CN221850870U - 一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，涉及聚乙烯加工技术领域。本实用新型包括冷却罐；冷却罐顶部固定设置有进料斗；冷却罐内部设置有传动组件，传动组件包括从动齿轮；冷却罐内部设置有竖轴，竖轴固定设置于从动齿轮顶部；冷却罐内部设置有分离组件，分离组件包括搅拌辊，搅拌辊阵列固定设置于竖轴周侧面，搅拌辊与进料斗相对应；冷却罐底部设置有冷却组件，冷却组件包括风扇。本实用新型通过在冷却罐内部设置转动的搅拌辊，利用搅拌辊对内部聚乙烯颗粒进行搅拌分离，使其保持分散状态，同时底部风扇工作，将进气管内部的空气输出至冷却罐内部，对聚乙烯颗粒表面进行降温，使其表面温度降低，避免其发生粘连。

Description

一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置

技术领域

本实用新型属于聚乙烯加工技术领域，特别是涉及一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

目前在针对聚乙烯颗粒加工时，要将聚乙烯颗粒向熔炼炉输送进行热熔，但是在输送过程中，容易受熔炼炉产生的热空气影响，聚乙烯颗粒表面变软，相互之间粘连，导致在进入熔炼炉时不能很好地分散开来，增加熔炼时间，为此提供一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，通过在冷却罐内部设置转动的搅拌辊，利用搅拌辊对内部聚乙烯颗粒进行搅拌分离，使其保持分散状态，同时底部风扇工作，将进气管内部的空气输出至冷却罐内部，对聚乙烯颗粒表面进行降温，使其表面温度降低，避免其发生粘连。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，包括冷却罐；所述冷却罐顶部固定设置有进料斗；所述冷却罐内部设置有传动组件，所述传动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮转动设置于冷却罐内部；所述冷却罐内部设置有竖轴，所述竖轴固定设置于从动齿轮顶部；所述冷却罐内部设置有分离组件，所述分离组件包括搅拌辊，所述搅拌辊阵列固定设置于竖轴周侧面，所述搅拌辊与进料斗相对应；所述冷却罐底部设置有冷却组件，所述冷却组件包括风扇，所述风扇转动设置于冷却罐内部。

本实用新型进一步设置为，所述冷却罐周侧面开有出料口，所述出料口外侧固定设置有排料斗，所述冷却罐内壁靠近底部处固定设置有进气管，所述进气管内部设置有滤板，所述滤板与进气管之间插接配合；所述分离组件还包括弧形滤网，所述弧形滤网固定设置于搅拌辊下方，所述弧形滤网与冷却罐内壁固定连接，所述弧形滤网与出料口相对应。

本实用新型进一步设置为，所述传动组件还包括第一安装板，所述第一安装板两端均与冷却罐内壁之间固定连接，所述从动齿轮转动设置于第一安装板顶部，所述从动齿轮周侧啮合设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动设置于第一安装板顶部；所述第一安装板底部转动设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮之间通过转轴固定连接，所述第二传动齿轮周侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴与第一安装板底部之间固定连接，所述驱动齿轮直径大于从动齿轮直径，所述驱动齿轮直径等于第一传动齿轮直径。

实用新型进一步设置为，所述冷却组件还包括第二安装板，所述第二安装板设置于第一安装板下方，所述第二安装板两端均与冷却罐内壁之间固定连接，所述风扇通过转轴转动设置于第二安装板顶部；所述风扇与驱动齿轮之间同轴心对应设置，所述第二安装板底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过第二安装板与风扇底部转轴之间固定连接，所述风扇顶部通过转轴与驱动齿轮之间固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在冷却罐内部设置转动的搅拌辊，利用搅拌辊对内部聚乙烯颗粒进行搅拌分离，使其保持分散状态，同时底部风扇工作，将进气管内部的空气输出至冷却罐内部，对聚乙烯颗粒表面进行降温，使其表面温度降低，避免其发生粘连。

2、本实用新型通过在冷却罐内部设置传动组件，利用大小不同的齿轮组对风扇转动带来的转动进行减速处理，进而使得顶部竖轴转速适中，带动搅拌辊在冷却罐内部进行转动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2的正视图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为本实用新型中搅拌辊的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷却罐，101-出料口，102-排料斗，103-进气管，104-滤板，2-进料斗，3-传动组件，301-从动齿轮，302-第一安装板，303-第一传动齿轮，304-第二传动齿轮，305-驱动齿轮，4-竖轴，5-分离组件，501-搅拌辊，502-弧形滤网，6-冷却组件，601-风扇，602-第二安装板，603-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，包括冷却罐1；冷却罐1顶部固定设置有进料斗2；冷却罐1内部设置有传动组件3，传动组件3包括从动齿轮301，从动齿轮301转动设置于冷却罐1内部；冷却罐1内部设置有竖轴4，竖轴4固定设置于从动齿轮301顶部；冷却罐1内部设置有分离组件5，分离组件5包括搅拌辊501，搅拌辊501阵列固定设置于竖轴4周侧面，搅拌辊501与进料斗2相对应；冷却罐1底部设置有冷却组件6，冷却组件6包括风扇601，风扇601转动设置于冷却罐1内部。

在开始工作时，将聚乙烯颗粒倒入进料斗2中，由进料斗2进入冷却罐1内部，经过搅拌辊501绕竖轴4转动，将其内部物料打散，使其呈分散状态，同时风扇601转动将进气管103带来的冷空气吹至冷却罐1内部，对聚乙烯颗粒表面进行冷却处理。

冷却罐1周侧面开有出料口101，出料口101外侧固定设置有排料斗102，冷却罐1内壁靠近底部处固定设置有进气管103，进气管103内部设置有滤板104，滤板104与进气管103之间插接配合；分离组件5还包括弧形滤网502，弧形滤网502固定设置于搅拌辊501下方，弧形滤网502与冷却罐1内壁固定连接，弧形滤网502与出料口101相对应。

