CN221871227U - 一种门窗生产下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗生产下料装置，属于门窗生产技术领域，包括底座，底座的外侧壁固定连接有凹形板，底座的一侧安装有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆。该门窗生产下料装置，通过液压杆运行，顶板带动挡板移动，防滑垫带动切割后的门窗铝合金边框移动，对门窗铝合金边框的高度进行调节，通过电机运行，螺纹杆随之转动，通过凹形板和套块的配合使用，使得顶板向远离底座的方向移动，使得切割后的门窗铝合金边框从切割区域移出，从而避免工作人员对门窗铝合金边框下料时，切割器件上的切割刀具对工作人员造成割伤，同时便于对底座的内部进行清理，避免尖锐的边缘和锐利的金属碎片残留划伤工作人员。

Description

一种门窗生产下料装置

技术领域

本实用新型属于门窗生产技术领域，具体来说，涉及一种门窗生产下料装置。

背景技术

门窗是建筑物中的一种开口，用于进出、通风、采光等功能。它们通常由框架和填充材料组成，可以是木材、金属或塑料制成，门窗生产是指利用一定的生产工艺和技术，生产出各种类型的门窗产品。

门窗铝合金边框的切割是指对门窗铝合金边框进行切割、裁剪或调整尺寸的过程。铝合金边框常常需要根据实际需求进行定制，根据门窗的尺寸和设计要求进行切割，以适应安装和使用的需要。

现有的技术中，对门窗铝合金边框切割通常包括安放组件和切割组件，通常将门窗铝合金边框安放在切割台上，随后操作切割器件对门窗铝合金边框切割，然而在对门窗铝合金边框双工位切割的过程中，在切割空间狭小的情况下，可能不便于将切割后的门窗铝合金边框从切割区域中移出，从而可能导致因操作失误的情况下切割刀具割伤工作人员，进而大幅度增加了切割环境的危险性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种门窗生产下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门窗生产下料装置，包括底座，所述底座的外侧壁固定连接有凹形板，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端与凹形板的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有套块，所述套块的外侧壁与底座的内侧壁滑动连接，所述套块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有挡板，所述顶板的顶部固定连接有防滑垫，所述凹形板的外侧壁固定连接有横杆，所述横杆的外侧壁固定连接有控制面板，所述电机和液压杆分别控制面板电性连接。

优选的，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽与凹形板相连通。

通过设置滑槽，实现了便于套块移动调节。

优选的，所述活动板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与顶板的底部固定连接。

通过设置伸缩杆，实现了增加顶板上下移动的稳定性。

优选的，所述底座的顶部固定连接有弧形板，所述底座的顶部中轴线上固定连接有垂直板。

通过设置弧形板和垂直板，实现了便于门窗铝合金边框在底座的顶部移动。

优选的，所述底座的外侧壁固定连接有定位板，所述定位板的外侧壁固定连接有气缸，所述气缸与控制面板电性连接，所述气缸的伸缩端固定连接有橡胶垫。

通过设置定位板、气缸和橡胶垫，实现了对门窗铝合金边框挤压定位。

优选的，所述凹形板的底部固定连接有第一底杆，所述第一底杆的底部螺纹连接有第一螺纹座，所述底座的底部固定连接有第二底杆，所述第二底杆的底部固定连接有第二螺纹座。

通过设置第一底杆、第一螺纹座、第二底杆和第二螺纹座，实现了便于将底座调节至平衡状态。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该门窗生产下料装置，通过液压杆运行，顶板带动挡板移动，防滑垫带动切割后的门窗铝合金边框移动，对门窗铝合金边框的高度进行调节，通过电机运行，螺纹杆随之转动，通过凹形板和套块的配合使用，使得顶板向远离底座的方向移动，使得切割后的门窗铝合金边框从切割区域移出，从而避免工作人员对门窗铝合金边框下料时，切割器件上的切割刀具对工作人员造成割伤，同时便于对底座的内部进行清理，避免尖锐的边缘和锐利的金属碎片残留划伤工作人员。

通过弧形板的作用，便于两组门窗铝合金边框移动至底座的上方，通过垂直板的作用，便于对门窗铝合金边框进行隔挡，再通过定位板、气缸和橡胶垫的配合使用，对门窗铝合金边框挤压定位，从而同时对两组需要切割的门窗铝合金边框定位的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型活动板及其相关结构示意图；

图3为本实用新型顶板及其相关结构示意图；

图4为本实用新型垂直板及其相关结构示意图。

图中：1、底座；2、凹形板；3、电机；4、螺纹杆；5、套块；6、活动板；7、液压杆；8、顶板；9、挡板；10、防滑垫；11、滑槽；12、伸缩杆；13、弧形板；14、垂直板；15、定位板；16、气缸；17、橡胶垫；18、第一底杆；19、第一螺纹座；20、第二底杆；21、第二螺纹座；22、横杆；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种门窗生产下料装置，包括底座1，底座1的外侧壁固定连接有凹形板2，底座1的内部开设有两个切割槽，便于同时对两组门窗铝合金边框进行切割，凹形板2设置有两个，两个凹形板2以底座1的中轴线为中心对称分布，底座1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离电机3的一端与凹形板2的内侧壁转动连接，螺纹杆4的外侧壁螺纹连接有套块5，螺纹杆4的外侧壁与套块5的内侧壁相适配，套块5的外侧壁与底座1的内侧壁滑动连接，套块5的顶部固定连接有活动板6，活动板6固定在套块5的顶部中心处，活动板6的顶部固定安装有液压杆7，液压杆7位于活动板6的顶部中心处，液压杆7的伸缩端固定连接有顶板8，顶板8的顶部固定连接有挡板9，顶板8的顶部固定连接有防滑垫10，防滑垫10主要由橡胶材质构成，具有一定的弹性，凹形板2的外侧壁固定连接有横杆22，横杆22的外侧壁固定连接有控制面板23，电机3和液压杆7分别控制面板23电性连接，电机3和控制面板23与液压杆7与控制面板23的电路连接方式可以根据实际情况合理设置，且具体信号传输为现有技术；

