CN221869870U - 一种冲压logo装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压logo装置，包括上模具座、下模具座以及logo冲压机构，上模具座上安装有驱动机构，logo冲压机构包括冲压安装板，冲压安装板下方安装有logo冲压夹具，下模具座上安装有与logo冲压夹具相对设置的承托机构；logo冲压夹具包括笠板，笠板上可拆卸连接有logo冲压件和长度logo件，承托机构包括顶块。本实用新型的冲压logo装置具有结构简单，操作方便的优点，能够有效提高加工效率，且凸模冲头易于拆装，更换方便快捷。

Description

一种冲压logo装置

技术领域

本实用新型涉及模具冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压logo装置。

背景技术

LOGO是徽标或者商标的外语缩写，起到对徽标拥有公司的识别和推广的作用，通过形象的徽标可以让消费者记住公司主体和品牌文化。目前，压制LOGO产品时主要采用模压机加工成型，当需要加工不同形状的LOGO时，需要替换不同形状的凸模冲头，但现有的模具结构复杂，凸模冲头更换过程繁琐，工件压制的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够有效提高加工效率，凸模冲头易于拆装，更换方便快捷的冲压logo装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲压logo装置，包括上模具座、下模具座以及活动设置于所述上模具座与所述下模具座之间的logo冲压机构，所述上模具座上安装有用于驱使所述logo冲压机构沿竖直方向往复移动的驱动机构，所述logo冲压机构包括冲压安装板，所述冲压安装板上靠近所述下模具座的一侧安装有logo冲压夹具，所述下模具座上安装有与所述logo冲压夹具相对设置的承托机构；

所述logo冲压夹具包括固定设置于所述冲压安装板下方的笠板，所述笠板下方可拆卸连接有logo冲压件和长度logo件，所述承托机构包括固定设置于所述下模具座上的顶块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下模具座包括主承重板，所述主承重板上还安装有用于夹持定位工件的夹持机构，所述夹持机构包括固定设置于所述主承重板上的夹爪气缸、设置于所述夹爪气缸输出端的夹爪以及设置于所述夹爪气缸下方的垫板。

所述冲压安装板上还安装有用于压紧工件的压紧机构，所述压紧机构包括设置于所述冲压安装板内的两支顶针、与所述顶针穿插固定连接的压板以及固定设置于所述冲压安装板下方的导向件，所述压板穿过所述导向件设置。

所述上模具座包括安装底板，所述驱动机构包括从上至下依次设置的气液增压缸、缸连接件以及底板，所述气液增压缸的缸体固定连接于所述安装底板上，所述气液增压缸的活塞杆穿过所述安装底板设置并与所述缸连接件固定连接，所述底板的一端与所述缸连接件固定连接，另一端与所述冲压安装板固定连接。

所述logo冲压机构通过导向机构上下活动设置于所述上模具座与所述下模具座之间，所述导向机构包括导向柱和直线轴承，所述导向柱的一端与所述安装底板固定连接，另一端穿过所述冲压安装板与所述主承重板固定连接，所述直线轴承的一端穿过所述冲压安装板设置并活动套设于所述导向柱上。

所述导向柱上还安装有用于检测所述冲压安装板位置的检测机构，所述检测机构包括固定设置于所述导向柱上的轴套安装板以及固定设置于所述轴套安装板上的上接近开关和下接近开关。

所述主承重板上还设置有用于限定所述冲压安装板下降位置的限位机构，所述限位机构包括固定设置于所述主承重板上的调节杆和可调节地连接于所述调节杆上的限位件，以调节所述限位件与所述冲压安装板之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的冲压logo装置包括上模具座和下模具座，驱动机构驱使logo冲压机构在上模具座与下模具座之间移动，下模具座上设置有顶块，冲压安装板上设有与顶块相对设置的logo冲压夹具，整体结构简单，在进行冲压工序时，只需将工件置于顶块上，操控驱动机构驱使logo冲压机构向下移动，即可完成工件冲压logo，操作简单方便，有效提高加工效率，其中logo冲压夹具包括笠板，logo冲压件和长度logo件可拆卸地插接于笠板上，加工不同的logo时，仅需要替换不同的logo冲压件和长度logo件即可，易于拆装，更换方便快捷，维护效率高。

