CN221867728U - 一种环保除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保除尘装置,包括壳体,壳体内腔通过下隔板分隔为除尘腔和排气腔,下隔板内转动安装有过滤筒,过滤筒顶部在下隔板上方固定套设齿环,下隔板上安装有第一电机,第一电机的输出轴连接有与齿环啮合的齿轮,下隔板上分别安装有第二电机,第二电机的输出轴连接有丝杠,两丝杠之间螺纹连接有一套设在过滤筒外的升降环,下隔板下方分别在丝杆的一侧竖向固定有导向杆,导向杆贯穿升降环并与升降环滑动连接,升降环内周壁设置有与过滤筒外壁紧贴的内刷毛,升降环外周壁设置有与除尘腔内壁紧贴的外刷毛。本实用新型解决除尘器清理问题,方便对内部除尘腔内壁及过滤筒外壁进行清灰,方便除尘装置环保作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域,具体涉及一种环保除尘装置。
背景技术
布袋除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
现有的布袋除尘器存在以下不足:
1、长时间使用后除尘腔内壁以及滤袋表面会附着有较多的灰尘,不便于清理;
2、需要定期更换滤袋,开合滤尘装置操作繁琐,不便于布袋除尘器的使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种环保除尘装置,解决除尘器清理问题,方便对内部除尘腔内壁及过滤筒外壁进行清灰,方便除尘装置环保作业。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
提供一种环保除尘装置,包括壳体,壳体内腔通过下隔板分隔为位于下部的除尘腔和位于上部的排气腔,壳体侧壁对应除尘腔开设有进气口,壳体顶壁对应排气腔开设有排气口;下隔板上开设有圆形通口并在圆形通口内转动安装有伸入排气腔内且呈圆柱形的过滤筒,过滤筒顶部在下隔板上方固定套设有齿环,下隔板上在过滤筒的一侧安装有第一电机,第一电机的输出轴连接有与齿环啮合的齿轮,下隔板上在过滤筒的两侧分别安装有第二电机,第二电机的输出轴向下贯穿下隔板并连接有位于除尘腔内的丝杠,两丝杠之间螺纹连接有一套设在过滤筒外的升降环,下隔板下方分别在丝杆的一侧竖向固定有导向杆,导向杆贯穿升降环并与升降环滑动连接,升降环内周壁设置有与过滤筒外壁紧贴的内刷毛,升降环外周壁设置有与除尘腔内壁紧贴的外刷毛。
进一步的,壳体底部呈锥形,且锥形尖端开设有排灰口并连接排灰管,排灰管上安装有卸灰阀。
壳体底部设计呈锥形,并设置排灰管,用于收集灰尘,锥形斜面便于将灰尘排出,卸灰阀用于排灰管开关进行排灰。
进一步的,锥形内壁上安装有振动电机。
锥形内壁上安装振动电机,可在排灰时通过启动振动电机,加速灰尘下落并排出。
进一步的,排气腔内在下隔板上方设置有过滤筒顶部转动连接的上隔板,上隔板与下隔板之间形成电机安装腔,第一电机和两个第二电机均安装在电机安装腔内。
排气腔内通过下隔板与上隔板分隔出安装腔,用于对第一电机和第二电机进行防护隔离,使其与排气隔离开,保证排气除尘效果。
进一步的,过滤筒包括中空柱形骨架和固定套设在骨架外的过滤布,过滤筒的顶部敞口并与排气腔连通。
过滤筒由柱形骨架和过滤布组成,骨架对过滤布进行支撑,使其可以展开对进气进行过滤,通过骨架上安装环齿便于与第一电机配合实现过滤筒的转动。
进一步的,壳体底部设置有至少两个支撑腿。
壳体底部设置支撑腿,用于支撑整个装置,保证稳定性。
进一步的,导向杆内设空腔,且其周向沿长度方向均匀开设有与空腔连通的若干个吹气孔,上隔板与下隔板之间安装有一通气管,通气管的下端与导向杆的空腔连通,通气管的上端敞口与排气腔连通。