弧形滤网502表面间隙小于聚乙烯颗粒大小，使得聚乙烯颗粒能够落在弧形滤网502表面，沿弧形滤网502滑动至排料斗102内部。

传动组件3还包括第一安装板302，第一安装板302两端均与冷却罐1内壁之间固定连接，从动齿轮301转动设置于第一安装板302顶部，从动齿轮301周侧啮合设置有第一传动齿轮303，第一传动齿轮303转动设置于第一安装板302顶部；第一安装板302底部转动设置有第二传动齿轮304，第二传动齿轮304与第一传动齿轮303之间通过转轴固定连接，第二传动齿轮304周侧啮合设置有驱动齿轮305，驱动齿轮305通过转轴与第一安装板302底部之间固定连接，驱动齿轮305直径大于从动齿轮301直径，驱动齿轮305直径等于第一传动齿轮303直径。

通过大小不同的齿轮形成齿轮组，使得风扇601带动的驱动齿轮305转若干圈，带动第二传动齿轮304转一圈，第二传动齿轮304带动第一传动齿轮303同步转动，第一传动齿轮303转动若干圈带动从动齿轮301转动一圈，从动齿轮301进而带动竖轴4进行同步转动。

冷却组件6还包括第二安装板602，第二安装板602设置于第一安装板302下方，第二安装板602两端均与冷却罐1内壁之间固定连接，风扇601通过转轴转动设置于第二安装板602顶部；风扇601与驱动齿轮305之间同轴心对应设置，第二安装板602底部固定安装有驱动电机603，驱动电机603输出轴穿过第二安装板602与风扇601底部转轴之间固定连接，风扇601顶部通过转轴与驱动齿轮305之间固定连接。

本实施例的工作原理为：在开始对聚乙烯颗粒进行输送时，将聚乙烯颗粒倒入进料斗2，启动驱动电机603，驱动电机603输出轴带动风扇601进行转动，风扇601将进气管103内部的空气向上吹动，风扇601通过转轴带动顶部驱动齿轮305进行转动，驱动齿轮305啮合带动第二传动齿轮304进行转动，第二传动齿轮304通过转轴带动第一传动齿轮303进行转动，第一传动齿轮303啮合带动从动齿轮301进行转动，从动齿轮301带动顶部竖轴4进行转动，竖轴4带动周侧搅拌辊501在冷却罐1内部进行转动，将内部聚乙烯颗粒搅散打乱，内部聚乙烯颗粒受搅拌辊501打乱，经过弧形滤网502阻拦，落入下方弧形滤网502顶部，经过出料口101落入排料斗102内部，由排料斗102排入熔炼炉内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，包括冷却罐(1)；其特征在于：所述冷却罐(1)顶部固定设置有进料斗(2)；

所述冷却罐(1)内部设置有传动组件(3)，所述传动组件(3)包括从动齿轮(301)，所述从动齿轮(301)转动设置于冷却罐(1)内部；

所述冷却罐(1)内部设置有竖轴(4)，所述竖轴(4)固定设置于从动齿轮(301)顶部；

所述冷却罐(1)内部设置有分离组件(5)，所述分离组件(5)包括搅拌辊(501)，所述搅拌辊(501)阵列固定设置于竖轴(4)周侧面，所述搅拌辊(501)与进料斗(2)相对应；

所述冷却罐(1)底部设置有冷却组件(6)，所述冷却组件(6)包括风扇(601)，所述风扇(601)转动设置于冷却罐(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，其特征在于，所述冷却罐(1)周侧面开有出料口(101)，所述出料口(101)外侧固定设置有排料斗(102)，所述冷却罐(1)内壁靠近底部处固定设置有进气管(103)，所述进气管(103)内部设置有滤板(104)，所述滤板(104)与进气管(103)之间插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，其特征在于，所述传动组件(3)还包括第一安装板(302)，所述第一安装板(302)两端均与冷却罐(1)内壁之间固定连接，所述从动齿轮(301)转动设置于第一安装板(302)顶部，所述从动齿轮(301)周侧啮合设置有第一传动齿轮(303)，所述第一传动齿轮(303)转动设置于第一安装板(302)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，其特征在于，所述第一安装板(302)底部转动设置有第二传动齿轮(304)，所述第二传动齿轮(304)与第一传动齿轮(303)之间通过转轴固定连接，所述第二传动齿轮(304)周侧啮合设置有驱动齿轮(305)，所述驱动齿轮(305)通过转轴与第一安装板(302)底部之间固定连接，所述驱动齿轮(305)直径大于从动齿轮(301)直径，所述驱动齿轮(305)直径等于第一传动齿轮(303)直径。

5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，其特征在于，所述分离组件(5)还包括弧形滤网(502)，所述弧形滤网(502)固定设置于搅拌辊(501)下方，所述弧形滤网(502)与冷却罐(1)内壁固定连接，所述弧形滤网(502)与出料口(101)相对应。

6.根据权利要求4所述的一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，其特征在于，所述冷却组件(6)还包括第二安装板(602)，所述第二安装板(602)设置于第一安装板(302)下方，所述第二安装板(602)两端均与冷却罐(1)内壁之间固定连接，所述风扇(601)通过转轴转动设置于第二安装板(602)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯颗粒生产原料输送装置，其特征在于，所述风扇(601)与驱动齿轮(305)之间同轴心对应设置，所述第二安装板(602)底部固定安装有驱动电机(603)，所述驱动电机(603)输出轴穿过第二安装板(602)与风扇(601)底部转轴之间固定连接，所述风扇(601)顶部通过转轴与驱动齿轮(305)之间固定连接。