CN221870381U - 一种对电极端头钻孔的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对电极端头钻孔的机构，属于电极端头钻孔技术领域，包括机架，所述机架的上端面对称且固定连接有两个安装板，两个所述安装板的顶端之间设有对位结构，两个所述安装板内均转动连接有输送盘，所述机架的上端面对称且固定连接有两个承载台，两个所述承载台的上端面均固定连接有气缸，所述气缸的驱动端安装旋转电机。本实用新型通过设置的对位结构、输送盘、气缸、旋转电机、联轴器、钻杆、支撑板、第一电机、转轴和夹持结构，实现了同时对电极的两端进行钻孔加工，方便连续对电极进行钻孔加工，显著提高电极端头钻孔的效率，解决了现有技术中不便对电极两端进行钻孔和连续性较差的问题。

Description

一种对电极端头钻孔的机构

技术领域

本实用新型涉及电极端头钻孔技术领域，具体而言，涉及一种对电极端头钻孔的机构。

背景技术

电极端头在生产加工的过程中需要对其端头进行钻孔加工，以满足实际使用需求，通常使用钻孔结构对电机端头进行钻孔加工。

目前，在对电极端头进行钻孔加工的过程中存在以下问题：

(1)现有技术当中不便同时对电极的两端进行钻孔加工，同时对电极端头进行钻孔加工的连续性不强，导致钻孔的效率低下；

(2)现有技术当中在对电极端头进行钻孔的过程中会产生废屑，废屑堆积在工作台面上影响工作环境的洁净。

因此我们对此做出改进，提出一种对电极端头钻孔的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的不便对电极的两端进行同时钻孔、钻孔加工的连续性不强和不便对钻孔产生的废屑进行收集的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

对电极端头钻孔的机构，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

包括机架，所述机架的上端面对称且固定连接有两个安装板，两个所述安装板的顶端之间设有对位结构，两个所述安装板内均转动连接有输送盘，所述机架的上端面对称且固定连接有两个承载台，两个所述承载台的上端面均固定连接有气缸，所述气缸的驱动端安装旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有联轴器，所述联轴器的内端安装有钻杆，右侧所述承载台上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有转轴，且转轴与输送盘的中心处固定连接，两个所述安装板的前侧壁之间设有夹持结构，所述机架的上端面固定连接有输送框，所述输送框的底端设有收集盒，所述钻杆的下侧均设有收集结构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述对位结构包括固定在两个安装板顶端之间的支架，所述支架的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿支架并固定连接有转块，所述转块的两端均转动连接有连杆，所述支架的两侧均滑动连接有移动架，且移动架的内端分别与连杆的外端转动连接，所述移动架的外端固定连接有对位板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持结构包括固定在两个安装板之间的固定架，所述固定架内对称且转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴上均固定连接有夹块，上侧所述连接轴的一端固定连接有衔接轴，所述衔接轴的外端固定连接有蜗轮，所述固定架上固定连接有连接片，所述连接片的外侧壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，两个所述连接轴的另一端均固定连接有啮合连接的传动齿轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述收集结构包括对称且固定在机架上的两个输送管，所述输送管的顶端均固定连接有承接盒，所述输送管底端的下侧设有底盒。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述安装板的外侧壁上均设有定位框，所述定位框通过螺栓与安装板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述输送盘上均匀开设有一组卡孔，两个所述安装板上均开设有输送开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1.通过设置的对位结构、输送盘、气缸、旋转电机、联轴器、钻杆、支撑板、第一电机、转轴和夹持结构，实现了同时对电极的两端进行钻孔加工，方便连续对电极进行钻孔加工，显著提高电极端头钻孔的效率，解决了现有技术中不便对电极两端进行钻孔和连续性较差的问题；

2.通过设置的收集结构，实现了对电极端头钻孔加工时产生的废屑进行收集，保障工作环境的洁净，成本较低方便使用，解决了现有技术中不便对钻孔加工产生的废屑进行收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的对电极端头钻孔的机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的对电极端头钻孔的机构的底部结构示意图；

