,所述工作台的中部外侧开设有滑孔,所述滑块处于所述滑孔的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹板另一侧的顶部固定连接有导向杆,所述导向杆的外侧滑动连接在安装板的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节组件包括有第二电机和转板,所述第二电机固定连接在工作台底面的一侧,所述转板固定连接在第二电机的输出端,且所述转板处于导流筒的正下方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台顶面的中部一侧开设有安装孔,所述转板处于所述安装孔的内部,且所述转板的顶面固定连接有第二防滑垫。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过旋转螺栓使其远离导流筒,此时可调节导流筒在料筒外侧的位置,此时可使导流筒底部靠近工作台,通过反转螺栓可使其将导流筒压紧在料筒外侧,因此可对下落的机械零件进行防护,进而可避免机械零件从工作台上滚落。
2、本实用新型中,通过驱动第二电机,利用第二电机可带动转板进行旋转,因此当机械零件下落在转板上后,利用转板可带动机械零件进行旋转,此时可对机械零件的角度进行调节,进而提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械零件加工上料装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种机械零件加工上料装置的工作台部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种机械零件加工上料装置的料桶部分结构拆分图;
图4为本实用新型提出的一种机械零件加工上料装置的第一电机部分结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种机械零件加工上料装置的伸缩杆部分结构拆分图。
图例说明:
1、工作台;2、支架;3、料筒;4、导流筒;5、螺栓;6、通孔;7、螺纹槽;8、支腿;9、第一电机;10、螺纹杆;11、支板;12、滑块;13、安装板;14、伸缩杆;15、夹板;16、第一防滑垫;17、滑孔;18、第二电机;19、转板;20、第二防滑垫;21、安装孔;22、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图2和图3,本实用新型提供的一种实施例:一种机械零件加工上料装置,包括工作台1,工作台1的顶面一侧固定连接有支架2,支架2的中部固定连接有料筒3,料筒3外壁的底部滑动连接有导流筒4,料筒3一侧的底部螺纹连接有螺栓5,导流筒4的中部开设有通孔6,螺栓5处于通孔6的内部,螺栓5的一侧与导流筒4的外侧相接触,工作台1底面的一侧设置有调节组件。
使用时,通过料筒3可引导机械零件的下落,通过旋转螺母,随后抽拉导流筒4,此时可调节导流筒4底部与工作台1顶面之间的距离,因此当机械零件从料筒3落出后,利用导流筒4可对机械零件下落的方向进行引导,利用导流筒4还可对机械零件进行防护,可避免机械零件下落与转板19撞击后飞出,通过调节导流筒4与工作台1的距离,可使本装置适应不同厚度的机械零件,可避免机械零件厚度较厚导致其无法从导流筒4内部落出。
参照图1和图3,料筒3一侧的底部开设有螺纹槽7,螺栓5螺纹连接在螺纹槽7的内部,工作台1的底部固定连接有支腿8。通过螺纹槽7可对螺母进行安装,通过支腿8开始工作台1进行支撑。
参照图1、图4和图5,工作台1底面的左侧固定连接有第一电机9,第一电机9的输出端固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10的一端转动连接有支板11,支板11的顶部固定连接在工作台1底面的右侧。螺纹杆10的外侧螺纹连接有滑块12,滑块12滑动连接在工作台1的中部外侧,滑块12的顶部固定连接有安装板13,安装板13的一侧固定连接有伸缩杆14,伸缩杆14的输出端固定连接有夹板15。夹板15的一侧固定连接有第一防滑垫16,工作台1的中部外侧开设有滑孔17,滑块12处于滑孔17的内部。夹板15另一侧的顶部固定连接有导向杆22,导向杆22的外侧滑动连接在安装板13的顶部。
通过驱动伸缩杆14可将夹板15顶出,此时利用夹板15可对机械零件进行夹紧,随后驱动第一电机9,利用第一电机9可带动螺纹杆10进行旋转,此时螺纹杆10可带动滑块12使其在工作台1的内部进行滑动,进而可带动伸缩杆14和机械零件在工作台1的顶面移动,进而实现对机械零件进行上料的目的。
参照图1和图2,调节组件包括有第二电机18和转板19,第二电机18固定连接在工作台1底面的一侧,转板19固定连接在第二电机18的输出端,且转板19处于导流筒4的正下方。工作台1顶面的中部一侧开设有安装孔21,转板19处于安装孔21的内部,且转板19的顶面固定连接有第二防滑垫20。
