CN221871857U - 一种基于智能制造的自动化装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化装配技术领域，具体涉及一种基于智能制造的自动化装配工具，包括调节板、连接杆、固定框、转动杆和动力构件，通过所述动力构件转动带动所述转动杆转动，所述转动杆转动带动所述连接杆转动，所述连接杆转动带动所述调节板转动，所述调节板转动带动所述电钻移动，从而调节所述电钻角度，解决了伸缩杆固定安装在箱体上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻，造成手电钻角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工的问题，提升了设备通用性。

Description

一种基于智能制造的自动化装配工具

技术领域

本实用新型涉及自动化装配技术领域，尤其涉及一种基于智能制造的自动化装配工具。

背景技术

随着科学技术的发展，工业产品的生产制造过程逐渐趋向于自动化，特别是对装配零件进行装配的过程中，装配零件的自动化装配节省了大量的人力，提高生产加工的效率。

现有公开号CN208600979U自动化装配装置，包括底座，底座的顶面左右两侧分别顶安装一组支架，每组支架包括两个竖板，两竖板相互平行，两竖板之间设有转轴，左侧支架的后侧竖板前面固定安装电机，电机的输出轴与转轴后端固定连接，转轴前端与前侧竖板背面通过轴承连接，位于右侧的转轴前后两端分别与对应竖板的一侧通过轴承连接，两转轴通过传送带连接，底座顶面中部固定安装箱体，传送带能够穿过箱体，传送带位于箱体底部内壁上方。

采用上述方式，伸缩杆固定安装在箱体上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻，造成手电钻角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工，进而降低了设备通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于智能制造的自动化装配工具，解决了伸缩杆固定安装在箱体上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻，造成手电钻角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工，进而降低了设备通用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于智能制造的自动化装配工具，包括底座、箱体和电钻，所述箱体固定安装在所述底座上。

其中，还包括调节组件，所述调节组件包括调节板、连接杆、固定框、转动杆和动力构件，所述固定框安装在所述箱体上，所述转动杆通过轴承安装在所述固定框上，所述连接杆一端与所述转动杆固定连接，所述调节板与所述连接杆另一端固定连接，所述电钻通过伸缩机构安装在伸缩调节板上，所述动力构件驱动所述转动杆转动。

其中，所述动力构件包括动力电机、传动杆和传动部件，所述动力电机通过支撑板安装在所述固定框上，所述传动杆一端与所述动力电机输出端固定连接，所述传动部件与所述传动杆另一端连接。

其中，所述传动部件包括主动轮、从动轮和夹持元件，所述主动轮固定安装在所述传动杆上，所述从动轮固定安装在所述转动杆上，所述主动轮和所述从动轮啮合，所述夹持元件安装在所述固定框上。

其中，所述夹持元件包括夹持块和电动推杆，所述夹持块位于所述转动杆一侧，所述电动推杆固定端通过固定板安装在所述固定框上，所述电动推杆自由端与所述夹持块固定连接。

其中，所述调节组件还包括横移元件，所述横移元件包括横移杆、横移推杆和限位柱，所述横移杆与所述固定框滑动连接，所述横移推杆自由端与所述固定框固定连接，所述横移推杆另一端通过横移板安装在所述箱体上，所述限位柱位于所述横移杆远离所述横移推杆一侧。

本实用新型的一种基于智能制造的自动化装配工具，通过所述动力电机转动带动所述传动杆转动，所述传动杆转动带动所述主动轮转动，所述主动轮转动带动所述从动轮转动，所述从动轮转动带动所述转动杆转动，所述转动杆转动带动所述连接杆转动，所述连接杆转动带动所述调节板转动，所述调节板转动带动所述电钻移动，调节所述电钻角度到合适位置后，通过所述电动推杆推动所述夹持块向所述转动杆靠近，所述夹持块对所述转动杆进行抵制固定，解决了伸缩杆固定安装在箱体上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻，造成手电钻角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工的问题，提升了设备通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的基于智能制造的自动化装配工具的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的基于智能制造的自动化装配工具的调节组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的基于智能制造的自动化装配工具的夹持元件结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的基于智能制造的自动化装配工具的结构示意图。

图中：101-底座、102-箱体、103-电钻、104-调节板、105-连接杆、106-固定框、107-转动杆、108-动力电机、109-传动杆、110-主动轮、111-从动轮、112-夹持块、113-电动推杆、201-横移杆、202-横移推杆、203-限位柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的基于智能制造的自动化装配工具的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的基于智能制造的自动化装配工具的调节组件的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的基于智能制造的自动化装配工具的夹持元件结构示意图。

本实施例提供一种基于智能制造的自动化装配工具，包括底座101、箱体102、电钻103和调节组件，所述调节组件包括调节板104、连接杆105、固定框106、转动杆107和动力构件，所述动力构件包括动力电机108、传动杆109和传动部件，所述传动部件包括主动轮110、从动轮111和夹持元件，所述夹持元件包括夹持块112和电动推杆113，通过前述方案解决了伸缩杆固定安装在箱体102上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻103，造成手电钻103角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工，进而降低了设备通用性的问题，可以理解的是，前述方案可以用在基于智能制造的自动化装配工具的前景上，还可以用在横移问题的解决上。

