CN221859132U - 一种纤维材料制备的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维材料制备的干燥装置，所述主机体的前侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述主机体的右侧设置出料口，所述排水斗的底部设置排水管，本纤维材料制备的干燥装置通过设置纤维支撑辊、干燥管、干燥罐喷嘴、温度检测器等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着仅通过加热的方式进行烘干，烘干效率比较低，同时吹风和加热烘干能耗较高的情况，使用除湿机除去空气中的水分，之后使用排出的气体对纤维进行干燥，除湿设备本身工作时会产生一定的热量，还设置辅热设备对气体进行进一步的加热，在使用相同工作温度的情况下，相较于现有设备烘干的气体的湿度更低，能耗更低，烘干效率较高。

Description

一种纤维材料制备的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备领域，尤其涉及一种纤维材料制备的干燥装置。

背景技术

当前，中国专利号：CN202011444990.X公开了一种涤纶纤维干燥装置，一种涤纶纤维干燥装置，包括电机，电机固定设置在壳体顶部中心，壳体外围固定设有两第一支撑板、三条第三滑槽和一个第一滑动门，第一滑动门外端面固定设有第二支撑板，壳体底部通过第一支撑板固定连接有齿条框，第一滑动门通过第二支撑板固定连接有第二滑动门，齿条框固定连接在底座上，壳体内部设有干燥机构；通过以上结构的设置，能够增加纤维布与热空气接触，从而快速干燥纤维布缩短干燥时间，而且不会对纤维布产生压痕，由于避免了与热源直接接触从而保障了纤维不被破坏，从而提高了干燥效率，保障了纤维质量，便于人们更好的使用。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着仅通过加热的方式进行烘干，烘干效率比较低，同时吹风和加热烘干能耗较高的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种纤维材料制备的干燥装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着仅通过加热的方式进行烘干，烘干效率比较低，同时吹风和加热烘干能耗较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种纤维材料制备的干燥装置，其结构包括主机体、工作监视窗、出料口、进料口、排水斗、排水管，所述主机体的前侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述主机体的右侧设置出料口，所述主机体的底部设置排水斗，所述排水斗的底部设置排水管，所述主机体的内部设置纤维支撑辊、干燥管、干燥罐喷嘴、温度检测器、连接管道、进气罩、除湿机、辅热箱，所述纤维支撑辊设置上下两排，每排设置多个纤维支撑辊，所述纤维支撑辊的上方设置干燥管，所述干燥管的下方设置干燥罐喷嘴，所述干燥管的内部设置温度检测器，所述干燥管的前端与辅热箱连接，所述主机体的内部的侧面设置进气罩，所述进气罩与除湿机连接，所述除湿机的后端与辅热箱连接，所述辅热箱的后端与连接管道连接。

进一步的，所述纤维支撑辊上下两排之间间隔60-100cm，所述纤维支撑辊上设置定位槽。

进一步的，所述辅热箱内部设置电加热器，所述辅热箱的内部设置用于检测前端温度的红外温度检测器。

进一步的，所述干燥罐喷嘴朝向纤维支撑辊之间的位置的结构。

进一步的，所述干燥罐喷嘴呈矩形整列排布，所述干燥罐喷嘴上设置可调节其流量的旋钮阀。

进一步的，所述排水管的后端设置排水泵和用于提供负压的吸气泵。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本纤维材料制备的干燥装置通过设置纤维支撑辊、干燥管、干燥罐喷嘴、温度检测器等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着仅通过加热的方式进行烘干，烘干效率比较低，同时吹风和加热烘干能耗较高的情况，使用除湿机除去空气中的水分，之后使用排出的气体对纤维进行干燥，除湿设备本身工作时会产生一定的热量，还设置辅热设备对气体进行进一步的加热，在使用相同工作温度的情况下，相较于现有设备烘干的气体的湿度更低，能耗更低，烘干效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部的结构示意图。

