CN221871168U - 一种薄铝板成型模具用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄铝板成型模具用夹紧装置，属于夹紧装置技术领域，包括安装底座，安装底座的顶部设置有底板，底板的内部设置有传动组件，底板的另一侧转动设置有转盘，底板的顶部固定连接有第一夹紧块，第一夹紧块的两侧均固定设置有限位杆，限位杆的表面贯穿设置有传动板，且传动板与限位杆活动连接，限位杆的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸。本实用新型通过设置的有安装底座、转盘和传动组件，可以实现快速对该装置进行拆卸和安装，从而提高该装置的实用性，解决了夹紧装置多采用多个固定式的安装结构安装在安装底座上，当需要对夹紧装置进行拆卸和安装时，较为不便，会降低夹紧装置的实用性的问题。

Description

一种薄铝板成型模具用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种薄铝板成型模具用夹紧装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在对薄铝板进行加工时需要使用到冲裁模具，为增加加工效率需要使用到夹紧装置夹紧铝板。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的夹紧装置多采用多个固定式的安装结构安装在安装底座上，当需要对夹紧装置进行拆卸和安装时，较为不便，会降低夹紧装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄铝板成型模具用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄铝板成型模具用夹紧装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有底板，所述底板的内部设置有传动组件，所述底板的另一侧转动设置有转盘，所述底板的顶部固定连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块的两侧均固定设置有限位杆，所述限位杆的表面贯穿设置有传动板，且传动板与限位杆活动连接，所述限位杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端与所述传动板的顶部固定连接，所述传动板的底部固定连接有第二夹紧块。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括蜗杆，且蜗杆的前端与所述转盘的后端固定连接，所述蜗杆的顶部传动连接有蜗轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的上端表面贯穿连接有横杆，且横杆与移动块活动连接，所述移动块的底部固定连接有固定板。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述固定板相互靠近的一侧均开设有卡槽，且卡槽对称开设在所述安装底座的两侧外壁上，所述卡槽的内部活动设置有卡块，且卡块与固定板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动板的表面开设有与所述限位杆相适配的圆孔，且圆孔的孔径大于限位杆的直径，所述圆孔的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄铝板成型模具用夹紧装置，具有以下优点：

(1)通过设置的有安装底座、转盘和传动组件，可以实现快速对该装置进行拆卸和安装，从而提高该装置的实用性，解决了夹紧装置多采用多个固定式的安装结构安装在安装底座上，当需要对夹紧装置进行拆卸和安装时，较为不便，会降低夹紧装置的实用性的问题；

(2)通过设置的有顶板、传动板、第一夹紧块、液压缸、第二夹紧块和限位杆，当需要对薄铝板进行夹紧时，将薄铝板放在第一夹紧块的顶部，接着能够通过液压缸的输出端带动传动板向下移动，传动板向下移动带动第二夹紧块向第一夹紧块的方向移动，从而配合第一夹紧块对薄铝板进行夹紧，且通过设置的有限位杆和圆孔，可以提高传动板移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大局部结构示意图。

图中：1、顶板；2、传动板；3、第一夹紧块；4、底板；5、安装底座；6、液压缸；7、第二夹紧块；8、限位杆；9、传动组件；901、横杆；902、双向螺杆；903、固定板；904、移动块；905、卡块；906、卡槽；907、蜗轮；908、转杆；909、蜗杆；10、转盘。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种薄铝板成型模具用夹紧装置，包括安装底座5，安装底座5的顶部设置有底板4，底板4的内部设置有传动组件9，传动组件9包括蜗杆909，且蜗杆909的前端与转盘10的后端固定连接，蜗杆909的顶部传动连接有蜗轮907，蜗轮907的内部固定连接有转杆908，转杆908的一侧固定连接有双向螺杆902，双向螺杆902的表面螺纹连接有移动块904，移动块904的上端表面贯穿连接有横杆901，且横杆901与移动块904活动连接，移动块904的底部固定连接有固定板903，两组固定板903相互靠近的一侧均开设有卡槽906，且卡槽906对称开设在安装底座5的两侧外壁上，卡槽906的内部活动设置有卡块905，且卡块905与固定板903固定连接，底板4的另一侧转动设置有转盘10；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，通过设置的有安装底座5、转盘10和传动组件9，当需要对该装置进行安装时，将该装置放在安装底座5的顶部，接着转动转盘10，转盘10转动带动蜗杆909转动，蜗杆909转动通过蜗轮907带动转杆908转动，转杆908转动带动双向螺杆902转动，双向螺杆902转动带动两组移动块904沿相互靠近的方向移动，两组移动块904移动通过固定板903带动卡块905向靠近卡槽906的方向移动，直至卡块905完全插入卡槽906内，从而完成该装置的安装，同理当需要对该装置进行拆卸时，反向转动转盘10，直至卡块905从卡槽906内脱离，接着向上抬动装置，直至装置与安装底座5相分离，从而完成该装置的拆卸，解决了夹紧装置多采用多个固定式的安装结构安装在安装底座5上，当需要对夹紧装置进行拆卸和安装时，较为不便，会降低夹紧装置的实用性的问题。

