CN221851411U - 耐磨舒适锦纶织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐磨舒适锦纶织物，涉及面料技术领域，旨在解决部分锦纶织物的透气速干性不佳，导致其制成的瑜伽服舒适性差影响穿着舒适度，其技术方案要点是：包括相互固定连接的里层和外层，里层包括透气段和防粘段，透气段设置为网孔状结构，防粘段上固定连接有若干条防粘条，相邻两条防粘条之间形成散湿凹槽，若干条防粘条在防粘段上间隔设置，所述外层面向内层的织面上开设有若干条透气凹槽。本实用新型中设置有苎麻纤维和锦纶纤维，利用苎麻纤维良好的吸湿性和散湿性，提高织物整体的透气速干性能，利用锦纶纤维良好的耐磨性保证面料同时具有良好的耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及耐磨舒适锦纶织物。
背景技术
锦纶织物是指用锦纶纤维作为主要材料编织而成的面料，由于其中的锦纶含量较高，因此具有较高的强度和耐磨性。
现有的锦纶织物常会因为其质量轻、密度高、纤维回弹性好的特点，被用于制作瑜伽服，作为化纤织物的透气速干性不佳，导致汗液会浸湿织物使得织物贴合于皮肤，影响穿着的舒适感，且织物长期处于潮湿状态下，织物的弹性会下降，影响瑜伽服的正常使用，且如果织物的速干性不佳会使织物的耐磨性会下降。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供耐磨舒适锦纶织物。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该耐磨舒适锦纶织物，包括相互固定连接的里层和外层，其特征在于：所述里层包括透气段和防粘段，所述透气段设置为网孔状结构，所述防粘段上固定连接有若干条防粘条，相邻两条所述防粘条之间形成散湿凹槽，若干条所述防粘条在防粘段上间隔设置，所述外层面向内层的织面上开设有若干条透气凹槽。
本实用新型进一步设置为：位于所述透气段上的防粘条的间距在3cm—5cm之间，所述防粘条的厚度在1mm—3mm之间，所述防粘条的宽度在3mm—5mm之间，所述防粘条通过植绒机植绒成形，所述防粘条设置为锦纶纤维。
本实用新型进一步设置为：所述透气段设置为透孔组织，所述透气段的网孔状结构通过透孔组织成形，所述防粘段设置为平纹组织，所述外层设置为平纹组织。
本实用新型进一步设置为：所述里层的经纬纱线设置为透气舒适纱线，所述外层的经纬纱线设置为耐磨高弹纱线。
本实用新型进一步设置为：所述内层的经纱组织点设置为浮，所述内层的纬纱组织点设置为沉，所述内层的组织循环自左向右，自下而上依次设置为：沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉。
本实用新型进一步设置为：所述透气舒适纱线由苎麻纤维和锦纶异形纤维加捻而成，所述锦纶异形纤维的截面设置为C形。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨高弹纱线由锦纶纤维和涤纶异形纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的设置为海星形。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：内层包括透气段和防粘段，透气段设置为网状结构来提高织物整体的透气性以及散湿性能，防粘段上通过静电植绒技术植绒锦纶纤维，形成防粘条，防粘条的设置可以减少织物与皮肤的接触面积，通过减少织物潮湿的时候与皮肤的接触面积来提高织物的穿着舒适性，且外层上开设的若干条透气凹槽可以加强织物内部的空气流通，提高织物整体的透气性以及散湿性能，同时织物中采用的锦纶纤维可以为织物提供良好的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内层的组织图；
图3为本实用新型的耐磨高弹纱线的切片图；
图4为本实用新型的透气舒适纱线的切片图。
图中：1、外层；2、内层；3、防粘段；4、透气段；5、防粘条；6、透气凹槽；7、耐磨高弹纱线；8、锦纶纤维；9、涤纶异形纤维；10、透气舒适纱线；11、苎麻纤维；12、锦纶异形纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
耐磨舒适锦纶织物，如图1所示，包括相互固定连接的里层和外层1，里层包括透气段4和防粘段3，透气段4设置为网孔状结构，网孔状结构的透气段4可以有效地提高面料的透气性能，防粘段3上固定连接有若干条防粘条5，防粘条5的设置减少织物与皮肤的接触面积，从而提高织物的穿着舒适度，相邻两条防粘条5之间形成散湿凹槽，若干条防粘条5在防粘段3上间隔设置，散湿凹槽可以对人体排出的汗液进行导湿以及散湿，从而提高面料的散湿速干性能，外层1面向内层2的织面上开设有若干条透气凹槽6，透气凹槽6可以增加织物内部与空气的接触面积，加强面料内部的空气流通，提高织物的散湿性能，位于透气段4上的防粘条5的间距在3cm—5cm之间，防粘条5的厚度在1mm—3mm之间，防粘条5的宽度在3mm—5mm之间，防粘条5由锦纶纱线编织而成，利用锦纶纤维8耐磨的特性，提高防粘条5的使用寿命，且锦纶纤维8具有较好的吸湿性，可以对汗液进行吸收，并通过内层2与外层1的结构以及材质的设置对汗液进行散湿。
