CN221850333U - 一种背景墙板加工用开料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背景墙板加工用开料机，包括台板，所述台板底部的两端设置有支架，所述台板顶端的中间位置处设置有防护罩壳，所述防护罩壳前端的一侧设置有触控面板，所述台板内部的中间位置处设置有切割槽。通过在台板顶部一侧的后端设置有定位组件，在使用时根据需要开料的背景墙板尺寸通过触控面板启动电动推杆推动定位架在台板顶部的一侧前后移动，将定位架调整至与台板垂直中线之间距离对应需要裁切的背景墙板尺寸后在推动墙板进行切割开料时通过导辊抵住墙板边缘，墙板移动时导辊随之滚动，即可达到对背景墙板进行限位稳定及导向的目的，且实用性强，可根据要求适用不同开料尺寸的背景墙板。
Description
技术领域
本实用新型涉及背景墙板加工技术领域，特别是涉及一种背景墙板加工用开料机。
背景技术
背景墙板室内装修的一种用于装饰墙面的装修装饰用品，其可根据居住者的要求装饰出符合家庭风格以满足居住者需求，背景墙板铺设时需要根据背景墙的尺寸和设计尺寸要求使用开料机开料裁切成所需的尺寸；
如授权公告号为CN219235559U的实用新型所公开的一种家具加工用开料机，包括工作台，所述工作台的上端面中部设置有支架，所述支架上安装有开料电机，所述开料电机的底部设置有切削刀具，所述工作台的底部设置有固定支架，所述固定支架之间转动安装有螺杆，所述固定支架上安装有驱动螺杆旋转的电机，所述螺杆上螺纹连接连接件，所述工作台的上端面开设有滑槽，所述连接件的顶部穿过滑槽与支架连接，所述支架的顶部安装有用于推动开料电机的推动杆，该家具加工用开料机有效的对家具板材进行按压固定，防止切削过程中板材发生晃动或翘起，降低了切削过程中发生的尺寸误差。然而该技术方案在应用的过程中从上方对板材进行按压限位，而背景墙板需要根据背景墙尺寸的不同开料裁切出不同的尺寸，存在着不能根据开料要求对板材一端进行定位及限位稳定导向、实用性不强的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种背景墙板加工用开料机，能解决从上方对板材进行按压限位，而背景墙板需要根据背景墙尺寸的不同开料裁切出不同的尺寸，存在着不能根据开料要求对板材一端进行定位及限位稳定导向、实用性不强的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种背景墙板加工用开料机，包括台板，所述台板底部的两端设置有支架，所述台板顶端的中间位置处设置有防护罩壳，所述防护罩壳前端的一侧设置有触控面板，所述台板内部的中间位置处设置有切割槽，所述防护罩壳内部的两端之间设置有切割开料机构，所述台板后端的一侧设置有固定座，所述固定座的后端穿设有电动推杆，所述电动推杆的前端设置有定位架，所述定位架内侧的顶端活动连接有导辊，所述台板底部的一侧设置有除尘组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座和定位架呈“L”字形，所述导辊在定位架内侧的顶部呈等间距排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割开料机构包括驱动轴，所述驱动轴活动连接在防护罩壳内部的两端之间，所述驱动轴外部的中间位置处设置有开料锯片，所述防护罩壳的后端设置有驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的后端贯穿防护罩壳内部的后端和驱动电机的输出端固定连接，所述开料锯片的底端延伸至切割槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘组件包括集尘箱，所述集尘箱设置在台板底部一侧的中间位置处，所述集尘箱的前端设置有密封盖板，所述集尘箱一侧的底部设置有吸尘风机，所述台板底端的中间位置处设置有集尘斗，所述集尘斗的底端设置有输尘管，所述集尘箱内部侧壁之间的一侧设置有滤尘网板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输尘管的一侧贯穿集尘箱的另一侧，所述集尘斗和切割槽相连通，所述输尘管分别与集尘斗和集尘箱相连通。