CN221853728U - 一种电线电缆生产用收线装置 - Google Patents

一种电线电缆生产用收线装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种电线电缆生产用收线装置,涉及电线电缆生产技术领域,为了解决传统收线装置易出现绕线不均匀或者出现乱绕的问题,其包括收线架,所述收线架上转动布置有收线轴,所述收线轴上固定设置有收线卷筒,所述收线架上设置有用于驱动收线卷筒转动的驱动机构,所述收线架的一侧设置有用于引导电缆均匀绕线的绕线机构,所述绕线机构包括绕线架、绕线丝杆、摩擦轮和绕线电机,所述绕线架布置于收线架的一侧,所述绕线丝杆转动连接在绕线架上,所述绕线电机的输出端连接在绕线丝杆上,所述摩擦轮螺纹连接在绕线丝杆上,且所述绕线架上设置有用于引导摩擦轮的导向机构。本申请具有收线均匀、提高产品质量的效果。

Description

一种电线电缆生产用收线装置
技术领域
本申请涉及电线电缆生产技术领域,尤其是涉及一种电线电缆生产用收线装置。
背景技术
电线电缆是现代社会中不可或缺的基础设施,广泛应用于电力、通信、交通等多个领域;电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品,广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
在电线电缆生产过程中,收线装置是关键设备之一,其作用是将生产完成的电线电缆进行收卷,以便于存储、运输和使用;传统的收线装置易出现绕线不均匀或者出现乱绕的问题,不仅会影响电线电缆的外观质量,还可能影响其电气性能,故有待改善。
实用新型内容
为了解决传统收线装置易出现绕线不均匀或者出现乱绕的问题,本申请提供一种电线电缆生产用收线装置。
本申请提供的一种电线电缆生产用收线装置采用如下的技术方案:
一种电线电缆生产用收线装置,包括收线架,所述收线架上转动布置有收线轴,所述收线轴上固定设置有收线卷筒,所述收线架上设置有用于驱动收线卷筒转动的驱动机构,所述收线架的一侧设置有用于引导电缆均匀绕线的绕线机构,所述绕线机构包括绕线架、绕线丝杆、摩擦轮和绕线电机,所述绕线架布置于收线架的一侧,所述绕线丝杆转动连接在绕线架上,所述绕线电机的输出端连接在绕线丝杆上,所述摩擦轮螺纹连接在绕线丝杆上,且所述绕线架上设置有用于引导摩擦轮的导向机构。
传统的收线装置易出现绕线不均匀或者出现乱绕的问题,不仅会影响电线电缆的外观质量,还可能影响其电气性能;通过采用上述技术方案,绕线机构安装在收线架一侧,绕线机构包括绕线架、绕线丝杆、摩擦轮和绕线电机;当对生产完成的电线电缆进行收卷时,电缆的一端绕设在收线卷筒上,驱动机构带动绕线轴转动,电线电缆收卷在收线卷筒上,在此过程中,绕线电机工作,绕线电机带动绕线丝杆转动,摩擦轮随着导向机构引导沿绕线丝杆往复移动,电线电缆在摩擦轮的引导下均匀收卷在收线卷筒上;通过绕线架、绕线丝杆、摩擦轮和绕线电机的设置,电线电缆在摩擦轮的引导下能够均匀地收卷在收线卷筒上,减小了传统收线装置中出现绕线不均匀或者乱绕的问题,使得电线电缆收卷过程更加稳定可靠,提高了产品质量,确保长期使用的可靠性。
可选的,所述导向机构包括导向杆,所述导向杆的两端连接在绕线架上,所述导向杆与绕线丝杆平行布置,所述摩擦轮上开设有与导向杆滑动的导向孔。