图3为本实用新型提供的对电极端头钻孔的机构的后侧结构示意图；

图4为本实用新型提供的对电极端头钻孔的机构的正视结构示意图；

图5为本实用新型提供的对电极端头钻孔的机构的对位结构示意图；

图6为本实用新型提供的对电极端头钻孔的机构的夹持结构示意图；

图7为本实用新型提供的图6的另一视角结构示意图。

图中标示：

1、机架；2、安装板；3、对位结构；301、支架；302、第二电机；303、转块；304、连杆；305、移动架；306、对位板；4、输送盘；5、承载台；6、气缸；7、旋转电机；8、联轴器；9、钻杆；10、支撑板；11、第一电机；12、转轴；13、夹持结构；1301、固定架；1302、连接轴；1303、夹块；1304、衔接轴；1305、蜗轮；1306、连接片；1307、第三电机；1308、蜗杆；1309、传动齿轮；14、输送框；15、收集盒；16、收集结构；1601、输送管；1602、承接盒；1603、底盒；17、定位框；18、卡孔；19、输送开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式提出一种对电极端头钻孔的机构，包括机架1，机架1的上端面对称且固定连接有两个安装板2，两个安装板2的顶端之间设有对位结构3，方便对电极的位置进行对位调整，保障钻孔的精确性，两个安装板2内均转动连接有输送盘4，方便对电极进行连续输送，机架1的上端面对称且固定连接有两个承载台5，两个承载台5的上端面均固定连接有气缸6，气缸6的驱动端安装旋转电机7，旋转电机7的驱动端固定连接有联轴器8，联轴器8的内端安装有钻杆9，方便对电极的两端进行同时钻孔加工，右侧承载台5上固定连接有支撑板10，支撑板10的上端面固定连接有第一电机11，第一电机11的驱动端固定连接有转轴12，且转轴12与输送盘4的中心处固定连接，方便驱动输送盘4进行转动，从而方便连续对电极进行加工，无需频繁手工上下料，提高钻孔加工的效率，两个安装板2的前侧壁之间设有夹持结构13，方便对电极进行固定，保障钻孔时的稳定性，机架1的上端面固定连接有输送框14，方便对钻孔口的电极进行导向输送，输送框14的底端设有收集盒15，钻杆9的下侧均设有收集结构16，方便对钻孔产生的废屑进行收集。

如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，对位结构3包括固定在两个安装板2顶端之间的支架301，支架301的上端面固定连接有第二电机302，第二电机302的驱动端贯穿支架301并固定连接有转块303，转块303的两端均转动连接有连杆304，支架301的两侧均滑动连接有移动架305，且移动架305的内端分别与连杆304的外端转动连接，移动架305的外端固定连接有对位板306；通过第二电机302使转块303进行转动，转块303的转动使连杆304进行运动，从而使移动架305和对位板306同时向内进行移动，方便对电极的位置进行对中对位调整，保障钻孔的精度。

如图1、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持结构13包括固定在两个安装板2之间的固定架1301，固定架1301内对称且转动连接有两个连接轴1302，两个连接轴1302上均固定连接有夹块1303，上侧连接轴1302的一端固定连接有衔接轴1304，衔接轴1304的外端固定连接有蜗轮1305，固定架1301上固定连接有连接片1306，连接片1306的外侧壁上固定连接有第三电机1307，第三电机1307的驱动端固定连接有与蜗轮1305啮合连接的蜗杆1308，两个连接轴1302的另一端均固定连接有啮合连接的传动齿轮1309；方便对钻孔时的电极进行固定，保障钻孔时的稳定性，提高钻孔的效果。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集结构16包括对称且固定在机架1上的两个输送管1601，输送管1601的顶端均固定连接有承接盒1602，输送管1601底端的下侧设有底盒1603；方便对钻孔产生的废屑进行收集，保障工作环境的洁净。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个安装板2的外侧壁上均设有定位框17，定位框17通过螺栓与安装板2固定连接；方便将对位调整后的电极进行稳定输送，方便将电极准确输送至钻孔位。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送盘4上均匀开设有一组卡孔18，两个安装板2上均开设有输送开口19；卡孔18方便对电极进行承载，输送开口19方便电极输送至输送盘4当中，方便连续对电极进行钻孔加工，提高钻孔加工的效率。

