CN221874609U - 一种纸管生产贴签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸管生产技术领域，提供了一种纸管生产贴签装置，包括：卧式贴签机本体，所述卧式贴签机本体的一端设置有输送线，还包括：下料箱，固定安装在所述输送线远离卧式贴签机本体中心处的一端，所述下料箱靠近输送线的一端固定安装有L型定位板；下料辊，通过轴承安装在所述下料箱靠近输送线的一端，所述下料辊贯穿下料箱至外部的一端固定安装有第一传动结构；电机，固定安装在所述输送线靠近下料箱的一端，本实用新型，在使用时，此时纸管本体不在于L型定位板相触，便于输送辊带动纸管本体移动至卧式贴签机本体的贴签处，避免工作人员挨个对纸管本体进行上料，有利于减轻工作人员的劳动强度，同时提高工作效率。

Description

一种纸管生产贴签装置

技术领域

本实用新型涉及纸管生产技术领域，尤其涉及一种纸管生产贴签装置。

背景技术

纸管是指纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，在纸管生产时需要在其表面贴上标签。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：在对纸管进行贴签时，会采用卧式贴标机进行贴签工作，但是在进行纸管上料时，一般采用人工上料，将纸管放置在输送带上，导致上料效率较低，同时不利于减轻工作人员的劳动强度，另外纸管在放置阶段会落灰的情况，标签遇灰尘时会影响粘贴效果，导致贴签质量下降，因此亟须一种纸管生产贴签装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对纸管进行贴签时，会采用卧式贴标机进行贴签工作，但是在进行纸管上料时，一般采用人工上料，将纸管放置在输送带上，导致上料效率较低，同时不利于减轻工作人员的劳动强度，另外纸管在放置阶段会落灰的情况，标签遇灰尘时会影响粘贴效果，导致贴签质量下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸管生产贴签装置，包括：卧式贴签机本体，所述卧式贴签机本体的一端设置有输送线，还包括：

下料箱，固定安装在所述输送线远离卧式贴签机本体中心处的一端，所述下料箱靠近输送线的一端固定安装有L型定位板；

下料辊，通过轴承安装在所述下料箱靠近输送线的一端，所述下料辊贯穿下料箱至外部的一端固定安装有第一传动结构；

电机，固定安装在所述输送线靠近下料箱的一端，所述输送线远离卧式贴签机本体中心处的两端均通过轴承安装有转动杆；

两个皮带盘，分别固定套设在两个所述转动杆远离输送线中心处的两端，两个所述皮带盘的外表面均转动安装有转动皮带。

优选的，两个所述转动皮带的相对一端均固定安装有输送辊，所述电机的输出端固定套设在第一传动结构远离下料辊的一端。

采用上述进一步方案的技术效果是：接通外部电源，工作人员控制卧式贴签机本体和电机开始工作，电机工作时输出端带动与之固定连接的转动杆在输送线的一端内进行转动，该转动杆转动时带动其两端的皮带盘进行转动两个皮带盘转动时带动转动皮带进行转动，转动皮带带动另外两个皮带盘以及皮带盘内圈的转动杆进行转动，达到两个转动杆同步转动的目的，转动皮带转动时带动多个输送辊在输送线内进行转动，多个输送辊在转动时将放置在两个输送辊之间的纸管本体移动至卧式贴签机本体的贴签处，电机的输出端转动时带动第一传动结构内的一个皮带轮进行转动，该皮带轮带动传动皮带以及固定套设在下料辊一端的皮带轮进行转动，达到电机工作时配合第一传动结构带动下料辊转动的目的，下料辊在下料箱一端转动时，由于下料辊具有多个凹槽，下料箱底板向下料辊方向倾斜，在重力作用下位于下料箱内部的纸管本体进入下料辊的凹槽内，随后下料辊转动时，便于将下料箱凹槽内的纸管本体带动至下料箱外部，当下料辊的凹槽开口向下时，纸管本体受重力影响下落至输送辊上，随后输送辊带动纸管本体移动时与L型定位板相触后被阻挡至两个输送辊之间的缝隙上，此时纸管本体不再于L型定位板相触，便于输送辊带动纸管本体移动至卧式贴签机本体的贴签处，避免工作人员挨个对纸管本体进行上料，有利于减轻工作人员的劳动强度，同时提高工作效率。