通过采用上述技术方案,导向机构包括导向杆,当绕线电机带动绕线丝杆转动,摩擦轮受到导向杆引导,摩擦轮与绕线丝杆螺纹连接,摩擦轮沿绕线丝杆发生移动,直至摩擦轮移动到绕线丝杆的一端,绕线电机反向转动,实现摩擦轮往复移动;通过导向杆和导向孔的设置,确保了摩擦轮沿着预定的轨迹移动,从而使得电线电缆均匀收卷,同时导向杆与绕线丝杆平行布置确保摩擦轮在沿绕线丝杆移动时,始终受到导向杆的引导,提高移动的精确性和稳定性。
可选的,所述摩擦轮表面开设有绕线环槽,所述绕线环槽沿摩擦轮的圆周方向开设,所述绕线环槽沿设置有若干摩擦棱,若干所述摩擦棱沿绕线环槽的开设方向依次布置。
通过采用上述技术方案,摩擦轮表面开设绕线环槽,若干摩擦棱一体成型在绕线环槽内;通过绕线环槽和摩擦棱的设置,绕线环槽的设计使得电线电缆沿着一个固定的轨迹贴合在摩擦轮上,有效减小了电线电缆乱绕或跳动的问题,提高了收卷的整齐度,同时摩擦棱显著增加摩擦轮与电线电缆之间的摩擦力,有助于在收卷过程中提供更好的稳定性。
可选的,所述驱动机构包括驱动轴、驱动小齿轮和驱动大齿轮,所述驱动轴转动连接在收线架上,所述驱动小齿轮套设固定在驱动轴上,所述驱动小齿轮与驱动大齿轮相啮合,所述驱动大齿轮套设固定在收线轴上,所述驱动轴上设置有用于变速驱动的变速组件。
通过采用上述技术方案,驱动机构包括驱动轴、驱动小齿轮和驱动大齿轮,变速组件安装在驱动轴上;变速组件动作,驱动轴转动,驱动小齿轮与驱动大齿轮相啮合,带动收线轴转动,收线卷筒对电线电缆进行收卷;通过驱动轴、驱动小齿轮和驱动大齿轮的设置,有助于实现从驱动轴到收线轴的高效动力传递,确保电线电缆能够稳定地收卷。
可选的,所述变速组件包括变速轴、变速小齿轮、变速大齿轮和变速电机,所述变速轴转动连接在收线架上,所述变速小齿轮套设固定在变速轴上,所述变速小齿轮与变速大齿轮相啮合,所述变速大齿轮套设固定在驱动轴上,所述变速电机连接在变速轴上。
通过采用上述技术方案,变速组件包括变速轴、变速小齿轮、变速大齿轮和变速电机;变速电机工作,变速电机带动变速轴转动,变速小齿轮与变速大齿轮相啮合,带动驱动轴转动,驱动小齿轮与驱动大齿轮相啮合,带动收线轴转动,收线卷筒对电线电缆进行收卷;通过变速轴、变速小齿轮、变速大齿轮和变速电机的设置,有助于实现对收线速度的无级调节,可根据实际需求,如电线电缆的直径、材质和生产速度等,精确调整收线速度,具有较好的扩展性,保证电线电缆的稳定收卷。
可选的,所述收线架上设置用于防止收线卷筒反向转动的锁止组件,所述锁止组件包括棘轮、棘爪和锁止轴,所述锁止轴连接在收线架上,所述棘爪转动连接在锁止轴上,所述棘爪的一端与棘轮相配合,所述棘轮套设固定在驱动轴上。
通过采用上述技术方案,锁止组件安装在收线架上,锁止组件包括棘轮、棘爪和锁止轴;当变速电机工作,驱动轴发生转动时,棘轮随着驱动轮逆时针转动,棘爪不断从棘轮的齿上划过,不影响收线卷筒的工作收卷,当收线卷筒发生反向转动时,棘轮随着驱动轴顺时针转动,此时棘爪与棘轮的齿发生干涉,实现对驱动轴的锁止;通过棘轮、棘爪和锁止轴的设置,能够有效地降低收线卷筒在不需要时发生反向转动,确保收线的方向和顺序的一致性,提高了收线的稳定性和准确性。
可选的,所述收线架包括两收线支板和两连接板,两所述收线支板相对布置,所述收线卷筒布置于两收线支板之间,两所述连接板与两收线支板一一对应,所述连接板的一端连接在收线支板上,所述连接板的另一端贴合在地面上。
通过采用上述技术方案,收线架由两收线支板和两连接板组成;通过收线支板和连接板的设置,能够增强整个收线架的结构稳定性,使其能够承受较大的负载和外部冲击,同时方便收线卷筒取出,可快速、简便地进行拆卸和组装,大大节省了时间和人力成本。