如图3和图4所示，内层2通过透气舒适纱线10编织而成，透气舒适纱线10由苎麻纤维11和锦纶异形纤维12通过加捻机加捻而成，利用苎麻纤维11优良的吸湿、散湿、透气性能，锦纶异形纤维12的截面设置为C形，C形的截面具有输水性好的特点，来使内层2具有良好的吸湿性以及散湿速干性能，锦纶纤维8具有良好的耐磨性、高强和弹性好的特点，保证内层2的结构强度以及良好的弹性，外层1通过耐磨高弹纱线7编织而成，耐磨高弹纱线7由锦纶纤维8和涤纶异形纤维9加捻而成，其中涤纶异形纤维9的截面设置为海星形，海星形的截面具有导汗、透湿的特性，保证外层1具有散湿的功能，涤纶纤维和锦纶纤维8作为化学纤维具有高强、弹性好的特点可以使外层1具有良好的结构强度以及弹性，且锦纶纤维8还具有优良的耐磨性，适用于衣物的制作。
接着人们再通过喷气织机，如图2所示，内层2的经纱组织点设置为浮，内层2的纬纱组织点设置为沉，内层2的组织循环自左向右，自下而上依次设置为：沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉，如图1所示，按照上述方式将透气舒适纱线10喂入喷气织机中梭织得到带有透气段4和防粘段3的内层2，网状结构的透气段4由透孔组织成型，防粘段3由平纹组织成型，且其透孔组织重复两次，防粘段3的平纹组织重复六次，使得防粘段3和透气段4的宽度一致，大面积的透孔组织可以使织物具有更好的透气散湿效果，然后在防粘段3上喷涂胶水，通过植绒机静电植绒锦纶纤维8在防粘段3上形成防粘条5，外层1的经纱组织点设置为浮，外层1的纬纱组织点设置为沉，外层1的平纹组织的组织循环自左向右，自上而下依次设置为：浮沉、沉浮，按照上述组织循环将耐磨高弹纱线7喂入喷气织机中梭织得到耐磨性和弹性良好的外层1，通过热压机在外层1上热压形成若干个透气凹槽6，透气凹槽6的截面设置为三角形，透气凹槽6的槽深在3mm—5mm之间，且其间隔设置，在外层1的透气凹槽6的间隔处通过缝纫机缝合内层2和外层1。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.耐磨舒适锦纶织物，包括相互固定连接的里层和外层(1)，其特征在于：所述里层包括透气段(4)和防粘段(3)，所述透气段(4)设置为网孔状结构，所述防粘段(3)上固定连接有若干条防粘条(5)，相邻两条所述防粘条(5)之间形成散湿凹槽，若干条所述防粘条(5)在防粘段(3)上间隔设置，所述外层(1)面向内层(2)的织面上开设有若干条透气凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的耐磨舒适锦纶织物，其特征在于：位于所述透气段(4)上的防粘条(5)的间距在3cm—5cm之间，所述防粘条(5)的厚度在1mm—3mm之间，所述防粘条(5)的宽度在3mm—5mm之间，所述防粘条(5)通过植绒机植绒成形，所述防粘条(5)设置为锦纶纤维(8)。
3.根据权利要求1所述的耐磨舒适锦纶织物，其特征在于：所述透气段(4)设置为透孔组织，所述透气段(4)的网孔状结构通过透孔组织成形，所述防粘段(3)设置为平纹组织，所述外层(1)设置为平纹组织。
4.根据权利要求3所述的耐磨舒适锦纶织物，其特征在于：所述里层的经纬纱线设置为透气舒适纱线(10)，所述外层(1)的经纬纱线设置为耐磨高弹纱线(7)。
5.根据权利要求3所述的耐磨舒适锦纶织物，其特征在于：所述内层(2)的经纱组织点设置为浮，所述内层(2)的纬纱组织点设置为沉，所述内层(2)的组织循环自左向右，自下而上次设置为：沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮浮浮浮浮沉沉沉沉沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉沉沉沉沉浮浮浮浮浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮沉浮沉。
6.根据权利要求4所述的耐磨舒适锦纶织物，其特征在于：所述透气舒适纱线(10)由苎麻纤维(11)和锦纶异形纤维(12)加捻而成，所述锦纶异形纤维(12)的截面设置为C形。
7.根据权利要求4所述的耐磨舒适锦纶织物，其特征在于：所述耐磨高弹纱线(7)由锦纶纤维(8)和涤纶异形纤维(9)加捻而成，所述涤纶异形纤维(9)的设置为海星形。
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