附图说明

图1为冲压logo装置的立体结构示意图。

图2为冲压logo装置的正视结构示意图。

图例说明：

1、上模具座；101、安装底板；2、下模具座；201、主承重板；3、logo冲压机构；301、冲压安装板；4、驱动机构；401、气液增压缸；402、缸连接件；403、底板；5、logo冲压夹具；501、笠板；502、logo冲压件；503、长度logo件；6、承托机构；601、顶块；7、夹持机构；701、夹爪气缸；702、夹爪；703、垫板；8、压紧机构；801、压板；802、导向件；9、导向机构；901、导向柱；902、直线轴承；10、检测机构；1001、轴套安装板；1002、上接近开关；1003、下接近开关；11、限位机构；1101、调节杆；1102、限位件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的冲压logo装置，包括上模具座1、下模具座2以及活动设置于上模具座1与下模具座2之间的logo冲压机构3，上模具座1上安装有用于驱使logo冲压机构3沿竖直方向往复移动的驱动机构4，logo冲压机构3包括冲压安装板301，冲压安装板301上靠近下模具座2的一侧安装有logo冲压夹具5，下模具座2上安装有与logo冲压夹具5相对设置的承托机构6；logo冲压夹具5包括固定设置于冲压安装板301下方的笠板501，笠板501下方可拆卸连接有logo冲压件502和长度logo件503，承托机构6包括固定设置于下模具座2上的顶块601。该冲压logo装置包括上模具座1和下模具座2，驱动机构4驱使logo冲压机构3在上模具座1与下模具座2之间移动，下模具座2上设置有顶块601，冲压安装板301上设有与顶块601相对设置的logo冲压夹具5，整体结构简单，在进行冲压工序时，只需将工件置于顶块601上，操控驱动机构4驱使logo冲压机构3向下移动，即可完成工件冲压logo，操作简单方便，有效提高加工效率，其中logo冲压夹具5包括笠板501，logo冲压件502和长度logo件503可拆卸地插接于笠板501上，加工不同的logo时，仅需要替换不同的logo冲压件502和长度logo件503即可，易于拆装，更换方便快捷，维护效率高。具体的，logo冲压件502用于显示生产厂商的logo品牌，长度logo件503用于显示该工件的规格尺寸。

优选的，下模具座2包括主承重板201，主承重板201上还安装有用于夹持定位工件的夹持机构7，夹持机构7包括固定设置于主承重板201上的夹爪气缸701、设置于夹爪气缸701输出端的夹爪702以及设置于夹爪气缸701下方的垫板703。在本实施例中，夹持机构7位于logo冲压夹具5的右下侧，夹爪气缸701能够控制两组夹爪702之间相互靠近或远离，在进行logo冲压工序前，夹爪702从工件两侧进行夹持定位，防止工件在进行logo冲压工序时偏移，保证冲压加工产品质量。

优选的，冲压安装板301的下方还安装有用于压紧工件的压紧机构8，压紧机构8包括设置于冲压安装板301内的顶针(图中未示出)、与顶针穿插固定连接的压板801以及固定设置于冲压安装板301上的导向件802，压板801穿过导向件802设置。在本实施例中，压紧机构8位于logo冲压夹具5的左侧，导向件802整体呈U型结构，导向件802的两个支脚固定连接于冲压安装板301的底面上，导向件802中部设有通孔，压板801可活动地穿过通孔设置，冲压安装板301内设置有两支顶针，顶针下部插接入压板801内并与压板801固定连接，通过顶针的顶出动作带动压板801相对于导向件802向下移动，从而压紧工件，使工件与压制成型后的logo件分离，避免工件在进行logo冲压工序时发生跳料偏移，有利于提高加工稳定性。

优选的，上模具座1包括安装底板101，驱动机构4包括从上至下依次设置的气液增压缸401、缸连接件402以及底板403，气液增压缸401的缸体固定连接于安装底板101上，气液增压缸401的活塞杆穿过安装底板101设置并与缸连接件402固定连接，底板403的一端与缸连接件402固定连接，另一端与冲压安装板301固定连接。在本实施例中，驱动机构4采用气液增压缸401的形式，通过活塞杆的伸出与缩回动作带动冲压安装板301上下移动，从而使logo冲压夹具5在承托机构6上将工件压制加工出logo效果，具有装配方便快捷，使用寿命长的优点。具体的，气液增压缸401优选采用型号为森托STF-160-50-5-20T，伸缩前段采用气动，伸缩后段采用液压驱动，增压缸的不同阶段采用气动或油动，能够有效加快效率。

优选的，logo冲压机构3通过导向机构9上下活动设置于上模具座1与下模具座2之间，导向机构9包括导向柱901和直线轴承902，导向柱901的一端与安装底板101固定连接，另一端穿过冲压安装板301与主承重板201固定连接，直线轴承902的一端穿过冲压安装板301设置并活动套设于导向柱901上。在本实施例中，导向柱901的组数设置为四组，分别位于安装底板101的四角位置，对应地冲压安装板301的四角位置上均开设有安装孔位，四组直线轴承902分别设置于安装孔位内，直线轴承902活动套设于导向柱901上，使得logo冲压机构3能够沿导向柱901的轴向作往复移动，具有结构简单，运行稳定性好的优点。