优选的，所述输送线靠近下料箱的一端固定安装有U型架，所述U型架靠近输送辊的一端通过轴承安装有两个转动轴。

采用上述进一步方案的技术效果是：U型架的设置，便于安装转动轴以及其他结构，增强转动轴工作时的稳定性。

优选的，其中一个所述转动轴贯穿U型架至外部的一端固定套设有第二传动结构，所述第二传动结构远离转动轴的一端固定套设在下料辊的一端。

采用上述进一步方案的技术效果是：下料辊在转动时带动第二传动结构内的一个皮带轮进行转动，该皮带轮带动传动皮带以及固定在转动轴一端的皮带轮进行转动，达到下料辊转动时带动转动轴在U型架一端内进行转动的目的。

优选的，两个所述转动轴靠近U型架中心处的外表面均转动安装有清理带，所述清理带的外表面活动连接有纸管本体。

采用上述进一步方案的技术效果是：清理带的海绵与纸管本体充分接触，便于将纸管本体表面的灰尘进行擦拭清理。

优选的，所述纸管本体的外表面与输送辊的外表面相接触，所述U型架靠近清理带的一端固定安装有多个伸缩管。

采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩管的设置，便于连接安装板，使安装板可以在U型架的一端上进行竖向运动，同时提高安装板的稳定性。

优选的，多根所述伸缩管靠近清理带的一端均固定安装有安装板，所述安装板远离伸缩管的一端固定安装有多个毛刷杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：毛刷杆的设置，便于和清理带的表面接触，并对清理带表面的灰尘进行清理。

优选的，所述安装板靠近多个伸缩管的一端固定安装有多个弹性件，多个所述弹性件远离安装板的一端均固定安装在U型架的一端。

采用上述进一步方案的技术效果是：弹性件的设置，便于将安装板向清理带方向推动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，此时纸管本体不再于L型定位板相触，便于输送辊带动纸管本体移动至卧式贴签机本体的贴签处，避免工作人员挨个对纸管本体进行上料，有利于减轻工作人员的劳动强度，同时提高工作效率。

2、本实用新型中，在使用时，清理带的海绵与纸管本体充分接触，便于将纸管本体表面的灰尘进行擦拭清理，避免灰尘影响粘贴效果，有利于提高贴签质量，在U型架顶部设置着伸缩管以及弹性件，伸缩管与弹性件将安装板推动至清理带附近，便于安装板一侧毛刷杆与清理带充分接触，对清理带上的灰尘进行清理，提高清理带的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种纸管生产贴签装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种纸管生产贴签装置的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种纸管生产贴签装置的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种纸管生产贴签装置图3的A处放大图。

图例说明：1、卧式贴签机本体；2、输送线；3、下料箱；301、下料辊；302、第一传动结构；303、第二传动结构；304、L型定位板；4、U型架；401、转动轴；402、清理带；403、伸缩管；404、弹性件；405、安装板；406、毛刷杆；5、电机；6、转动杆；7、皮带盘；8、转动皮带；9、输送辊；10、纸管本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种纸管生产贴签装置，包括：卧式贴签机本体1，卧式贴签机本体1的一端设置有输送线2，还包括：

下料箱3，固定安装在输送线2远离卧式贴签机本体1中心处的一端，下料箱3靠近输送线2的一端固定安装有L型定位板304；

下料辊301，通过轴承安装在下料箱3靠近输送线2的一端，下料辊301贯穿下料箱3至外部的一端固定安装有第一传动结构302；

电机5，固定安装在输送线2靠近下料箱3的一端，输送线2远离卧式贴签机本体1中心处的两端均通过轴承安装有转动杆6；

两个皮带盘7，分别固定套设在两个转动杆6远离输送线2中心处的两端，两个皮带盘7的外表面均转动安装有转动皮带8。

本实施例中，在使用时，接通外部电源，工作人员控制卧式贴签机本体1和电机5开始工作，电机5工作时输出端带动与之固定连接的转动杆6在输送线2的一端内进行转动，该转动杆6转动时带动其两端的皮带盘7进行转动两个皮带盘7转动时带动转动皮带8进行转动，转动皮带8带动另外两个皮带盘7以及皮带盘7内圈的转动杆6进行转动，达到两个转动杆6同步转动的目的，转动皮带8转动时带动多个输送辊9在输送线2内进行转动，多个输送辊9在转动时将放置在两个输送辊9之间的纸管本体10移动至卧式贴签机本体1的贴签处，电机5的输出端转动时带动第一传动结构302内的一个皮带轮进行转动，该皮带轮带动传动皮带以及固定套设在下料辊301一端的皮带轮进行转动，达到电机5工作时配合第一传动结构302带动下料辊301转动的目的，下料辊301在下料箱3一端转动时，由于下料辊301具有多处凹槽，下料箱3底板向下料辊301方向倾斜，在重力作用下位于下料箱3内部的纸管本体10进入下料辊301的凹槽内，随后下料辊301转动时，便于将下料箱3凹槽内的纸管本体10带动至下料箱3外部，当下料辊301的凹槽开口向下时，纸管本体10受重力影响下落至输送辊9上，随后输送辊9带动纸管本体10移动时与L型定位板304相触后被阻挡至两个输送辊9之间的缝隙上，此时纸管本体10不再于L型定位板304相触，便于输送辊9带动纸管本体10移动至卧式贴签机本体1的贴签处，避免工作人员挨个对纸管本体10进行上料，有利于减轻工作人员的劳动强度，同时提高工作效率。

