CN221872610U - 一种石英晶体谐振器生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石英晶体谐振器生产装置，涉及石英晶体谐振器生产技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有加工仓，所述装置本体的顶部贯穿开设有出屑口，所述出屑口设置在加工仓内部，所述装置本体的底部设置有集料漏斗，所述集料漏斗的底部设置有密封阀，所述密封阀的底部连接有连接管。本实用新型通过轴流风机运转产生较大的吸力，将加工仓内部逸散的碎屑和粉末从出屑口吸入集料漏斗，再通过输送管可以将逸散的碎屑和粉末输送至碎屑仓内部，方便于集中处理，通过防尘网可以维持正常的空气流动，同时防止碎屑和粉末从碎屑仓逸出，以此实现收集处理生产加工产生的碎屑和粉末，防止其发生逸散，保护环境，保证工作人员身体健康。

Description

一种石英晶体谐振器生产装置

技术领域

本实用新型涉及石英晶体谐振器生产技术领域，尤其涉及一种石英晶体谐振器生产装置。

背景技术

石英晶体谐振器，简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体（又称水晶）的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成。根据引线状况可分为直插（有引线）与表面贴装（无引线）两种类型。

现有的石英晶体谐振器在进行生产加工时，通常需要经过切割和打磨等多道工序，但在进行切割和打磨时，会产生较多的碎屑和粉末，现有的生产装置无法对碎屑和粉末进行收集清理，容易导致碎屑和粉末逸散至空气中，造成空气污染，操作人员吸入碎屑和粉末，身体会受到损害，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对碎屑和粉末进行收集清理，容易导致碎屑和粉末逸散至空气中，造成空气污染，操作人员吸入碎屑和粉末，身体会受到损害，存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种石英晶体谐振器生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英晶体谐振器生产装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有加工仓，所述装置本体的顶部贯穿开设有出屑口，所述出屑口设置在加工仓内部，所述装置本体的底部设置有集料漏斗，所述集料漏斗的底部设置有密封阀，所述密封阀的底部连接有连接管，所述连接管的一端连接有轴流风机，所述轴流风机的一端连接有输送管，所述输送管的一端连接有碎屑仓，所述碎屑仓的顶部设置有防尘网。

优选的，所述加工仓的顶部设置有防护机架，所述防护机架的内侧设置有水泵，所述水泵的一端连接有外接管道，所述水泵的外侧连接有导流管，所述导流管的一端贯穿加工仓连接有分流管，所述分流管的外侧设置有多个雾化喷头。

优选的，所述装置本体的顶部设置有直线输送模组，所述直线输送模组的顶部活动安装有滑动托架，所述滑动托架的两侧均设置有双轴气缸，两个所述双轴气缸的输出端均固定连接有夹爪。

优选的，所述加工仓的内侧设置有两个固定杆，两个所述固定杆的外侧滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的底部均设置有液压伸缩杆。

优选的，所述加工仓的两侧均设置有气缸，两个所述气缸的输出端均活动贯穿加工仓分别与两个滑块连接。

优选的，单个所述液压伸缩杆的底部设置有切割设备，另一个所述液压伸缩杆的底部设置有打磨设备。

优选的，所述集料漏斗的底部设置有排水管，所述排水管的底部连接有污水仓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有集料漏斗、轴流风机和碎屑仓，在使用时，通过轴流风机运转产生较大的吸力，将加工仓内部逸散的碎屑和粉末从出屑口吸入集料漏斗，再通过输送管可以将逸散的碎屑和粉末输送至碎屑仓内部，方便于集中处理，通过防尘网可以维持正常的空气流动，同时防止碎屑和粉末从碎屑仓逸出，以此实现收集处理生产加工产生的碎屑和粉末，防止其发生逸散，保护环境，保证工作人员身体健康。

2、本实用新型中，通过设置有水泵、外接管道和雾化喷头，在使用时，通过防护机架可以将水泵固定，并对其进行防护，维持水泵运转稳定，同时延长其使用寿命，通过外接管道可以接入外部水源，通过水泵可以将水抽入，并通过导流管输送至分流管，再通过雾化喷头进行雾化喷洒，对加工仓内部残留的碎屑和粉末进行清理，以此降低清理难度，提高清理效果，节省人工成本，保证装置内部整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出一种石英晶体谐振器生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种石英晶体谐振器生产装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种石英晶体谐振器生产装置的轴流风机结构示意图；

图4为本实用新型提出一种石英晶体谐振器生产装置的水泵结构示意图。

图例说明：1、装置本体；2、加工仓；3、出屑口；4、集料漏斗；5、密封阀；6、连接管；7、轴流风机；8、输送管；9、碎屑仓；10、防尘网；11、防护机架；12、水泵；13、外接管道；14、导流管；15、分流管；16、雾化喷头；17、排水管；18、污水仓；19、直线输送模组；20、滑动托架；21、双轴气缸；22、夹爪；23、固定杆；24、滑块；25、气缸；26、液压伸缩杆；27、切割设备；28、打磨设备。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英晶体谐振器生产装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有加工仓2，装置本体1的顶部贯穿开设有出屑口3，出屑口3设置在加工仓2内部，装置本体1的底部设置有集料漏斗4，集料漏斗4的底部设置有密封阀5，密封阀5的底部连接有连接管6，连接管6的一端连接有轴流风机7，轴流风机7的一端连接有输送管8，输送管8的一端连接有碎屑仓9，碎屑仓9的顶部设置有防尘网10。