对门窗铝合金边框切割后，取消对门窗铝合金边框的固定，液压杆7运行，对顶板8的高度进行调节，同时通过控制面板23控制电机3运行，螺纹杆4随之转动，套块5通过凹形板2向远离底座1的方向移动，使得切割后的门窗铝合金边框从切割区域移出，从而便于工作人员对切割后的门窗铝合金边框下料处理，避免工作人员对门窗铝合金边框下料时，切割器件上的切割刀具对工作人员造成割伤。

参照图2，底座1的内部开设有滑槽11，且滑槽11与凹形板2相连通，滑槽11便于套块5移动至凹形板2上。

参照图1和图3，活动板6的顶部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的伸缩端与顶板8的底部固定连接，伸缩杆12位于活动板6和顶板8之间，伸缩杆12增加顶板8升降调节的稳定性。

参照图4，底座1的顶部固定连接有弧形板13，弧形板13主要由不锈钢材质构成，弧形板13的弧形面为光滑面，底座1的顶部中轴线上固定连接有垂直板14，弧形板13便于门窗铝合金边框的移动传输，垂直板14对门窗铝合金边框的一端进行阻挡。

参照图4，底座1的外侧壁固定连接有定位板15，定位板15的外侧壁固定连接有气缸16，气缸16与控制面板23电性连接，气缸16和控制面板23的电路连接方式可以根据实际情况合理设置，且具体信号传输为现有技术，气缸16的伸缩端固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17主要由橡胶材质构成，具有一定的弹性，气缸16运行后，橡胶垫17移动至与门窗铝合金边框挤压贴合，从而对门窗铝合金边框定位处理。

参照图1，凹形板2的底部固定连接有第一底杆18，第一底杆18的底部螺纹连接有第一螺纹座19，第一底杆18和第一螺纹座19对凹形板2进行支撑，底座1的底部固定连接有第二底杆20，第二底杆20的底部固定连接有第二螺纹座21，第二底杆20和第二螺纹座21对底座1进行支撑，从而便于底座1调节至平衡状态。

工作原理：首先将底座1安装在门窗铝合金边框切割的区域，使得切割组件位于底座1的上方，通过第一底杆18、第一螺纹座19、第二底杆20和第二螺纹座21将底座1调整至平衡状态，铝合金边框通过弧形板13移动，并且铝合金边框的一端与垂直板14贴合，气缸16运行，橡胶垫17移动至与铝合金边框紧贴，从而对铝合金边框定位处理，随后切割组件对底座1上稳固的铝合金边框进行切割，切割组件向上移动的同时，液压杆7运行，顶板8带动防滑垫10向上移动，使得防滑垫10与切割后的铝合金边框贴合，气缸16运行，橡胶垫17不再对铝合金边框挤压，顶板8带动切割后的铝合金边框向上移动，使得铝合金边框的高度大于定位板15的高度，电机3运行，螺纹杆4随之转动，套块5通过滑槽11和凹形板2的作用，向远离底座1的方向移动，使得切割后的铝合金边框从切割区域移出，随后将顶板8上的铝合金边框取下，从而便于将切割后的铝合金边框从切割区域移出的效果，进而便于切割后的门窗铝合金边框下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门窗生产下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的外侧壁固定连接有凹形板(2)，所述底座(1)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离电机(3)的一端与凹形板(2)的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(4)的外侧壁螺纹连接有套块(5)，所述套块(5)的外侧壁与底座(1)的内侧壁滑动连接，所述套块(5)的顶部固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的伸缩端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定连接有挡板(9)，所述顶板(8)的顶部固定连接有防滑垫(10)，所述凹形板(2)的外侧壁固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)的外侧壁固定连接有控制面板(23)，所述电机(3)和液压杆(7)分别控制面板(23)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产下料装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有滑槽(11)，且滑槽(11)与凹形板(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种门窗生产下料装置，其特征在于，所述活动板(6)的顶部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的伸缩端与顶板(8)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗生产下料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有弧形板(13)，所述底座(1)的顶部中轴线上固定连接有垂直板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗生产下料装置，其特征在于，所述底座(1)的外侧壁固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)的外侧壁固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)与控制面板(23)电性连接，所述气缸(16)的伸缩端固定连接有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种门窗生产下料装置，其特征在于，所述凹形板(2)的底部固定连接有第一底杆(18)，所述第一底杆(18)的底部螺纹连接有第一螺纹座(19)，所述底座(1)的底部固定连接有第二底杆(20)，所述第二底杆(20)的底部固定连接有第二螺纹座(21)。