可选的,两所述收线支板之间设置有用于支撑的连接杆,所述连接杆的两端分别贯穿两收线支板,所述连接杆的端部设置有用于与收线支板固定的固定螺栓。
通过采用上述技术方案,连接杆通过固定螺栓安装在两收线支板;通过连接杆和固定螺栓的设置,进一步增强了整个收线架的稳定性和承重能力,连接杆在收线过程中起到关键的支撑作用,确保收线卷筒在高速转动时能够保持稳定,防止出现晃动或倾斜的情况。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过绕线架、绕线丝杆、摩擦轮和绕线电机的设置,电线电缆在摩擦轮的引导下能够均匀地收卷在收线卷筒上,减小了传统收线装置中出现绕线不均匀或者乱绕的问题,使得电线电缆收卷过程更加稳定可靠,提高了产品质量,确保长期使用的可靠性;
通过绕线环槽和摩擦棱的设置,绕线环槽的设计使得电线电缆沿着一个固定的轨迹贴合在摩擦轮上,有效减小了电线电缆乱绕或跳动的问题,提高了收卷的整齐度,同时摩擦棱显著增加摩擦轮与电线电缆之间的摩擦力,有助于在收卷过程中提供更好的稳定性;
通过变速轴、变速小齿轮、变速大齿轮和变速电机的设置,有助于实现对收线速度的无级调节,可根据实际需求,如电线电缆的直径、材质和生产速度等,精确调整收线速度,具有较好的扩展性,保证电线电缆的稳定收卷。
附图说明
图1是本申请实施例中一种电线电缆生产用收线装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现驱动机构的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现绕线机构的结构示意图。
图4是图3中的局部放大图。
附图标记说明:1、收线架;11、收线支板;12、连接板;2、收线轴;3、收线卷筒;4、驱动机构;41、驱动轴;42、驱动小齿轮;43、驱动大齿轮;5、绕线机构;51、绕线架;52、绕线丝杆;53、摩擦轮;54、绕线电机;6、导向机构;61、导向杆;62、导向孔;7、绕线环槽;71、摩擦棱;8、变速组件;81、变速轴;82、变速小齿轮;83、变速大齿轮;84、变速电机;9、锁止组件;91、棘轮;92、棘爪;93、锁止轴;10、连接杆;101、固定螺栓。
实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电线电缆生产用收线装置。参照图1和图2,电线电缆生产用收线装置包括收线架1,收线架1包括两收线支板11和两连接板12,两收线支板11相对布置,两收线支板11之间安装有连接杆10,连接杆10的两端分别贯穿两收线支板11,且连接杆10的端部安装有固定螺栓101,本实施例中连接杆10的数量可以为多组,用以增强整个收线架1的稳定性和承重能力。
参照图1和图2,两连接板12分别与两收线支板11相对应,本实施例中连接板12呈L状结构,连接板12的一端安装固定在收线支板11上,连接板12的另一端安装在地面上,用以进一步增强整个收线架1的结构稳定性,使其能够承受较大的负载和外部冲击。
参照图1和图2,两收线支板11之间安装有收线轴2,收线轴2通过轴承转动连接在两收线支板11上,收线轴2上套设固定有收线卷筒3,收线支板11上安装有驱动机构4,驱动机构4用于驱动收线卷筒3转动。
参照图1和图2,驱动机构4包括驱动轴41、驱动小齿轮42和驱动大齿轮43,驱动轴41通过轴承转动连接在两收线支板11之间,驱动小齿轮42套设固定在驱动轴41上,驱动大齿轮43套设固定在收线轴2上,本实施例中驱动大齿轮43通过法兰盘实现固定,驱动小齿轮42与驱动大齿轮43相啮合,驱动轴41上安装有变速组件8。
