CN221869964U - 一种压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压型装置，包括：下模，下模包括第一L型下模和第二L型下模，第一L型下模和第二L型下模相对设置；支撑机构，包括支撑底板和两个分别对第一L型下模和第二L型下模进行固定的固定结构，两个固定结构分别位于支撑底板上；上模，位于下模的上方，上模将压型件压向下模进行折弯；固定结构上设有固定轴，第一L型下模和第二L型下模的拐角处分别对应固定轴设有通孔，第一L型下模和第二L型下模可分别绕对应的固定轴转动，第一L型下模和第二L型下模与支撑底板之间分别设有弹性件，弹性件为第一L型下模和第二L型下模提供绕固定轴转动的动力。本实用新型的L型下模解决了工件不易从工装上脱模的技术问题。

Description

一种压型装置

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种压型装置。

背景技术

在现有技术中，在传统折弯件的生产方式中，工装在完成一次压型后工装上的工件与下模结合力较大，工件不易从工装上脱模，对于这一问题，常规操作是借助外力脱模，但是借助外力脱模的过程中不仅浪费较多的人力物力，同时会对零部件表面质量造成难以修复的损伤，给产品整体质量造成不好的影响。

因此，现有技术有待于进一步发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种压型装置，具体实施方式如下：

一种压型装置，包括下模，下模包括第一L型下模和第二L型下模，第一L型下模和第二L型下模相对设置；支撑机构，包括支撑底板和两个分别对第一L型下模和第二L型下模进行固定的固定结构，两个固定结构分别位于支撑底板上；上模，位于下模的上方，上模将压型件压向下模进行折弯；固定结构上设有固定轴，第一L型下模和第二L型下模的拐角处分别对应固定轴设有通孔，第一L型下模和第二L型下模可分别绕对应的固定轴转动，第一L型下模和第二L型下模与支撑底板之间分别设有弹性件，弹性件为第一L型下模和第二L型下模提供绕固定轴转动的动力。

进一步地，弹性件一端固定于支撑底板上，弹性件的另一端与相应的下模接触。

进一步地，弹性件为弹簧。

进一步地，固定结构包括位于支撑底板上的固定板，固定板上对应通孔设有固定孔，固定轴依次穿过固定孔和通孔。

进一步地，固定板可拆卸的固定于支撑底板上。

进一步地，固定板垂直于支撑底板设置。

进一步地，第一L型下模和第二L型下模的外侧分别设有对下模转动角度进行调节的限位结构，限位结构位于支撑底板上。

进一步地，限位结构可拆卸的固定于支撑底板上。

进一步地，限位结构为板状结构，板状结构与下模之间的最短距离小于下模的高度。

有益效果：

1、本实用新型的下模为分体式结构，利用自身结构优势，减小了压型件与下模结合力，使压型件从下模脱模更加容易。

2、本实用新型的弹性件用弹力实现自动脱模，压型效率大幅提升，同时解决了暴力脱模对零部件造成的损伤，既保证了产品的外观质量同时保证了零部件的使用性能。

3、本实用新型的限位结构在充分了解压型原理设计而成，对下模压型后反弹的问题进行了重点控制，解决了传统压型工具无法一次成型的痼疾，确保产品质量符合要求。

附图说明

图1是本实用新型的压型装置的结构示意图；

图2是本实用新型的弹性件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、下模；11、第一L型下模；12、第二L型下模；2、支撑机构；21、支撑底板；22、固定结构；221、固定板；3、上模；4、固定轴；5、弹性件；6、限位结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