底板4的顶部固定连接有第一夹紧块3，第一夹紧块3的两侧均固定设置有限位杆8，传动板2的表面开设有与限位杆8相适配的圆孔，且圆孔的孔径大于限位杆8的直径，圆孔的数量为四个，限位杆8的表面贯穿设置有传动板2，且传动板2与限位杆8活动连接，限位杆8的顶部固定连接有顶板1，顶板1的顶部固定安装有液压缸6，且液压缸6的输出端与传动板2的顶部固定连接，传动板2的底部固定连接有第二夹紧块7；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置的有顶板1、传动板2、第一夹紧块3、液压缸6、第二夹紧块7和限位杆8，当需要对薄铝板进行夹紧时，将薄铝板放在第一夹紧块3的顶部，接着能够通过液压缸6的输出端带动传动板2向下移动，传动板2向下移动带动第二夹紧块7向第一夹紧块3的方向移动，从而配合第一夹紧块3对薄铝板进行夹紧，且通过设置的有限位杆8和圆孔，可以提高传动板2移动过程中的稳定性。

工作原理：本申请中，当需要对该装置进行安装时，将该装置放在安装底座5的顶部，接着转动转盘10，转盘10转动带动蜗杆909转动，蜗杆909转动通过蜗轮907带动转杆908转动，转杆908转动带动双向螺杆902转动，双向螺杆902转动带动两组移动块904沿相互靠近的方向移动，两组移动块904移动通过固定板903带动卡块905向靠近卡槽906的方向移动，直至卡块905完全插入卡槽906内，从而完成该装置的安装，同理当需要对该装置进行拆卸时，反向转动转盘10，直至卡块905从卡槽906内脱离，接着向上抬动装置，直至装置与安装底座5相分离，从而完成该装置的拆卸，其次，当需要对薄铝板进行夹紧时，将薄铝板放在第一夹紧块3的顶部，接着能够通过液压缸6的输出端带动传动板2向下移动，传动板2向下移动带动第二夹紧块7向第一夹紧块3的方向移动，从而配合第一夹紧块3对薄铝板进行夹紧。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄铝板成型模具用夹紧装置，包括安装底座(5)，其特征在于：所述安装底座(5)的顶部设置有底板(4)，所述底板(4)的内部设置有传动组件(9)，所述底板(4)的另一侧转动设置有转盘(10)，所述底板(4)的顶部固定连接有第一夹紧块(3)，所述第一夹紧块(3)的两侧均固定设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)的表面贯穿设置有传动板(2)，且传动板(2)与限位杆(8)活动连接，所述限位杆(8)的顶部固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的顶部固定安装有液压缸(6)，且液压缸(6)的输出端与所述传动板(2)的顶部固定连接，所述传动板(2)的底部固定连接有第二夹紧块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种薄铝板成型模具用夹紧装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括蜗杆(909)，且蜗杆(909)的前端与所述转盘(10)的后端固定连接，所述蜗杆(909)的顶部传动连接有蜗轮(907)。

3.根据权利要求2所述的一种薄铝板成型模具用夹紧装置，其特征在于：所述蜗轮(907)的内部固定连接有转杆(908)，所述转杆(908)的一侧固定连接有双向螺杆(902)，所述双向螺杆(902)的表面螺纹连接有移动块(904)。

4.根据权利要求3所述的一种薄铝板成型模具用夹紧装置，其特征在于：所述移动块(904)的上端表面贯穿连接有横杆(901)，且横杆(901)与移动块(904)活动连接，所述移动块(904)的底部固定连接有固定板(903)。

5.根据权利要求4所述的一种薄铝板成型模具用夹紧装置，其特征在于：两组所述固定板(903)相互靠近的一侧均开设有卡槽(906)，且卡槽(906)对称开设在所述安装底座(5)的两侧外壁上，所述卡槽(906)的内部活动设置有卡块(905)，且卡块(905)与固定板(903)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄铝板成型模具用夹紧装置，其特征在于：所述传动板(2)的表面开设有与所述限位杆(8)相适配的圆孔，且圆孔的孔径大于限位杆(8)的直径，所述圆孔的数量为四个。