图3是本实用新型的工作状态结构示意图。

图中：1、主机体；2、工作监视窗；3、出料口；4、进料口；5、排水斗；6、排水管；11、纤维支撑辊；12、干燥管；13、干燥罐喷嘴；14、温度检测器；15、连接管道；16、进气罩；17、除湿机；18、辅热箱。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3，本实施例提供一种纤维材料制备的干燥装置，其结构包括主机体1、工作监视窗2、出料口3、进料口4、排水斗5、排水管6，所述主机体1的前侧设置工作监视窗2，所述主机体1的左侧设置进料口4，所述主机体1的右侧设置出料口3，所述主机体1的底部设置排水斗5，所述排水斗5的底部设置排水管6，所述主机体1的内部设置纤维支撑辊11、干燥管12、干燥罐喷嘴13、温度检测器14、连接管道15、进气罩16、除湿机17、辅热箱18，所述纤维支撑辊11设置上下两排，每排设置多个纤维支撑辊11，所述纤维支撑辊11的上方设置干燥管12，所述干燥管12的下方设置干燥罐喷嘴13，所述干燥管12的内部设置温度检测器14，所述干燥管12的前端与辅热箱18连接，所述主机体1的内部的侧面设置进气罩16，所述进气罩16与除湿机17连接，所述除湿机17的后端与辅热箱18连接，所述辅热箱18的后端与连接管道15连接。

所述纤维支撑辊11上下两排之间间隔60-100cm，所述纤维支撑辊11上设置定位槽。

所述辅热箱18内部设置电加热器，所述辅热箱18的内部设置用于检测前端温度的红外温度检测器14。

所述干燥罐喷嘴13朝向纤维支撑辊11之间的位置的结构。

所述干燥罐喷嘴13呈矩形整列排布，所述干燥罐喷嘴13上设置可调节其流量的旋钮阀。

所述排水管6的后端设置排水泵和用于提供负压的吸气泵。

本纤维材料制备的干燥装置通过设置纤维支撑辊11、干燥管12、干燥罐喷嘴13、温度检测器14等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着仅通过加热的方式进行烘干，烘干效率比较低，同时吹风和加热烘干能耗较高的情况，使用除湿机17除去空气中的水分，之后使用排出的气体对纤维进行干燥，除湿设备本身工作时会产生一定的热量，还设置辅热设备对气体进行进一步的加热，在使用相同工作温度的情况下，相较于现有设备烘干的气体的湿度更低，能耗更低，烘干效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：其结构包括主机体、工作监视窗、出料口、进料口、排水斗、排水管，所述主机体的前侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述主机体的右侧设置出料口，所述主机体的底部设置排水斗，所述排水斗的底部设置排水管；

所述主机体的内部设置纤维支撑辊、干燥管、干燥罐喷嘴、温度检测器、连接管道、进气罩、除湿机、辅热箱，所述纤维支撑辊设置上下两排，每排设置多个纤维支撑辊，所述纤维支撑辊的上方设置干燥管，所述干燥管的下方设置干燥罐喷嘴，所述干燥管的内部设置温度检测器，所述干燥管的前端与辅热箱连接，所述主机体的内部的侧面设置进气罩，所述进气罩与除湿机连接，所述除湿机的后端与辅热箱连接，所述辅热箱的后端与连接管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述纤维支撑辊上下两排之间间隔60-100cm，所述纤维支撑辊上设置定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述辅热箱内部设置电加热器，所述辅热箱的内部设置用于检测前端温度的红外温度检测器。

4.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述干燥罐喷嘴朝向纤维支撑辊之间的位置的结构。

5.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述干燥罐喷嘴呈矩形整列排布，所述干燥罐喷嘴上设置可调节其流量的旋钮阀。

6.根据权利要求1所述的一种纤维材料制备的干燥装置，其特征在于：所述排水管的后端设置排水泵和用于提供负压的吸气泵。