根据本实用新型实施例，提供了一种压型装置，请参阅图1至图2，包括：下模1，所述下模包括第一L型下模11和第二L型下模12，所述第一L型下模11和所述第二L型下模12相对设置；支撑机构2，包括支撑底板21和两个分别对第一L型下模11和第二L型下模12进行固定的固定结构22，两个所述固定结构22分别位于支撑底板21上；上模3，位于下模1的上方，所述上模3将压型件压向下模1进行折弯；所述固定结构22上设有固定轴4，所述第一L型下模11和所述第二L型下模12的拐角处分别对应固定轴4设有通孔，所述第一L型下模11和所述第二L型下模12可分别绕对应的所述固定轴4转动，所述第一L型下模11和所述第二L型下模12与支撑底板21之间分别设有弹性件5，所述弹性件5为所述第一L型下模11和所述第二L型下模12提供绕固定轴4转动的动力。压型件放入所述下模1上，所述上模3将压型件压向所述下模1进行折弯，所述下模1的第一L型下模11和第二L型下模12向所述弹性件施加压力，折弯完成后，所述上模3向上运动离开所述下模1，此时，所述弹性件向所述第一L型下模11和所述第二L型下模12施加弹力，使所述第一L型下模11和所述第二L型下模12绕固定轴4转动，将压型件托起，外部转移装置将压型件从所述第一L型下模11和所述第二L型下模12上移走，实现压型件与下模1的分离。

现有技术中，工件与下模结合力较大，不易脱模，本实施例的第一L型下模11和第二L型下模12通过所述弹性件5的弹力将压型件托起，外部转移装置将压型件移走，无需借助外力脱模，节约了人力物力，解决了工件不易从工装上脱模的技术问题。

具体地，本实施例的弹性件5一端固定于支撑底板21上，所述弹性件5的另一端与相应的下模1接触。所述上模3对压型件进行压型，放置在所述下模1的压型件对所述下模1施加压力，所述下模1对所述下模1与所述支撑底板21之间的所述弹性件5施加压力，待所述上模3离开压型件之后，所述弹性件5对所述下模1施加弹力，使所述第一L型下模11和所述第二L型下模12绕固定轴4转动，将压型件托起，实现压型件与下模1的分离。弹性件5的这种设置，利用弹力，将所述第一L型下模11和所述第二L型下模12分别绕所述固定轴4转动，将压型件托起，方便了压型件的取出，大大提高了劳动效率。

优选地，本实施例的第一L型下模11和所述第二L型下模12下方分别对应设置有两个弹性件。

优选地，本实施例的弹性件可以设置多个。

具体地，本实施例的弹性件5为弹簧。所述下模1向弹簧施加压力，折弯过程完成后弹簧向下模施加反作用弹力，所述弹簧可以使所述下模1绕固定轴4转动，将压型件托起，实现压型件与下模1的分离。弹簧设置，使本实施例的压型装置为回弹式装置，压型件被折弯时，弹簧受力压缩，所述上模3从压型件上离开时，弹簧张开并向所述第一L型下模11和所述第二L型下模12施加弹力，待工件被外部转移装置移走后，新的压型件继续被放置在所述下模1上，弹簧受力被压缩，如此循环往复，实现自动化脱模，大幅提高了脱模效率。

具体地，参阅图1，本实施例的固定结构22包括位于支撑底板21上的固定板221，所述固定板221上对应通孔设有固定孔，所述固定轴4依次穿过固定孔和通孔。当压型件完成折弯后，所述上模3脱离压型件，弹簧向上弹起，所述第一L型下模11和所述第二L型下模12绕固定轴4向上运动，将压型件托起。这样设置，使所述第一L型下模11和所述第二L型下模12可以实现灵活转动，避免压型件与下模1结合力较大从而不易脱模，使脱模过程简单方便，且不会对压型件与下模1造成损伤。

具体地，本实施例的固定板221可拆卸的固定于支撑底板21上。所述下模1可以设置成不同大小和形状，以应对不同大小和形状的压型件，并且，通过拆卸固定板221，实现更换不同的下模1，使本实施例的压型装置的可以应用不同大小和形状的压型件。