导向杆内设空腔,且周向开设若干与空腔连通的吹气孔,可通过通气管将过滤后的洁净空气导入空腔内并冲吹气孔吹出,不仅可吹掉附着在导向杆上的灰尘,同时也可以将丝杠上的附着的灰尘吹落,防止长时期使用后丝杠与导向杆上附着灰尘导致升降环升降受阻,提升设备的稳定性。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过设置第一电机配合齿轮与过滤筒的环齿配合,可带动过滤筒转动,并通过两个第二电机同步运行带动升降环沿丝杠上下移动,升降环内外周壁上的刷毛可分别对过滤筒的过滤布和除尘腔内壁进行刷洗清扫,将粘附在过滤布外表面及除尘腔内壁上的灰尘清理下来,并通过下方的排灰管将灰尘收集后排出。
过滤筒通过第一电机驱动自转并与升降环内壁的内刷毛接触摩擦,并随着升降环的上下移动,可实现对过滤筒表面的全面清理,使得过滤筒可长期使用,无需更换,只需要定期启动第一电机和第二电机带动升降环升降对过滤筒及除尘腔内壁进行清理,即可去除表面附着的灰尘,提升过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2为实施例1中第一电机和第二电机在安装腔内的安装俯视图。
图3为本实用新型中实施例1中过滤筒的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图5为图4中A处放大示意图。
图中所示:
1、壳体,2、锥形底部,3、排灰管,4、卸灰阀,5、振动电机,6、支撑腿,7、下隔板,8、排气腔,9、除尘腔,10、进气口,11、排气口,12、过滤筒,13、齿环,14、第二电机,15、丝杠,16、升降环,17、导向杆,18、外刷毛,19、内刷毛,20、上隔板,21、安装腔,22、第一电机,23、齿轮,24、过滤布,25、骨架,26、空腔,27、吹气孔,28、通气管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
实施例1:
如图1-3所示,一种环保除尘装置,包括壳体1,在实施例中,壳体1采用圆柱形,壳体1具有锥形底部2,且锥形尖端开设有排灰口并连接排灰管3,排灰管3上安装有卸灰阀4,为了便于清灰,锥形内壁上安装有振动电机5。壳体1底部设置有三个支撑腿6,用于支撑。
壳体1内腔通过下隔板7分隔为位于下部的除尘腔9和位于上部的排气腔8,壳体1侧壁对应除尘腔9开设有进气口10,壳体1顶壁对应排气腔8开设有排气口11;下隔板7上开设有圆形通口并在圆形通口内通过轴承转动安装有伸入排气腔8内且呈圆柱形的过滤筒12,过滤筒12包括中空柱形骨架25和固定套设在骨架25外的过滤布24,过滤筒12的顶部敞口并与排气腔8连通,过滤筒12外部的齿环13可通过与骨架25连接固定在过滤筒2的过滤布24外侧。
过滤筒12顶部在下隔板7上方固定套设有齿环13,下隔板7上在过滤筒12的一侧安装有第一电机22,第一电机22的输出轴连接有与齿环13啮合的齿轮23,下隔板7上在过滤筒12的两侧分别安装有第二电机14,第二电机14的输出轴向下贯穿下隔板7并连接有位于除尘腔9内的丝杠15,两丝杠15之间螺纹连接有一套设在过滤筒12外的升降环16,下隔板7下方分别在丝杆15的一侧竖向固定有导向杆17,导向杆17贯穿升降环16并与升降环16滑动连接,为了保证升降环16不与导向杆17和丝杠15脱离,在丝杠15和导向杆17的端部设置限位块,用于限位,可通过安装限位开关,与第二电机14联动,在升降环16触碰限位开关后,第二电机14反向转动,可带动升降环16反向向上移动,进而可便于控制升降环16上下移动配合内外毛刷进行往复清扫。
升降环16内周壁设置有与过滤筒12外壁紧贴的内刷毛19,升降环16外周壁设置有与除尘腔9内壁紧贴的外刷毛18。升降环16内周壁设置内刷毛19的区域可以为一部分,无需在内周壁完全设置内刷毛19,因为过滤筒12是自转状态,可利用自转使其每部分均与内刷毛19接触,实现对过滤筒12的全方位刷扫。
排气腔8内在下隔板7上方设置有过滤筒12顶部转动连接的上隔板20,上隔板7与下隔板20之间形成电机安装腔21,第一电机22和两个第二电机14均安装在电机安装腔21内。
