CN221870390U - 一种电机轴承端盖钻孔定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种电机轴承端盖钻孔定位装置，包括有工装台，在所述工装台中部设置有工件夹具机构，在所述工装台两端设置有旋转控制机构，所述工件夹具机构上设置有定位销结构，用于对电机轴承端盖待加工斜孔位置进行周向定位，在所述工装台上还环绕工件夹具机构安装有压紧机构，所述压紧机构作用在工件夹具机构边缘部。本实用新型能够改装已有的工装台面，使得便于加工端盖的盖体上的倾斜螺纹孔，并同时能够加工端盖的盖体平面上的孔，从而加工效率高，且定位钻孔加工操作便捷，结构简单，造价成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备的技术领域，具体涉及一种电机轴承端盖钻孔定位装置。
背景技术
电机轴承端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，端盖的质量好或坏，能够直接影响到电机马达的质量。端盖主要由盖体、轴承和电刷片组成，但在端盖的盖体上加工安装电刷片的螺纹孔时，其需要在一个台阶斜平面上开设螺纹孔，即需要钻头与端盖的盖体整体保持倾斜状态，普通的定位工装难以满足加工要求。
现有技术中，公告号为CN 208116848 U的专利文献公开了是一种斜孔钻孔工装夹具，含有角铁、万能分度头、分度头手轮、支架、定位销、模柄、模套、压板、螺栓、压紧螺栓、定位镶套、定位压紧套、定位板，角铁固定在普通钻床的工作台面上，角铁上设有固定板，固定板上设有万能分度头，万能分度头侧面设有分度头手轮，万能分度头中间设有定位压紧套，万能分度头上端设有定位板，定位板中间设有定位镶套，定位板上端设有压板，定位板与压板通过压紧螺栓相配合，固定板侧边设有支架，支架顶端设有模柄，支架与模柄通过定位销相连接，模柄前端设有模套，组成了一种斜孔钻孔工装夹具。上述方案通过角铁使得夹具倾斜，通过万能分度头与定位镶套配合进行周向调节并定位，其角铁倾斜角度不可调节，且无法适应同时加工端盖平面上的孔，需要重新装入其他夹具，加工效率低，万能分度头与定位镶套配合，操作不方便，且造价成本高。
实用新型内容
一、解决的技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种通过改装已有的工装台面，使得便于加工端盖的盖体上的倾斜螺纹孔，并同时能够加工端盖的盖体平面上的孔，从而加工效率高，且定位钻孔加工操作便捷，结构简单，造价成本低的电机轴承端盖钻孔定位装置。
二、具体技术方案
一种电机轴承端盖钻孔定位装置，包括有工装台，在所述工装台中部设置有工件夹具机构，在所述工装台两端设置有旋转控制机构，所述工件夹具机构上设置有定位销结构，用于对电机轴承端盖待加工斜孔位置进行周向定位，在所述工装台上还环绕工件夹具机构安装有压紧机构，所述压紧机构作用在工件夹具机构边缘部。
作为优选：所述工件夹具机构包括有安装座、控制小锥齿轮、中间旋转盘和三个卡爪结构，所述控制小锥齿轮和中间旋转盘均安装在安装座内部，所述中间旋转盘上表面为螺旋槽，下表面为大锥齿轮，所述控制小锥齿轮与大锥齿轮啮合，且所述控制小锥齿轮穿过安装座连接有控制手柄，所述卡爪结构底部设有螺旋卡体，该螺旋卡体与螺旋槽配合，在所述安装座上表面均匀环绕中间旋转盘中心线开设有三个滑动卡槽，所述卡爪结构中部分别滑动安装在三个滑动卡槽中，所述卡爪结构卡头部呈阶梯状。
作为优选：在所述工装台上还环绕工件夹具机构安装有两个压紧机构。
作为优选：所述压紧机构设置有压板结构、支撑台座和紧压螺钉结构，在所述工装台和压板结构中部均开设有紧压螺钉孔，所述紧压螺钉结构从下至上依次穿过两个紧压螺钉孔，所述紧压螺钉结构配合套设有紧压螺母结构，该紧压螺母结构紧压在压板结构上表面，所述压板结构一端紧压在工件夹具机构上，另一端紧压在支撑台座上。
作为优选：所述旋转控制机构设置有两个支脚座，两个支脚座分别位于工装台两端，在所述支脚座顶部安装有旋转轴结构，所述支脚座通过该旋转轴结构与工装台端部转动连接，在至少其中一个支脚座顶部还设有第一定位卡盘，在所述工装台端部还设置有第二定位卡盘，在所述第二定位卡盘上环绕开设有卡槽或卡孔，在所述第一定位卡盘上设置有卡头结构，该卡头结构与所述卡槽或卡孔配合。