参照图1和图2,变速组件8包括变速轴81、变速小齿轮82、变速大齿轮83和变速电机84,变速轴81通过轴承转动连接在两收线支板11上,本实施例中变速轴81、驱动轴41和收线轴2之间平行布置,变速电机84安装在收线支板11上,变速电机84的输出端连接在变速轴81上,变速小齿轮82套设固定在变速轴81上,变速大齿轮83套设固定在驱动轴41上,变速小齿轮82与变速大齿轮83相啮合,用以实现对收线速度的无级调节,可根据实际需求,如电线电缆的直径、材质和生产速度等,精确调整收线速度,具有较好的扩展性,保证电线电缆的稳定收卷。
参照图1和图2,收线支板11上安装有锁止组件9,锁止组件9包括棘轮91、棘爪92和锁止轴93,锁止轴93固定安装在两收线支板11上,棘爪92转动安装在锁止轴93上,棘轮91套设固定在驱动轴41上,棘爪92与棘轮91相配合;当收线卷筒3发生反向转动时,棘轮91随着驱动轴41顺时针转动,此时棘爪92与棘轮91的齿发生干涉,实现对驱动轴41的锁止,用以有效地降低收线卷筒3在不需要时发生反向转动,确保收线的方向和顺序的一致性,提高了收线的稳定性和准确性。
参照图1和图3,收线支板11的一侧安装有绕线机构5,绕线机构5包括绕线架51、绕线丝杆52、摩擦轮53和绕线电机54,绕线架51布置在收线架1的一侧,绕线丝杆52通过轴承转动安装在绕线架51上,摩擦轮53与绕线丝杆52螺纹连接。
参照图3和图4,绕线架51上还安装有导向机构6,导向机构6包括导向杆61,导向杆61的两端分别连接在收线架1上,本实施例中导向杆61与绕线丝杆52平行布置,摩擦轮53上贯穿开设有导向孔62,导向杆61穿过导向孔62的内壁,用以确保摩擦轮53沿着预定的轨迹移动,从而使得电线电缆均匀收卷,同时导向杆61与绕线丝杆52平行布置确保摩擦轮53在沿绕线丝杆52移动时,始终受到导向杆61的引导,提高移动的精确性和稳定性。
参照图3和图4,摩擦轮53表面开设有绕线环槽7,绕线环槽7沿摩擦轮53圆周方向开设,本实施例中电线电缆从摩擦轮53的绕线环槽7上穿过,绕线环槽7内一体成型有若干摩擦棱71,若干摩擦棱71沿绕线环槽7的开设方向依次布置;绕线环槽7的设计使得电线电缆沿着一个固定的轨迹贴合在摩擦轮53上,有效减小了电线电缆乱绕或跳动的问题,提高了收卷的整齐度,同时摩擦棱71显著增加摩擦轮53与电线电缆之间的摩擦力,有助于在收卷过程中提供更好的稳定性。
本申请实施例一种电线电缆生产用收线装置的实施原理为:当对生产完成的电线电缆进行收卷时,电线电缆的一端绕设在收线卷筒3上,变速电机84工作,变速电机84带动变速轴81转动,变速小齿轮82与变速大齿轮83相啮合,带动驱动轴41转动,驱动小齿轮42与驱动大齿轮43相啮合,带动收线轴2转动,收线卷筒3对电线电缆进行收卷,在此过程中,绕线电机54工作,绕线电机54带动绕线丝杆52转动,摩擦轮53随着导向机构6引导沿绕线丝杆52往复移动,电线电缆在摩擦轮53的引导下均匀收卷在收线卷筒3上;通过绕线架51、绕线丝杆52、摩擦轮53和绕线电机54的设置,电线电缆在摩擦轮53的引导下能够均匀地收卷在收线卷筒3上,减小了传统收线装置中出现绕线不均匀或者乱绕的问题,使得电线电缆收卷过程更加稳定可靠,提高了产品质量,确保长期使用的可靠性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电线电缆生产