优选的，导向柱901上还安装有用于检测冲压安装板301位置的检测机构10，检测机构10包括固定设置于导向柱901上的轴套安装板1001以及固定设置于轴套安装板1001上的上接近开关1002和下接近开关1003。在本实施例中，上接近开关1002与下接近开关1003之间的间距可调节，上接近开关1002和下接近开关1003用于检测冲压安装板301的动作位置，当冲压安装板301向上移动至上接近开关1002预设的位置时，上接近开关1002向气液增压缸401发出控制信号，以使气液增压缸401的活塞杆作伸出动作，带动冲压安装板301向下移动，当冲压安装板301向下移动至下接近开关1003预设的位置时，下接近开关1003向气液增压缸401发出控制信号，以使气液增压缸401的活塞杆作缩回动作，带动冲压安装板301向上移动，进而实现连续自动冲压的效果。

优选的，主承重板201上还设置有用于限定冲压安装板301下降位置的限位机构11，限位机构11包括固定设置于主承重板201上的调节杆1101和可调节地连接于调节杆1101上的限位件1102，以调节限位件1102与冲压安装板301之间的间距。在本实施例中，在调试冲压安装板301运动行程的过程中，存在人为调节错误导致预设位置调节过低的风险，为防止出现冲压安装板301下降的位置过低导致压坏logo冲压夹具5的情况，主承重板201上设置有用于限定冲压安装板301下降位置的限位机构11，当冲压安装板301位置下降过低时会与限位件1102抵接接触，有效避免logo冲压夹具5与顶块601过度压迫导致损坏，有利于提高使用安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲压logo装置，其特征在于，包括上模具座(1)、下模具座(2)以及活动设置于所述上模具座(1)与所述下模具座(2)之间的logo冲压机构(3)，所述上模具座(1)上安装有用于驱使所述logo冲压机构(3)沿竖直方向往复移动的驱动机构(4)，所述logo冲压机构(3)包括冲压安装板(301)，所述冲压安装板(301)上靠近所述下模具座(2)的一侧安装有logo冲压夹具(5)，所述下模具座(2)上安装有与所述logo冲压夹具(5)相对设置的承托机构(6)；

所述logo冲压夹具(5)包括固定设置于所述冲压安装板(301)下方的笠板(501)，所述笠板(501)下方可拆卸连接有logo冲压件(502)和长度logo件(503)，所述承托机构(6)包括固定设置于所述下模具座(2)上的顶块(601)。

2.根据权利要求1所述的冲压logo装置，其特征在于，所述下模具座(2)包括主承重板(201)，所述主承重板(201)上还安装有用于夹持定位工件的夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括固定设置于所述主承重板(201)上的夹爪气缸(701)、设置于所述夹爪气缸(701)输出端的夹爪(702)以及设置于所述夹爪气缸(701)下方的垫板(703)。

3.根据权利要求2所述的冲压logo装置，其特征在于，所述冲压安装板(301)上还安装有用于压紧工件的压紧机构(8)，所述压紧机构(8)包括设置于所述冲压安装板(301)内的两支顶针、与所述顶针穿插固定连接的压板(801)以及固定设置于所述冲压安装板(301)下方的导向件(802)，所述压板(801)穿过所述导向件(802)设置。

4.根据权利要求3所述的冲压logo装置，其特征在于，所述上模具座(1)包括安装底板(101)，所述驱动机构(4)包括从上至下依次设置的气液增压缸(401)、缸连接件(402)以及底板(403)，所述气液增压缸(401)的缸体固定连接于所述安装底板(101)上，所述气液增压缸(401)的活塞杆穿过所述安装底板(101)设置并与所述缸连接件(402)固定连接，所述底板(403)的一端与所述缸连接件(402)固定连接，另一端与所述冲压安装板(301)固定连接。

5.根据权利要求4所述的冲压logo装置，其特征在于，所述logo冲压机构(3)通过导向机构(9)上下活动设置于所述上模具座(1)与所述下模具座(2)之间，所述导向机构(9)包括导向柱(901)和直线轴承(902)，所述导向柱(901)的一端与所述安装底板(101)固定连接，另一端穿过所述冲压安装板(301)与所述主承重板(201)固定连接，所述直线轴承(902)的一端穿过所述冲压安装板(301)设置并活动套设于所述导向柱(901)上。

6.根据权利要求5所述的冲压logo装置，其特征在于，所述导向柱(901)上还安装有用于检测所述冲压安装板(301)位置的检测机构(10)，所述检测机构(10)包括固定设置于所述导向柱(901)上的轴套安装板(1001)以及固定设置于所述轴套安装板(1001)上的上接近开关(1002)和下接近开关(1003)。

7.根据权利要求6所述的冲压logo装置，其特征在于，所述主承重板(201)上还设置有用于限定所述冲压安装板(301)下降位置的限位机构(11)，所述限位机构(11)包括固定设置于所述主承重板(201)上的调节杆(1101)和可调节地连接于所述调节杆(1101)上的限位件(1102)，以调节所述限位件(1102)与所述冲压安装板(301)之间的间距。