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在台板顶部一侧的后端设置有定位组件，在使用时根据需要开料的背景墙板尺寸通过触控面板启动电动推杆推动定位架在台板顶部的一侧前后移动，将定位架调整至与台板垂直中线之间距离对应需要裁切的背景墙板尺寸后在推动墙板进行切割开料时通过导辊抵住墙板边缘，墙板移动时导辊随之滚动，即可达到对背景墙板进行限位稳定及导向的目的，且实用性强，可根据要求适用不同开料尺寸的背景墙板；
2、通过在台板底部的一侧设置有除尘组件，在对背景墙板进行开料加工同时启动吸尘风机，通过吸尘风机将通过集尘斗收集的开料切割背景墙板产生的废屑经由输尘管抽吸至集尘箱内，并通过滤尘网板将废屑过滤截留至集尘箱内，并且设备关闭运行后打开密封盖板即可处理收集的废屑及清理滤尘网板，从而实现了可高效持续的对背景墙板开料产生的废屑粉尘进行处理的效果，有效的避免粉尘飞扬危害操作工人的健康安全，可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图。
其中：1、台板；2、支架；3、输尘管；4、集尘箱；5、密封盖板；6、防护罩壳；7、触控面板；8、定位架；9、固定座；10、电动推杆；11、驱动电机；12、吸尘风机；13、切割槽；14、集尘斗；15、滤尘网板；16、开料锯片；17、导辊；18、驱动轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参照图1-4所示，本实用新型提供一种背景墙板加工用开料机，包括台板1，台板1底部的两端设置有支架2，台板1顶端的中间位置处设置有防护罩壳6，防护罩壳6前端的一侧设置有触控面板7，台板1内部的中间位置处设置有切割槽13，防护罩壳6内部的两端之间活动连接有驱动轴18，驱动轴18外部的中间位置处设置有开料锯片16，开料锯片16的底端延伸至切割槽13的内部，防护罩壳6的后端设置有驱动电机11，驱动轴18的后端贯穿防护罩壳6内部的后端和驱动电机11的输出端固定连接，对背景墙板进行开料加工时操作工人通过触控面板7控制启动驱动电机11驱动驱动轴18转动并带动开料锯片16高速转动对推送至防护罩壳6内的背景墙板进行裁切开料加工，同时通过防护罩壳6避免开料锯片16伤害操作工人；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，台板1后端的一侧设置有呈“L”字形的固定座9，固定座9的后端穿设有电动推杆10，电动推杆10的前端设置有呈“L”字形的定位架8，定位架8内侧的顶端活动连接有导辊17，且导辊17在定位架8内侧的顶部呈等间距排列，通过电动推杆10推动定位架8在台板1顶部的一侧前后移动，将定位架8及内侧设置的导辊17调整至与台板1垂直中线之间距离对应需要裁切的背景墙板尺寸，随后在推送背景墙板进行开料加工时通过导辊17对背景墙板进行限位稳定及导向，可根据要求适用不同开料尺寸的背景墙板，实用性强；
使用时根据需要开料的背景墙板尺寸通过触控面板7启动电动推杆10推动定位架8在台板1顶部的一侧前后移动，将定位架8调整至与台板1垂直中线之间距离对应需要裁切的背景墙板尺寸后在推动墙板进行切割开料时通过导辊17抵住墙板边缘，墙板移动时导辊17随之滚动，即可对背景墙板进行限位稳定及导向；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，台板1底部的一侧设置有除尘组件，除尘组件包括集尘箱4，集尘箱4设置在台板1底部一侧的中间位置处，集尘箱4一侧的底部设置有吸尘风机12，台板1底端的中间位置处设置有集尘斗14，通过集尘斗14收集开料锯片16裁切背景墙板时产生的废屑粉尘，集尘斗14的底端设置有输尘管3，输尘管3的一侧贯穿集尘箱4的另一侧，集尘斗14和切割槽13相连通，输尘管3分别与集尘斗14和集尘箱4相连通，通过吸尘风机12通过输尘管3将集尘斗14内废屑粉尘抽吸至集尘箱4内，集尘箱4内部侧壁之间的一侧设置有滤尘网板15，通过滤尘网板15将废屑过滤截留至集尘箱4内，集尘箱4的前端设置有密封盖板5，从而实现了可高效持续的对背景墙板开料产生的废屑粉尘进行处理的效果，有效的避免粉尘飞扬危害操作工人的健康安全，可实施性强；