作为优选：在所述支脚座顶部还设置有驱动机构，用于驱动工装台转动。
本实用新型的有益效果为：设置有压紧机构作用在工件夹具机构边缘部，能够分担承受工件夹具机构的重力，便于改装已有的工装台面，避免在通过旋转控制机构旋转工装台台面过程中，工件夹具机构与工装台连接不牢靠，工件夹具机构与工装台连接处承受自身重力过大造成疲劳断裂，通过旋转控制机构旋转工装台台面，可使得电机轴承端盖的台阶斜平面正对准机床的钻头，便于加工斜孔，且同时能够加工端盖的盖体平面上的孔，从而加工效率高；设置支撑台座使得压板结构两端受力均衡，压紧效果更好，且避免了压板结构疲劳断裂。
附图说明
图1为本实用新型整体的截面结构示意图。
图2为本实用新型中工件夹具机构的结构示意图。
图中：工装台1；工件夹具机构2；旋转控制机构3；定位销结构4；压紧机构5；驱动机构6；
安装座21；控制小锥齿轮22；中间旋转盘23；卡爪结构24；控制手柄25；
支脚座31；旋转轴结构32；第一定位卡盘33；第二定位卡盘34；
压板结构51；支撑台座52；紧压螺钉结构53。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；并且，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解。
实施例：
如图1和图2所示：一种电机轴承端盖钻孔定位装置，设置有工装台1，在工装台1中部设置有工件夹具机构2，在工装台1两端设置有旋转控制机构3，工件夹具机构2上设置有定位销结构4，用于对电机轴承端盖待加工斜孔位置进行周向定位，便于钻头和丝锥实现精准钻孔和攻丝，在工装台1上还环绕工件夹具机构2安装有压紧机构5，压紧机构5作用在工件夹具机构2边缘部，用于能够分担承受工件夹具机构2的重力，便于改装已有的工装台面，避免在通过旋转控制机构3旋转工装台1台面过程中，工件夹具机构2与工装台1连接不牢靠，工件夹具机构2与工装台1连接处承受自身重力过大造成疲劳断裂，通过旋转控制机构3旋转工装台1台面，可使得电机轴承端盖的台阶斜平面正对准机床的钻头，便于加工斜孔，且同时能够加工端盖的盖体平面上的孔，从而加工效率高。
上述工件夹具机构2设置有安装座21、控制小锥齿轮22、中间旋转盘23和三个卡爪结构24，控制小锥齿轮22和中间旋转盘23均安装在安装座21内部，中间旋转盘23上表面为螺旋槽，下表面为大锥齿轮，控制小锥齿轮22与大锥齿轮啮合，且控制小锥齿轮22穿过安装座21连接有控制手柄25，卡爪结构24底部设有螺旋卡体，该螺旋卡体与螺旋槽配合，在安装座21上表面均匀环绕中间旋转盘23中心线开设有三个滑动卡槽，卡爪结构24中部分别滑动安装在三个滑动卡槽中，卡爪结构24卡头部呈阶梯状，更加便于三个卡爪结构24定心夹紧盘状的电机轴承端盖工件。
在工装台1上还环绕工件夹具机构2安装有两个压紧机构5，即两个压紧机构5对称设置，也可设置更多个，两个压紧机构5便于布置和受力更容易做到均衡，该压紧机构5设置有压板结构51、支撑台座52和紧压螺钉结构53，在工装台1和压板结构51中部均开设有紧压螺钉孔，紧压螺钉结构53从下至上依次穿过两个紧压螺钉孔，紧压螺钉结构53配合套设有紧压螺母结构，该紧压螺母结构紧压在压板结构51上表面，压板结构51一端紧压在工件夹具机构2上，另一端紧压在支撑台座52上，这样设置便于在已有的工装台上进行改装，设置支撑台座52使得压板结构51两端受力均衡，压紧效果更好，且避免了压板结构51疲劳断裂。
上述旋转控制机构3设置有两个支脚座31，两个支脚座31分别位于工装台1两端，在支脚座31顶部安装有旋转轴结构32，支脚座31通过该旋转轴结构32与工装台1端部转动连接，在其中一个支脚座31顶部还设有第一定位卡盘33，在工装台1端部还设置有第二定位卡盘34，在第二定位卡盘34上环绕开设有卡槽或卡孔，在第一定位卡盘33上设置有卡头结构，该卡头结构与卡槽或卡孔配合，便于稳定钻孔和攻丝加工时工装台1台面的稳定。
