CN221872334U - 双工位开料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双工位开料机构，包括机架、设于机架顶部的工作台、沿X轴方向布设于工作台两边机架上的第一导轨和第一直线齿条，工作台的上方Z轴对称地设有两套开料装置，两套开料装置均滑接机架两边的第一导轨、传动连接两边的第一直线齿条且自动驱动力，以用于分别对工作台上的板材的前部和后部同时进行开料。本实用新型有助于提升开料效率，节约开料时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工钻孔开料一体机，尤其涉及一种木工钻孔开料一体机的开料机构。
背景技术
传统木工钻孔开料一体机只设置单套开料装置，所有开料工作均需由该套开料装置单独完成，不利于提高开料效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种双工位开料机构，以用于提高木工钻孔开料一体机的开料效率。
为此，本实用新型采用了如下技术方案：
双工位开料机构，包括机架、设于机架顶部的工作台、沿X轴方向布设于工作台两边机架上的第一导轨和第一直线齿条，工作台的上方Z轴对称地设有两套开料装置，两套开料装置均滑接机架两边的第一导轨、传动连接两边的第一直线齿条且自动驱动力，以用于分别对工作台上的板材的前部和后部同时进行开料。
作为优选方案，两套开料装置均包括横梁部以及设于该横梁部上的开料部、刀库、压盘部、压辊部和卸料吸尘部，两套开料装置的开料部还相互X轴对称。
作为优选方案，横梁部包括沿Z轴方向跨设于输送装置上方的横梁、直立设于横梁两端底部的撑杆、固定设于两边撑杆上的第一伺服电机、以及传动设于第一伺服电机上的第一齿轮，横梁通过其两边的撑杆底部设置的滑块分别滑接机架两边的第一导轨，并通过其两边的第一齿轮分别齿接机架两边的第一直线齿条，从而得以由其两边的第一伺服电机同步驱动而沿X轴方向运动。
作为优选方案，开料部沿Z轴方向和Y轴方向运动地设于横梁上，开料部设有开料包，开料包设有驱动电机、刀座和刀具，刀座传动设于驱动电机底部以由驱动电机而沿水平方向驱动旋转，刀具从下而上插接固定在刀座上所设的即插即用的刀具接口内。
作为优选方案，刀库包括水平贴设固定在横梁底面的固定板，固定板的底面固定安装有第一气缸，第一气缸的缸体沿X轴方向设置以使其活塞杆指向开料包方向，第一气缸的设有L形刀板，L形刀板通过其竖直部固定连接第一气缸的活塞杆，以使其水平部朝向开料包；L形刀板的水平部前端沿Z轴方向并排固定设有多个带纵向刀孔的刀架，除了其中一个刀架设为空刀架外，其余刀架的刀孔内均直立放置有一把备用刀具；L形刀板的背后设有活动板，活动板水平固定于刀板且沿X轴方向运动地滑接固定板。
作为优选方案，清洁卸料部也设于横梁的底部，包括两个固定架、两个第四气缸和一个长箱体，两个固定架沿Z轴方向相距设置于横梁侧底部，两个第四气缸分别固定安装于两个固定架上且活塞杆均向开料包一侧下斜，长箱体的长度不小于工作台的宽度且其长边沿Z轴方向设置，两个第四气缸的活塞杆固定连接长箱体的两端，以共同驱动长箱体相对于工作台11上下运动；长箱体的前底面沿Z轴方向设有吸尘长孔、顶部设有吸尘管、吸尘长孔后方的底面还沿Z轴方向设有毛刷带。
本实用新型在同一机架上设置了两套开料装置，两套开料装置可用于同时分别加工同一板料的前半段和后板段，有助于提升开料效率，节约开料时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的开料部及刀库安装结构示意图；
图3为本实用新型实施例的压盘部、压辊部和清洁卸料部安装结构示意图；
图4为本实用新型实施例的清洁卸料部安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