具体的，本对电极端头钻孔的机构在工作时/使用时：将电极通过输送开口19送入卡孔18当中，通过第一电机11驱动转轴12和输送盘4进行转动，进而连续对电极进行输送，在输送以后驱动第二电机302使转块303进行转动，转块303的转动使连杆304进行运动，从而使移动架305和对位板306同时向内进行移动，从而对电极的位置进行对位调整，然后随着输送盘4的转动电极进入至定位框17当中输送；需要对电极两端进行钻孔加工时，当电极输送至钻孔位时，驱动第三电机1307使蜗杆1308进行转动，进而带动蜗轮1305、衔接轴1304和连接轴1302进行转动，配合传动齿轮1309使两个夹块1303闭合对电极进行固定，然后驱动旋转电机7输钻杆9进行转动，然后气缸6驱动钻杆9同时向内进行运动，从而对电极的两端进行钻孔加工，钻孔使产生的废屑掉落至承接盒1602当中，然后废屑通过输送管1601流向底盒1603当中，然后随着输送盘4的转动钻孔加工后的电极通过输送框14下落进入到收集盒15当中，方便连续对电极进行加工，提高钻孔加工的效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对电极端头钻孔的机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端面对称且固定连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)的顶端之间设有对位结构(3)，两个所述安装板(2)内均转动连接有输送盘(4)，所述机架(1)的上端面对称且固定连接有两个承载台(5)，两个所述承载台(5)的上端面均固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的驱动端安装旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的驱动端固定连接有联轴器(8)，所述联轴器(8)的内端安装有钻杆(9)，右侧所述承载台(5)上固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端面固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的驱动端固定连接有转轴(12)，且转轴(12)与输送盘(4)的中心处固定连接，两个所述安装板(2)的前侧壁之间设有夹持结构(13)，所述机架(1)的上端面固定连接有输送框(14)，所述输送框(14)的底端设有收集盒(15)，所述钻杆(9)的下侧均设有收集结构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构，其特征在于，所述对位结构(3)包括固定在两个安装板(2)顶端之间的支架(301)，所述支架(301)的上端面固定连接有第二电机(302)，所述第二电机(302)的驱动端贯穿支架(301)并固定连接有转块(303)，所述转块(303)的两端均转动连接有连杆(304)，所述支架(301)的两侧均滑动连接有移动架(305)，且移动架(305)的内端分别与连杆(304)的外端转动连接，所述移动架(305)的外端固定连接有对位板(306)。

3.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构，其特征在于，所述夹持结构(13)包括固定在两个安装板(2)之间的固定架(1301)，所述固定架(1301)内对称且转动连接有两个连接轴(1302)，两个所述连接轴(1302)上均固定连接有夹块(1303)，上侧所述连接轴(1302)的一端固定连接有衔接轴(1304)，所述衔接轴(1304)的外端固定连接有蜗轮(1305)，所述固定架(1301)上固定连接有连接片(1306)，所述连接片(1306)的外侧壁上固定连接有第三电机(1307)，所述第三电机(1307)的驱动端固定连接有与蜗轮(1305)啮合连接的蜗杆(1308)，两个所述连接轴(1302)的另一端均固定连接有啮合连接的传动齿轮(1309)。

4.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构，其特征在于，所述收集结构(16)包括对称且固定在机架(1)上的两个输送管(1601)，所述输送管(1601)的顶端均固定连接有承接盒(1602)，所述输送管(1601)底端的下侧设有底盒(1603)。

5.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构，其特征在于，两个所述安装板(2)的外侧壁上均设有定位框(17)，所述定位框(17)通过螺栓与安装板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构，其特征在于，所述输送盘(4)上均匀开设有一组卡孔(18)，两个所述安装板(2)上均开设有输送开口(19)。