在本实施例中，通过轴流风机7运转产生较大的吸力，将加工仓2内部逸散的碎屑和粉末从出屑口3吸入集料漏斗4，再通过输送管8可以将逸散的碎屑和粉末输送至碎屑仓9内部，方便于集中处理，通过防尘网10可以维持正常的空气流动，同时防止碎屑和粉末从碎屑仓9逸出，以此实现收集处理生产加工产生的碎屑和粉末，防止其发生逸散，保护环境，保证工作人员身体健康。

实施例

如图1-图4所示，加工仓2的顶部设置有防护机架11，防护机架11的内侧设置有水泵12，水泵12的一端连接有外接管道13，水泵12的外侧连接有导流管14，导流管14的一端贯穿加工仓2连接有分流管15，分流管15的外侧设置有多个雾化喷头16，装置本体1的顶部设置有直线输送模组19，直线输送模组19的顶部活动安装有滑动托架20，滑动托架20的两侧均设置有双轴气缸21，两个双轴气缸21的输出端均固定连接有夹爪22，加工仓2的内侧设置有两个固定杆23，两个固定杆23的外侧滑动安装有两个滑块24，两个滑块24的底部均设置有液压伸缩杆26，加工仓2的两侧均设置有气缸25，两个气缸25的输出端均活动贯穿加工仓2分别与两个滑块24连接，单个液压伸缩杆26的底部设置有切割设备27，另一个液压伸缩杆26的底部设置有打磨设备28，集料漏斗4的底部设置有排水管17，排水管17的底部连接有污水仓18。

在本实施例中，通过防护机架11可以将水泵12固定，并对其进行防护，维持水泵12运转稳定，同时延长其使用寿命，通过外接管道13可以接入外部水源，通过水泵12可以将水抽入，并通过导流管14输送至分流管15，再通过雾化喷头16进行雾化喷洒，对加工仓2内部残留的碎屑和粉末进行清理，以此降低清理难度，提高清理效果，节省人工成本，保证装置内部整洁，通过直线输送模组19可以控制滑动托架20移动，对石英晶体谐振器进行输送，通过双轴气缸21推动夹爪22调整高度，可以对不同尺寸规格的石英晶体谐振器进行夹持固定，通过气缸25可以推动滑块24在固定杆23上移动，调节切割设备27和打磨设备28的加工维持，通过单个液压伸缩杆26伸缩可以调节切割设备27的切割深度，通过另一个液压伸缩杆26伸缩可以调节打磨设备28的打磨位置，切割设备27和打磨设备28均是较为成熟的加工设备，以下不做过多赘述，通过排水管17可以使清理产生的污水排入污水仓18。

本实施例的工作原理：在使用时，首先将需要加工的石英晶体谐振器材料在滑动托架20上，由双轴气缸21根据材料的尺寸规格，调整夹爪22的高度，再由夹爪22对材料进行夹持固定，接着启动直线输送模组19，将滑动托架20输送至加工仓2内部，启动气缸25推动滑块24调节位置，由切割设备27和打磨设备28分别对材料进行切割和打磨工作，同时关闭密封阀5，启动轴流风机7，轴流风机7运转产生较大吸力，将切割和打磨产生的碎屑和粉末从出屑口3吸入集料漏斗4，再经过输送管8输送至碎屑仓9内部，最后当加工完成后，从外接管道13接入外部水源，启动水泵12将水吸入，经过导流管14将水输送至分流管15，再由雾化喷头16进行雾化喷洒，对装置本体1内部进行清理，清理产生的污水从出屑口3落入集料漏斗4，并经排水管17排入污水仓18，此过程中，需打开密封阀5，保证连接管6完全密封，防止污水流向轴流风机7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种石英晶体谐振器生产装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部设置有加工仓（2），所述装置本体（1）的顶部贯穿开设有出屑口（3），所述出屑口（3）设置在加工仓（2）内部，所述装置本体（1）的底部设置有集料漏斗（4），所述集料漏斗（4）的底部设置有密封阀（5），所述密封阀（5）的底部连接有连接管（6），所述连接管（6）的一端连接有轴流风机（7），所述轴流风机（7）的一端连接有输送管（8），所述输送管（8）的一端连接有碎屑仓（9），所述碎屑仓（9）的顶部设置有防尘网（10）。

2.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器生产装置，其特征在于：所述加工仓（2）的顶部设置有防护机架（11），所述防护机架（11）的内侧设置有水泵（12），所述水泵（12）的一端连接有外接管道（13），所述水泵（12）的外侧连接有导流管（14），所述导流管（14）的一端贯穿加工仓（2）连接有分流管（15），所述分流管（15）的外侧设置有多个雾化喷头（16）。

3.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器生产装置，其特征在于：所述装置本体（1）的顶部设置有直线输送模组（19），所述直线输送模组（19）的顶部活动安装有滑动托架（20），所述滑动托架（20）的两侧均设置有双轴气缸（21），两个所述双轴气缸（21）的输出端均固定连接有夹爪（22）。

4.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器生产装置，其特征在于：所述加工仓（2）的内侧设置有两个固定杆（23），两个所述固定杆（23）的外侧滑动安装有两个滑块（24），两个所述滑块（24）的底部均设置有液压伸缩杆（26）。

5.根据权利要求4所述的石英晶体谐振器生产装置，其特征在于：所述加工仓（2）的两侧均设置有气缸（25），两个所述气缸（25）的输出端均活动贯穿加工仓（2）分别与两个滑块（24）连接。

6.根据权利要求4所述的石英晶体谐振器生产装置，其特征在于：单个所述液压伸缩杆（26）的底部设置有切割设备（27），另一个所述液压伸缩杆（26）的底部设置有打磨设备（28）。

7.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器生产装置，其特征在于：所述集料漏斗（4）的底部设置有排水管（17），所述排水管（17）的底部连接有污水仓（18）。