如图1所示，双工位开料机构，包括机架10、设于机架10顶部的工作台11、沿X轴方向布设于工作台11两边机架10上的第一导轨12和第一直线齿条13。工作台11的上方设有第一开料装置20和第二开料装置30，其中，第一开料装置20设于工作台11来料侧，第二开料装置30设于工作台11去料侧且与第一开料装置20相互Z轴对称。
如图2-4所示，第一开料装置20包括横梁部21、开料部22、刀库23、压盘部24、压辊部25和卸料吸尘部26。
横梁部21包括沿Z轴方向跨设于输送装置11上方的横梁21.1、直立设于横梁21.1两端底部的撑杆21.2、固定设于两边撑杆21.2上的第一伺服电机21.3、以及传动设于第一伺服电机21.3上的第一齿轮，横梁21.1通过其两边的撑杆21.2底部设置的滑块分别滑接机架10两边的第一导轨12，并通过其两边的第一齿轮21.4分别齿接机架10两边的第一直线齿条13，从而得以由其两边的第一伺服电机21.3同步驱动而沿X轴方向运动。
开料部22包括沿Z轴方向布设于横梁21.1上的第二导轨22.1和第二直线齿条22.2、滑接于第二导轨22.1上的横移板22.3、固定设于横移板22.1上的第二伺服电机22.4、传动设于第二伺服电机22.4上的第二齿轮22.5、以及固定设于横移板22.3上的第三伺服电机22.6、沿Y轴方向布设于横移板22.3上的第三导轨22.7、滑接于第三导轨22.7上的升降板22.8和固定设于升降板22.8上的开料包22.9；第二齿轮22.5齿接第二直线齿条22.2，以由第二伺服电机22.4驱动开料包22.9沿Z轴方向运动；第三伺服电机22.6通过一套丝杆装置22.10传动连接升降板22.8，以用于驱动开料包22.9沿Y轴方向运动。开料包22.9包括驱动电机22.91、刀座22.92和刀具22.93，驱动电机22.91固定安装于升降板22.8的外板面，刀座22.92传动设于驱动电机22.91底部以由驱动电机22.91而沿水平方向驱动旋转，刀具22.93从下而上插接固定在刀座22.92上所设的即插即用的刀具接口内。第一开料装置20和第二开料装置30的开料部22还相互X轴对称。
刀库23包括水平贴设固定在横梁21.1底面的固定板23.1，固定板23.1的底面固定安装有第一气缸23.2，第一气缸23.2的缸体沿X轴方向设置以使其活塞杆指向开料包22.9方向，第一气缸23.2的设有L形刀板23.3，L形刀板23.3通过其竖直部固定连接第一气缸23.2的活塞杆，以使其水平部朝向开料包22.9；L形刀板23.3的水平部前端沿Z轴方向并排固定设有多个带纵向刀孔的刀架23.4，除了其中一个刀架23.4设为空刀架外，其余刀架23.4的刀孔内均直立放置有一把备用刀具23.5；L形刀板23.3的背后设有活动板23.6，活动板23.6水平固定于刀板23.3且沿X轴方向运动地滑接固定板23.1。
压盘部24设于横梁21.1的来料侧，包括两个沿Z轴方向相距固定于横梁21.1上的支架24.1，两个支架24.1上均固定设有一个活塞杆竖直朝下对准工作台11后端部的第二气缸24.2，每一第二气缸24.2的活塞杆底端均固定安装有一个圆形压块24.3，每一圆形压块23.3的底面均固定安装有一个软质圆压盘24.4。
压辊部25设于横梁21.1的去料侧，包括一块L形固定板25.1、两个第三气缸25.2、两根连杆25.3和一根压辊25.4，L形固定板25.1的横部固定于横梁21.1的底面，两个第三气缸25.2沿Z轴方向相距固定于L形固定板25.1的竖部且均活塞杆竖直朝下，两根连杆25.3的后端分别固定连接两个第三气缸25.2的活塞杆上、前端均工作台11中部方向下斜，压辊25.4沿Z轴方向设置且两端分别连接两根连杆25.3的前端，以由两个第三气缸25.2同步驱动而相对于工作台11上下运动。