在另一个支脚座31顶部还设置有驱动机构6，用于驱动工装台1转动，该驱动机构6可以是手摇驱动，也可以是旋转油缸或电机等驱动，采用电机配合齿轮传动箱驱动更好，电控系统反应更快，控制更精准，也更有利于实现自动化生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。
Claims (4)
1.一种电机轴承端盖钻孔定位装置，其特征在于：包括有工装台（1），在所述工装台（1）中部设置有工件夹具机构（2），在所述工装台（1）两端设置有旋转控制机构（3），所述工件夹具机构（2）上设置有定位销结构（4），在所述工装台（1）上还环绕工件夹具机构（2）安装有压紧机构（5），所述压紧机构（5）作用在工件夹具机构（2）边缘部；
所述工件夹具机构（2）包括有安装座（21）、控制小锥齿轮（22）、中间旋转盘（23）和三个卡爪结构（24），所述控制小锥齿轮（22）和中间旋转盘（23）均安装在安装座（21）内部，所述中间旋转盘（23）上表面为螺旋槽，下表面为大锥齿轮，所述控制小锥齿轮（22）与大锥齿轮啮合，且所述控制小锥齿轮（22）穿过安装座（21）连接有控制手柄（25），所述卡爪结构（24）底部设有螺旋卡体，该螺旋卡体与螺旋槽配合，在所述安装座（21）上表面均匀环绕中间旋转盘（23）中心线开设有三个滑动卡槽，所述卡爪结构（24）中部分别滑动安装在三个滑动卡槽中，所述卡爪结构（24）卡头部呈阶梯状；
所述压紧机构（5）设置有压板结构（51）、支撑台座（52）和紧压螺钉结构（53），在所述工装台（1）和压板结构（51）中部均开设有紧压螺钉孔，所述紧压螺钉结构（53）从下至上依次穿过两个紧压螺钉孔，所述紧压螺钉结构（53）配合套设有紧压螺母结构，该紧压螺母结构紧压在压板结构（51）上表面，所述压板结构（51）一端紧压在工件夹具机构（2）上，另一端紧压在支撑台座（52）上。
2.根据权利要求1所述的电机轴承端盖钻孔定位装置，其特征在于：在所述工装台（1）上还环绕工件夹具机构（2）安装有两个压紧机构（5）。
3.根据权利要求1或2所述的电机轴承端盖钻孔定位装置，其特征在于：所述旋转控制机构（3）设置有两个支脚座（31），两个支脚座（31）分别位于工装台（1）两端，在所述支脚座（31）顶部安装有旋转轴结构（32），所述支脚座（31）通过该旋转轴结构（32）与工装台（1）端部转动连接，在至少其中一个支脚座（31）顶部还设有第一定位卡盘（33），在所述工装台（1）端部还设置有第二定位卡盘（34），在所述第二定位卡盘（34）上环绕开设有卡槽或卡孔，在所述第一定位卡盘（33）上设置有卡头结构，该卡头结构与所述卡槽或卡孔配合。
4.根据权利要求3所述的电机轴承端盖钻孔定位装置，其特征在于：在所述支脚座（31）顶部还设置有驱动机构（6），用于驱动工装台（1）转动。
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| CN202420199680.3U CN221870390U (zh) | 2024-01-26 | 2024-01-26 | 一种电机轴承端盖钻孔定位装置 |
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Cited By (2)
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| CN119036111A (zh) * | 2024-10-30 | 2024-11-29 | 章丘市大星精工机械有限公司 | 一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装 |
| CN119036111B (zh) * | 2024-10-30 | 2025-02-18 | 章丘市大星精工机械有限公司 | 一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装 |
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