当机械零件处于转板19的顶面后,此时先驱动第二电机18,利用第二电机18可带动转板19进行旋转,利用转板19可带动机械零件进行旋转,此时可对机械零件的角度进行调节。
工作原理:使用时,通过料筒3可引导机械零件的下落,通过料筒3的引导可使其掉落在转板19的顶面,并且通过旋转螺母使其远离导流筒4,此时可取消螺母对导流筒4的挤压,通过抽拉导流筒4,此时可调节导流筒4在料筒3外侧的位置,并且还可实现调节导流筒4底部与工作台1顶面之间的距离,因此当机械零件从料筒3落出后,利用导流筒4可对机械零件下落的方向进行引导,因此当机械零件与转板19接触后,利用导流筒4还可对机械零件进行防护,还可避免机械零件下落与转板19接触后飞出,并且通过调节导流筒4与工作台1的间距,可使本装置适应不同厚度的机械零件,可避免机械零件厚度较厚导致其无法从导流筒4内部落出,当机械零件处于转板19的顶面后,此时先驱动第二电机18,利用第二电机18可带动转板19进行旋转,利用转板19可带动机械零件进行旋转,此时可对机械零件的角度进行调节,调节结束后驱动伸缩杆14伸出输出端,利用伸缩杆14可将夹板15顶出,此时利用夹板15可对机械零件进行夹紧,随后驱动第一电机9,利用第一电机9可带动螺纹杆10进行旋转,此时螺纹杆10可带动滑块12使其在工作台1的内部进行滑动,进而可带动伸缩杆14和机械零件在工作台1的顶面移动,进而实现对机械零件进行上料的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械零件加工上料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶面一侧固定连接有支架(2),所述支架(2)的中部固定连接有料筒(3),所述料筒(3)外壁的底部滑动连接有导流筒(4),所述料筒(3)一侧的底部螺纹连接有螺栓(5),所述导流筒(4)的中部开设有通孔(6),所述螺栓(5)处于所述通孔(6)的内部,所述螺栓(5)的一侧与导流筒(4)的外侧相接触,所述工作台(1)底面的一侧设置有调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工上料装置,其特征在于:所述料筒(3)一侧的底部开设有螺纹槽(7),所述螺栓(5)螺纹连接在螺纹槽(7)的内部,所述工作台(1)的底部固定连接有支腿(8)。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工上料装置,其特征在于:所述工作台(1)底面的左侧固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的一端转动连接有支板(11),所述支板(11)的顶部固定连接在工作台(1)底面的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工上料装置,其特征在于:所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有滑块(12),所述滑块(12)滑动连接在工作台(1)的中部外侧,所述滑块(12)的顶部固定连接有安装板(13),所述安装板(13)的一侧固定连接有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)的输出端固定连接有夹板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工上料装置,其特征在于:所述夹板(15)的一侧固定连接有第一防滑垫(16),所述工作台(1)的中部外侧开设有滑孔(17),所述滑块(12)处于所述滑孔(17)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种机械零件加工上料装置,其特征在于:所述夹板(15)另一侧的顶部固定连接有导向杆(22),所述导向杆(22)的外侧滑动连接在安装板(13)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种机械零件加工上料装置,其特征在于:所述调节组件包括有第二电机(18)和转板(19),所述第二电机(18)固定连接在工作台(1)底面的一侧,所述转板(19)固定连接在第二电机(18)的输出端,且所述转板(19)处于导流筒(4)的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种机械零件加工上料装置,其特征在于:所述工作台(1)顶面的中部一侧开设有安装孔(21),所述转板(19)处于所述安装孔(21)的内部,且所述转板(19)的顶面固定连接有第二防滑垫(20)。
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