本实用新型的工作原理:
将需要除尘过滤的空气由进气口10接入除尘装置内,空气在除尘腔9内通过过滤筒12上的过滤布24进行过滤,灰尘杂质等被隔绝在过滤筒12外,并经过重力作用会下落到壳体1的锥形底部2,收集一段时间后,可通过卸灰阀4将灰尘从排灰管3中排出,而过滤后的空气进入过滤筒12内并通过敞口进入排气腔8,由排气腔8顶部的排气口11排出。
因为长时间使用,除尘腔9内壁以及过滤筒12外壁均会附着灰尘,此时会影响除尘装置的除尘效果,可启动第一电机22和两个第二电机14,第一电机22通过齿轮23转动驱动过滤筒12上的齿环13带动过滤筒12进行自转,过滤筒12自转时会与升降环16内周壁的内刷毛19摩擦接触,通过刷毛刷扫作用将过滤筒12外壁的灰尘清扫下来,同时由于两个第二电机14同步运行,第二电机14驱动丝杠15转动,升降环16在导向杆17的限位导向作用下,会沿着丝杠15竖向移动,升降环16竖向移动过程中,内周壁的内刷毛不断刷扫过滤筒的外周壁,同时外周壁的外刷毛18会不断刷扫除尘腔9内壁,将粘附在除尘腔9内壁和过滤筒12外壁的灰尘刷扫下来,进而实现了清灰作业,不需要定期更换过滤筒12,简化了除尘装置的使用。
实施例2:
如图4和图5所示,本实施例在实施例1的基础上,增加了吹气结构,具体是:导向杆17内设空腔26,且其周向沿长度方向均匀开设有与空腔26连通的若干个吹气孔27,上隔板20与下隔板7之间安装有一通气管28,通气管28的下端与导向杆17的空腔26连通,通气管28的上端敞口与排气腔8连通。
导向杆17内设空腔26,且周向开设若干与空腔26连通的吹气孔27,可通过通气管28将过滤后的洁净空气导入空腔26内并冲吹气孔27吹出,不仅可吹掉附着在导向杆17上的灰尘,同时也可以将丝杠15上的附着的灰尘吹落,防止长时期使用后丝杠15与导向杆17上附着灰尘导致升降环16升降受阻,提升设备的稳定性。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种环保除尘装置,包括壳体,其特征在于,壳体内腔通过下隔板分隔为位于下部的除尘腔和位于上部的排气腔,壳体侧壁对应除尘腔开设有进气口,壳体顶壁对应排气腔开设有排气口;下隔板上开设有圆形通口并在圆形通口内转动安装有伸入排气腔内且呈圆柱形的过滤筒,过滤筒顶部在下隔板上方固定套设有齿环,下隔板上在过滤筒的一侧安装有第一电机,第一电机的输出轴连接有与齿环啮合的齿轮,下隔板上在过滤筒的两侧分别安装有第二电机,第二电机的输出轴向下贯穿下隔板并连接有位于除尘腔内的丝杠,两丝杠之间螺纹连接有一套设在过滤筒外的升降环,下隔板下方分别在丝杆的一侧竖向固定有导向杆,导向杆贯穿升降环并与升降环滑动连接,升降环内周壁设置有与过滤筒外壁紧贴的内刷毛,升降环外周壁设置有与除尘腔内壁紧贴的外刷毛。
2.根据权利要求1所述的环保除尘装置,其特征在于:壳体底部呈锥形,且锥形尖端开设有排灰口并连接排灰管,排灰管上安装有卸灰阀。
3.根据权利要求1所述的环保除尘装置,其特征在于:锥形内壁上安装有振动电机。
4.根据权利要求1所述的环保除尘装置,其特征在于:排气腔内在下隔板上方设置有过滤筒顶部转动连接的上隔板,上隔板与下隔板之间形成电机安装腔,第一电机和两个第二电机均安装在电机安装腔内。
5.根据权利要求1所述的环保除尘装置,其特征在于:过滤筒包括中空柱形骨架和固定套设在骨架外的过滤布,过滤筒的顶部敞口并与排气腔连通。
6.根据权利要求1所述的环保除尘装置,其特征在于:壳体底部设置有至少两个支撑腿。
7.根据权利要求1所述的环保除尘装置,其特征在于:导向杆内设空腔,且其周向沿长度方向均匀开设有与空腔连通的若干个吹气孔,上隔板与下隔板之间安装有一通气管,通气管的下端与导向杆的空腔连通,通气管的上端敞口与排气腔连通。
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