本实施方式中，所述箱体102固定安装在所述底座101上，推杆所述调节板104移动带动所述电钻103移动，进而调节角度。

其中，所述固定框106安装在所述箱体102上，所述转动杆107通过轴承安装在所述固定框106上，所述连接杆105一端与所述转动杆107固定连接，所述调节板104与所述连接杆105另一端固定连接，所述电钻103通过伸缩机构安装在伸缩调节板104上，所述动力构件驱动所述转动杆107转动，所述调节板104、所述连接杆105采用金属材料造成，使用时，通过所述动力构件转动带动所述转动杆107转动，所述转动杆107转动带动所述连接杆105转动，所述连接杆105转动带动所述调节板104转动，所述调节板104转动带动所述电钻103移动，从而调节所述电钻103角度，解决了伸缩杆固定安装在箱体102上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻103，造成手电钻103角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工的问题，提升了设备通用性。

其次，所述动力电机108通过支撑板安装在所述固定框106上，所述传动杆109一端与所述动力电机108输出端固定连接，所述传动部件与所述传动杆109另一端连接，通过所述动力电机108转动带动所述传动杆109转动。

再次，所述主动轮110固定安装在所述传动杆109上，所述从动轮111固定安装在所述转动杆107上，所述主动轮110和所述从动轮111啮合，所述夹持元件安装在所述固定框106上，通过所述传动杆109转动带动所述主动轮110转动，所述主动轮110转动带动所述从动轮111转动，所述从动轮111转动带动所述转动杆107转动。

同时，所述夹持块112位于所述转动杆107一侧，所述电动推杆113固定端通过固定板安装在所述固定框106上，所述电动推杆113自由端与所述夹持块112固定连接，所述夹持元件数量为两个，两个所述夹持元件对称分布在所述转动杆107两侧，所述夹持块112与所述转动杆107抵接，通过所述电动推杆113推动所述夹持块112向所述转动杆107靠近，所述夹持块112对所述转动杆107进行抵制固定。

使用本实施例的基于智能制造的自动化装配工具，通过所述动力电机108转动带动所述传动杆109转动，所述传动杆109转动带动所述主动轮110转动，所述主动轮110转动带动所述从动轮111转动，所述从动轮111转动带动所述转动杆107转动，所述转动杆107转动带动所述连接杆105转动，所述连接杆105转动带动所述调节板104转动，所述调节板104转动带动所述电钻103移动，调节所述电钻103角度到合适位置后，通过所述电动推杆113推动所述夹持块112向所述转动杆107靠近，所述夹持块112对所述转动杆107进行抵制固定，解决了伸缩杆固定安装在箱体102上且伸缩杆的活动杆底端固定安装手电钻103，造成手电钻103角度无法调节，从而只能对同一位置进行加工的问题，提升了设备通用性。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的基于智能制造的自动化装配工具的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实施例的所述调节组件还包括横移元件，所述横移元件包括横移杆201、横移推杆202和限位柱203。

其中，所述横移杆201与所述固定框106滑动连接，所述横移推杆202自由端与所述固定框106固定连接，所述横移推杆202另一端通过横移板安装在所述箱体102上，所述限位柱203位于所述横移杆201远离所述横移推杆202一侧，所述横移杆201形状为T状，所述固定框106具有与所述横移杆201相匹配的横移槽，通过所述横移推杆202推动所述固定框106在所述横移杆201上滑动，进而对所述电钻103进行横向移位，通过所述限位柱203防止所述固定框106脱离所述横移推杆202。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种基于智能制造的自动化装配工具，包括底座、箱体和电钻，所述箱体固定安装在所述底座上，其特征在于，

还包括调节组件；

所述调节组件包括调节板、连接杆、固定框、转动杆和动力构件，所述固定框安装在所述箱体上，所述转动杆通过轴承安装在所述固定框上，所述连接杆一端与所述转动杆固定连接，所述调节板与所述连接杆另一端固定连接，所述电钻通过伸缩机构安装在伸缩调节板上，所述动力构件驱动所述转动杆转动。

2.如权利要求1所述的基于智能制造的自动化装配工具，其特征在于，

所述动力构件包括动力电机、传动杆和传动部件，所述动力电机通过支撑板安装在所述固定框上，所述传动杆一端与所述动力电机输出端固定连接，所述传动部件与所述传动杆另一端连接。

3.如权利要求2所述的基于智能制造的自动化装配工具，其特征在于，

所述传动部件包括主动轮、从动轮和夹持元件，所述主动轮固定安装在所述传动杆上，所述从动轮固定安装在所述转动杆上，所述主动轮和所述从动轮啮合，所述夹持元件安装在所述固定框上。

4.如权利要求3所述的基于智能制造的自动化装配工具，其特征在于，

所述夹持元件包括夹持块和电动推杆，所述夹持块位于所述转动杆一侧，所述电动推杆固定端通过固定板安装在所述固定框上，所述电动推杆自由端与所述夹持块固定连接。

5.如权利要求1所述的基于智能制造的自动化装配工具，其特征在于，

所述调节组件还包括横移元件，所述横移元件包括横移杆、横移推杆和限位柱，所述横移杆与所述固定框滑动连接，所述横移推杆自由端与所述固定框固定连接，所述横移推杆另一端通过横移板安装在所述箱体上，所述限位柱位于所述横移杆远离所述横移推杆一侧。