实施例2，如图1－图4所示，两个转动皮带8的相对一端均固定安装有输送辊9，电机5的输出端固定套设在第一传动结构302远离下料辊301的一端，输送线2靠近下料箱3的一端固定安装有U型架4，U型架4靠近输送辊9的一端通过轴承安装有两个转动轴401，其中一个转动轴401贯穿U型架4至外部的一端固定套设有第二传动结构303，第二传动结构303远离转动轴401的一端固定套设在下料辊301的一端，两个转动轴401靠近U型架4中心处的外表面均转动安装有清理带402，清理带402的外表面活动连接有纸管本体10，纸管本体10的外表面与输送辊9的外表面相接触，U型架4靠近清理带402的一端固定安装有多个伸缩管403，多个伸缩管403靠近清理带402的一端均固定安装有安装板405，安装板405远离伸缩管403的一端固定安装有多个毛刷杆406，安装板405靠近多个伸缩管403的一端固定安装有多个弹性件404，多个弹性件404远离安装板405的一端均固定安装在U型架4的一端。

本实施例中，在使用时，下料辊301在转动时带动第二传动结构303内的一个皮带轮进行转动，该皮带轮带动传动皮带以及固定在转动轴401一端的皮带轮进行转动，达到下料辊301转动时带动转动轴401在U型架4一端内进行转动的目的，转动轴401转动时带动清理带402以及另一个转动轴401进行转动，清理带402由橡胶带与海绵组合而成，橡胶带与转动轴401接触海绵胶贴在橡胶带远离转动轴401的一端，清理带402的海绵与纸管本体10接触时发生形变，带动纸管本体10在输送辊9光滑的表面上进行转动，由于纸管本体10卡在两个输送辊9之间缝隙中，便于增强纸管本体10位置的稳定性，避免纸管本体10在被清理带402摩擦时发生位置偏移的情况，清理带402带动纸管本体10进行转动时，清理带402的海绵与纸管本体10充分接触，便于将纸管本体10表面的灰尘进行擦拭清理，避免灰尘影响粘贴效果，有利于提高贴签质量，在U型架4顶部设置着伸缩管403以及弹性件404，伸缩管403与弹性件404将安装板405推动至清理带402附近，便于安装板405一侧毛刷杆406与清理带402充分接触，对清理带402上的灰尘进行清理，提高清理带402的清理效果。