清洁卸料部26也设于横梁21.1的底部，包括两个固定架26.1、两个第四气缸26.2和一个长箱体26.3，两个固定架26.1沿Z轴方向相距设置于横梁21.1侧底部，两个第四气缸26.2分别固定安装于两个固定架26.1上且活塞杆均向开料包22.9一侧下斜，长箱体26.3的长度不小于工作台11的宽度且其长边沿Z轴方向设置，两个第四气缸26.2的活塞杆固定连接长箱体26.3的两端，以共同驱动长箱体26.3相对于工作台11上下运动；长箱体26.3的前底面沿Z轴方向设有吸尘长孔26.31、顶部设有吸尘管26.32、吸尘长孔26.31后方的底面还沿Z轴方向设有毛刷带26.33。
使用时，板料从第一开料装置20一侧进入工作台11，由第一开料装置20和第二开料装置30从板材的头端开始对板材的前半段进行加工，同时第二开料装置30从板材的尾端开始对板材的后半段进行加工。首先由压盘部23和压辊部24将板材的端部和中部压紧于工作台11上，再由开料部22进行开料，开完料后的板材可由清洁卸料部26上的毛刷26.33清洁表面的木屑，开料所产生的粉尘可通过清洁卸料部26上吸尘长孔26.1和吸尘管26.32被吸尘器吸出，第四气缸26.2可驱动长箱体26.3下行将开料完毕的板材推落工作台11。开料包22.9上的刀具22.93可根据需要进行更换，更换刀具22.93时，可由第一气缸23.2将刀架23.4送至开料包22.9的正下方，开料包22.9由第二伺服电机22.4和第三伺服电机22.6驱动，先将刀座22.92上的刀具22.93放入空刀架上，然后再从备用刀具23.5中选装一把。
Claims (6)
1.双工位开料机构，包括机架、设于机架顶部的工作台、沿X轴方向布设于工作台两边机架上的第一导轨和第一直线齿条，其特征在于：工作台的上方Z轴对称地设有两套开料装置，两套开料装置均滑接机架两边的第一导轨、传动连接两边的第一直线齿条且自动驱动力，以用于分别对工作台上的板材的前半段和后半段同时开料。
2.根据权利要求1所述的双工位开料机构，其特征在于：两套开料装置均包括横梁部以及设于该横梁部上的开料部、刀库、压盘部、压辊部和卸料吸尘部，两套开料装置的开料部还相互X轴对称。
3.根据权利要求2所述的双工位开料机构，其特征在于：横梁部包括沿Z轴方向跨设于输送装置上方的横梁、直立设于横梁两端底部的撑杆、固定设于两边撑杆上的第一伺服电机、以及传动设于第一伺服电机上的第一齿轮，横梁通过其两边的撑杆底部设置的滑块分别滑接机架两边的第一导轨，并通过其两边的第一齿轮分别齿接机架两边的第一直线齿条，从而得以由其两边的第一伺服电机同步驱动而沿X轴方向运动。
4.根据权利要求3所述的双工位开料机构，其特征在于：开料部沿Z轴方向和Y轴方向运动地设于横梁上，开料部设有开料包，开料包设有驱动电机、刀座和刀具，刀座传动设于驱动电机底部以由驱动电机而沿水平方向驱动旋转，刀具从下而上插接固定在刀座上所设的即插即用的刀具接口内。
5.根据权利要求4所述的双工位开料机构，其特征在于：刀库包括水平贴设固定在横梁底面的固定板，固定板的底面固定安装有第一气缸，第一气缸的缸体沿X轴方向设置以使其活塞杆指向开料包方向，第一气缸的设有L形刀板，L形刀板通过其竖直部固定连接第一气缸的活塞杆，以使其水平部朝向开料包；L形刀板的水平部前端沿Z轴方向并排固定设有多个带纵向刀孔的刀架，除了其中一个刀架设为空刀架外，其余刀架的刀孔内均直立放置有一把备用刀具；L形刀板的背后设有活动板，活动板水平固定于刀板且沿X轴方向运动地滑接固定板。
6.根据权利要求4所述的双工位开料机构，其特征在于：清洁卸料部也设于横梁的底部，包括两个固定架、两个第四气缸和一个长箱体，两个固定架沿Z轴方向相距设置于横梁侧底部，两个第四气缸分别固定安装于两个固定架上且活塞杆均向开料包一侧下斜，长箱体的长度不小于工作台的宽度且其长边沿Z轴方向设置，两个第四气缸的活塞杆固定连接长箱体的两端，以共同驱动长箱体相对于工作台上下运动；长箱体的前底面沿Z轴方向设有吸尘长孔、顶部设有吸尘管、吸尘长孔后方的底面还沿Z轴方向设有毛刷带。
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