对背景墙板进行开料加工同时启动吸尘风机12将通过集尘斗14收集的开料切割背景墙板产生的废屑经由输尘管3抽吸至集尘箱4内，并通过滤尘网板15将废屑过滤截留至集尘箱4内，并且设备关闭运行后打开密封盖板5即可处理收集的废屑及清理滤尘网板15；
具体工作原理：
在使用开料机时，首先操作工人根据需要开料的背景墙板尺寸通过触控面板7启动电动推杆10推动定位架8在台板1顶部的一侧前后移动，将定位架8调整至与台板1垂直中线之间距离对应需要裁切的背景墙板尺寸，随后将背景墙板放置在台板1上，并将其一端贴合在导辊17前端之间，随后操作工人通过触控面板7控制启动驱动电机11驱动驱动轴18转动并带动开料锯片16高速转动，同时操作工人将背景墙板推送至防护罩壳6内通过高速转动的开料锯片16对背景墙板进行裁切开料加工，并且墙板被推送移动时导辊17随之滚动，即可对背景墙板进行限位稳定及导向，同时通过防护罩壳6避免开料锯片16伤害操作工人，与此同时开启吸尘风机12将通过集尘斗14收集的开料切割背景墙板产生的废屑经由输尘管3抽吸至集尘箱4内，并通过滤尘网板15将废屑过滤截留至集尘箱4内，开料加工结束关闭设备后打开密封盖板5即可处理收集的废屑及清理滤尘网板15。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种背景墙板加工用开料机，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)底部的两端设置有支架(2)，所述台板(1)顶端的中间位置处设置有防护罩壳(6)，所述防护罩壳(6)前端的一侧设置有触控面板(7)，所述台板(1)内部的中间位置处设置有切割槽(13)，所述防护罩壳(6)内部的两端之间设置有切割开料机构，所述台板(1)后端的一侧设置有固定座(9)，所述固定座(9)的后端穿设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的前端设置有定位架(8)，所述定位架(8)内侧的顶端活动连接有导辊(17)，所述台板(1)底部的一侧设置有除尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种背景墙板加工用开料机，其特征在于：所述固定座(9)和定位架(8)呈“L”字形，所述导辊(17)在定位架(8)内侧的顶部呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种背景墙板加工用开料机，其特征在于：所述切割开料机构包括驱动轴(18)，所述驱动轴(18)活动连接在防护罩壳(6)内部的两端之间，所述驱动轴(18)外部的中间位置处设置有开料锯片(16)，所述防护罩壳(6)的后端设置有驱动电机(11)。
4.根据权利要求3所述的一种背景墙板加工用开料机，其特征在于：所述驱动轴(18)的后端贯穿防护罩壳(6)内部的后端和驱动电机(11)的输出端固定连接，所述开料锯片(16)的底端延伸至切割槽(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种背景墙板加工用开料机，其特征在于：所述除尘组件包括集尘箱(4)，所述集尘箱(4)设置在台板(1)底部一侧的中间位置处，所述集尘箱(4)的前端设置有密封盖板(5)，所述集尘箱(4)一侧的底部设置有吸尘风机(12)，所述台板(1)底端的中间位置处设置有集尘斗(14)，所述集尘斗(14)的底端设置有输尘管(3)，所述集尘箱(4)内部侧壁之间的一侧设置有滤尘网板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种背景墙板加工用开料机，其特征在于：所述输尘管(3)的一侧贯穿集尘箱(4)的另一侧，所述集尘斗(14)和切割槽(13)相连通，所述输尘管(3)分别与集尘斗(14)和集尘箱(4)相连通。
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