工作原理：在使用时，接通外部电源，工作人员控制卧式贴签机本体1和电机5开始工作，电机5工作时输出端带动与之固定连接的转动杆6在输送线2的一端内进行转动，该转动杆6转动时带动其两端的皮带盘7进行转动两个皮带盘7转动时带动转动皮带8进行转动，转动皮带8带动另外两个皮带盘7以及皮带盘7内圈的转动杆6进行转动，达到两个转动杆6同步转动的目的，转动皮带8转动时带动多个输送辊9在输送线2内进行转动，多个输送辊9在转动时将放置在两个输送辊9之间的纸管本体10移动至卧式贴签机本体1的贴签处，电机5的输出端转动时带动第一传动结构302内的一个皮带轮进行转动，该皮带轮带动传动皮带以及固定套设在下料辊301一端的皮带轮进行转动，达到电机5工作时配合第一传动结构302带动下料辊301转动的目的，下料辊301在下料箱3一端转动时，由于下料辊301具有多处凹槽，下料箱3底板向下料辊301方向倾斜，在重力作用下位于下料箱3内部的纸管本体10进入下料辊301的凹槽内，随后下料辊301转动时，便于将下料箱3凹槽内的纸管本体10带动至下料箱3外部，当下料辊301的凹槽开口向下时，纸管本体10受重力影响下落至输送辊9上，随后输送辊9带动纸管本体10移动时与L型定位板304相触后被阻挡至两个输送辊9之间的缝隙上，此时纸管本体10不再于L型定位板304相触，便于输送辊9带动纸管本体10移动至卧式贴签机本体1的贴签处，避免工作人员挨个对纸管本体10进行上料，有利于减轻工作人员的劳动强度，同时提高工作效率，在使用时，下料辊301在转动时带动第二传动结构303内的一个皮带轮进行转动，该皮带轮带动传动皮带以及固定在转动轴401一端的皮带轮进行转动，达到下料辊301转动时带动转动轴401在U型架4一端内进行转动的目的，转动轴401转动时带动清理带402以及另一个转动轴401进行转动，清理带402由橡胶带与海绵组合而成，橡胶带与转动轴401接触海绵胶贴在橡胶带远离转动轴401的一端，清理带402的海绵与纸管本体10接触时发生形变，带动纸管本体10在输送辊9光滑的表面上进行转动，由于纸管本体10卡在两个输送辊9之间缝隙中，便于增强纸管本体10位置的稳定性，避免纸管本体10在被清理带402摩擦时发生位置偏移的情况，清理带402带动纸管本体10进行转动时，清理带402的海绵与纸管本体10充分接触，便于将纸管本体10表面的灰尘进行擦拭清理，避免灰尘影响粘贴效果，有利于提高贴签质量，在U型架4顶部设置着伸缩管403以及弹性件404，伸缩管403与弹性件404将安装板405推动至清理带402附近，便于安装板405一侧毛刷杆406与清理带402充分接触，对清理带402上的灰尘进行清理，提高清理带402的清理效果，卧式贴签机本体1的型号为BLM610，电机5的型号为180WD-M12030-72V。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种纸管生产贴签装置，包括卧式贴签机本体(1)，所述卧式贴签机本体(1)的一端设置有输送线(2)，其特征在于，还包括：

下料箱(3)，固定安装在所述输送线(2)远离卧式贴签机本体(1)中心处的一端，所述下料箱(3)靠近输送线(2)的一端固定安装有L型定位板(304)；

下料辊(301)，通过轴承安装在所述下料箱(3)靠近输送线(2)的一端，所述下料辊(301)贯穿下料箱(3)至外部的一端固定安装有第一传动结构(302)；

电机(5)，固定安装在所述输送线(2)靠近下料箱(3)的一端，所述输送线(2)远离卧式贴签机本体(1)中心处的两端均通过轴承安装有转动杆(6)；

两个皮带盘(7)，分别固定套设在两个所述转动杆(6)远离输送线(2)中心处的两端，两个所述皮带盘(7)的外表面均转动安装有转动皮带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纸管生产贴签装置，其特征在于：两个所述转动皮带(8)的相对一端均固定安装有输送辊(9)，所述电机(5)的输出端固定套设在第一传动结构(302)远离下料辊(301)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种纸管生产贴签装置，其特征在于：所述输送线(2)靠近下料箱(3)的一端固定安装有U型架(4)，所述U型架(4)靠近输送辊(9)的一端通过轴承安装有两个转动轴(401)。

4.根据权利要求3所述的一种纸管生产贴签装置，其特征在于：其中一个所述转动轴(401)贯穿U型架(4)至外部的一端固定套设有第二传动结构(303)，所述第二传动结构(303)远离转动轴(401)的一端固定套设在下料辊(301)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种纸管生产贴签装置，其特征在于：两个所述转动轴(401)靠近U型架(4)中心处的外表面均转动安装有清理带(402)，所述清理带(402)的外表面活动连接有纸管本体(10)。

6.根据权利要求5所述的一种纸管生产贴签装置，其特征在于：所述纸管本体(10)的外表面与输送辊(9)的外表面相接触，所述U型架(4)靠近清理带(402)的一端固定安装有多个伸缩管(403)。

7.根据权利要求6所述的一种纸管生产贴签装置，其特征在于：多个所述伸缩管(403)靠近清理带(402)的一端均固定安装有安装板(405)，所述安装板(405)远离伸缩管(403)的一端固定安装有多个毛刷杆(406)。

8.根据权利要求7所述的一种纸管生产贴签装置，其特征在于：所述安装板(405)靠近多个伸缩管(403)的一端固定安装有多个弹性件(404)，多个所述弹性件(404)远离安装板(405)的一端均固定安装在U型架(4)的一端。