具体地，本实施例的固定板221垂直于支撑底板21设置。安装时，所述固定轴4依次穿过所述固定孔和所述通孔，所述固定板221垂直于所述支撑底板21，减小了所述固定板221与所述下模1之间的空隙，所述固定板221与所述下模1可以被所述固定轴4安装得更紧，增强了本实施例的压型装置的牢固性。

具体地，本实施例的第一L型下模11和所述第二L型下模12的外侧分别设有对下模1转动角度进行调节的限位结构6，所述限位结构6位于支撑底板21上。当压型件折弯完成后，所述弹性件5对所述第一L型下模11与所述第二L型下模12施加弹力，所述第一L型下模11与所述第二L型下模12在限位结构6与下模1之间的空间内绕固定轴4转动，所述第一L型下模11与所述第二L型下模12转动至与限位结构6相抵接时，停止转动，此时压型件被所述第一L型下模11与所述第二L型下模12托起，外部转移装置将压型件从所述第一L型下模11与所述第二L型下模12上移除，实现压型件与所述下模1的分离。这样，压型件无需人工即可通过机械设备自动化完成与下模的分离，使压型件能及时的从下模1分离，提高了生产效率。这样设置，可以使所述第一L型下模11与所述第二L型下模12沿所述固定轴4转动到所述限位结构6限制的位置上，不会出现转动幅度过大，导致压型件掉出所述下模1的情况，加强了所述压型件在所述下模1上的稳定性。

具体地，本实施例的限位结构6可拆卸的固定于支撑底板21上。当所述下模1绕固定轴4转动时，所述限位结构6可以根据压型件的大小控制所述下模1绕固定轴4的转动程度，使本实施例的压型装置可以应用与不同的压型件。

具体地，本实施例的限位结构6为板状结构，所述板状结构与下模1之间的最短距离小于下模1的高度。所述下模受所述弹性件5弹力绕所述固定轴4转动至所述板状结构上方，被所述板状结构顶部卡住而停止转动，自此，所述板状结构实现对所述下模1的限位。这样设置，所述限位结构6可以使所述下模1的转动不会过大，导致压型件掉落造成损坏。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种压型装置，其特征在于，包括：

下模，所述下模包括第一L型下模和第二L型下模，所述第一L型下模和所述第二L型下模相对设置；

支撑机构，包括支撑底板和两个分别对所述第一L型下模和所述第二L型下模进行固定的固定结构，两个所述固定结构分别位于所述支撑底板上；

上模，位于所述下模的上方，所述上模将压型件压向所述下模进行折弯；

所述固定结构上设有固定轴，所述第一L型下模和所述第二L型下模的拐角处分别对应所述固定轴设有通孔，所述第一L型下模和所述第二L型下模可分别绕对应的所述固定轴转动，所述第一L型下模和所述第二L型下模与所述支撑底板之间分别设有弹性件，所述弹性件为所述第一L型下模和所述第二L型下模提供绕所述固定轴转动的动力。

2.根据权利要求1所述的压型装置，其特征在于，所述弹性件一端固定于所述支撑底板上，所述弹性件的另一端与相应的所述下模接触。

3.根据权利要求2所述的压型装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的压型装置，其特征在于，所述固定结构包括位于所述支撑底板上的固定板，所述固定板上对应所述通孔设有固定孔，所述固定轴依次穿过所述固定孔和所述通孔。

5.根据权利要求4所述的压型装置，其特征在于，所述固定板可拆卸的固定于所述支撑底板上。

6.根据权利要求4所述的压型装置，其特征在于，所述固定板垂直于所述支撑底板设置。

7.根据权利要求1所述的压型装置，其特征在于，所述第一L型下模和所述第二L型下模的外侧分别设有对所述下模转动角度进行调节的限位结构，所述限位结构位于所述支撑底板上。

8.根据权利要求7所述的压型装置，其特征在于，所述限位结构可拆卸的固定于所述支撑底板上。

9.根据权利要求7所述的压型装置，其特征在于，所述限位结构为板状结构，所述板状结构与所述下模之间的最短距离小于所述下模的高度。