用收线装置,其特征在于:包括收线架(1),所述收线架(1)上转动布置有收线轴(2),所述收线轴(2)上固定设置有收线卷筒(3),所述收线架(1)上设置有用于驱动收线卷筒(3)转动的驱动机构(4),所述收线架(1)的一侧设置有用于引导电缆均匀绕线的绕线机构(5),所述绕线机构(5)包括绕线架(51)、绕线丝杆(52)、摩擦轮(53)和绕线电机(54),所述绕线架(51)布置于收线架(1)的一侧,所述绕线丝杆(52)转动连接在绕线架(51)上,所述绕线电机(54)的输出端连接在绕线丝杆(52)上,所述摩擦轮(53)螺纹连接在绕线丝杆(52)上,且所述绕线架(51)上设置有用于引导摩擦轮(53)的导向机构(6);所述驱动机构(4)包括驱动轴(41)、驱动小齿轮(42)和驱动大齿轮(43),所述驱动轴(41)转动连接在收线架(1)上,所述驱动小齿轮(42)套设固定在驱动轴(41)上,所述驱动小齿轮(42)与驱动大齿轮(43)相啮合,所述驱动大齿轮(43)套设固定在收线轴(2)上,所述驱动轴(41)上设置有用于变速驱动的变速组件(8);所述变速组件(8)包括变速轴(81)、变速小齿轮(82)、变速大齿轮(83)和变速电机(84),所述变速轴(81)转动连接在收线架(1)上,所述变速小齿轮(82)套设固定在变速轴(81)上,所述变速小齿轮(82)与变速大齿轮(83)相啮合,所述变速大齿轮(83)套设固定在驱动轴(41)上,所述变速电机(84)连接在变速轴(81)上;所述收线架(1)上设置用于防止收线卷筒(3)反向转动的锁止组件(9),所述锁止组件(9)包括棘轮(91)、棘爪(92)和锁止轴(93),所述锁止轴(93)连接在收线架(1)上,所述棘爪(92)转动连接在锁止轴(93)上,所述棘爪(92)的一端与棘轮(91)相配合,所述棘轮(91)套设固定在驱动轴(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用收线装置,其特征在于:所述导向机构(6)包括导向杆(61),所述导向杆(61)的两端连接在绕线架(51)上,所述导向杆(61)与绕线丝杆(52)平行布置,所述摩擦轮(53)上开设有与导向杆(61)滑动的导向孔(62)。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产用收线装置,其特征在于:所述摩擦轮(53)表面开设有绕线环槽(7),所述绕线环槽(7)沿摩擦轮(53)的圆周方向开设,所述绕线环槽(7)沿设置有若干摩擦棱(71),若干所述摩擦棱(71)沿绕线环槽(7)的开设方向依次布置。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用收线装置,其特征在于:所述收线架(1)包括两收线支板(11)和两连接板(12),两所述收线支板(11)相对布置,所述收线卷筒(3)布置于两收线支板(11)之间,两所述连接板(12)与两收线支板(11)一一对应,所述连接板(12)的一端连接在收线支板(11)上,所述连接板(12)的另一端贴合在地面上。
5.根据权利要求4所述的一种电线电缆生产用收线装置,其特征在于:两所述收线支板(11)之间设置有用于支撑的连接杆(10),所述连接杆(10)的两端分别贯穿两收线支板(11),所述连接杆(10)的端部设置有用于与收线支板(11)固定的固定螺栓(101)。
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