CN221850284U - 一种复合保温板自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，公开了一种复合保温板自动切割设备，包括有机架，所述机架的另一侧壁中间靠前侧位置另一侧壁中间靠后侧位置均安装有C形安装块，两个所述第一滑槽的内侧壁中间位置均安装有滑轨，两个所述滑轨的上侧壁分别滑动连接有两个电动滑块，四个所述伸缩电机的输出端且分别位于四个伸缩块的下侧位置连接有压杆，四个所述压杆的下侧壁均安装有压块。本实用新型中，通过四个电动滑块分别向保温板的上侧壁四角位置进行移动，通过伸缩块进行伸缩从而调节压块的前后固定位置，通过四个伸缩电机的输出端分别带动四个压杆向下进行伸展，使得四个压块将保温板的四角进行固定，避免在切割时发生跑偏等现象，从而提高工作效率。

Description

一种复合保温板自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种复合保温板自动切割设备。

背景技术

复合保温外墙板也叫REF复合保温一体化外墙板，它是以硅酸钙板作为表层，其保温层是聚苯保温板，聚苯颗粒和水泥发泡是它的加固层，通过原材料调和、模具灌注、高温蒸压、脱模养护等工艺制造而成。

然而现有设备中存在以下不足之处，目前大多数复合保温板切割装置，在进行切割物料时，需要操作人员手动进行固定保温板，在保温板进行传动时也需要操作人员手持固定并跟随移动，从而使得人力消耗较大，并且切割时产生的烟尘对人体有较大的危害，因此，本领域技术人员提供了一种复合保温板自动切割设备，以解决上述中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合保温板自动切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合保温板自动切割设备，包括有机架，所述机架的另一侧壁中间靠前侧位置另一侧壁中间靠后侧位置均安装有C形安装块，两个所述C形安装块的前侧壁中间位置与后侧壁中间位置分别开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内侧壁中间位置均安装有滑轨，两个所述滑轨的上侧壁分别滑动连接有两个电动滑块，四个所述电动滑块呈矩形阵列分布，四个所述电动滑块的前侧壁中间位置与后侧壁中间位置分别安装有伸缩块，所述伸缩块的上侧壁中间靠前侧位置与上侧壁中间靠后侧位置分别安装有伸缩电机，四个所述伸缩电机的输出端分别贯穿四个伸缩块的下侧壁，四个所述伸缩电机的输出端且分别位于四个伸缩块的下侧位置连接有压杆，四个所述压杆的下侧壁均安装有压块；

通过上述技术方案，通过四个电动滑块分别向保温板的上侧壁四角位置进行移动，通过伸缩块进行伸缩从而调节压块的前后固定位置，调节完成后通过四个伸缩电机的输出端分别带动四个压杆向下进行伸展，从而使得四个压块将保温板的四角进行固定，避免在切割时发生跑偏等现象，从而提高工作效率。

进一步地，所述机架的内侧壁顶部中间靠前侧位置与内侧壁顶部中间靠后侧位置均安装有定位板，两个所述定位板呈镜像对立式分布，两个所述定位板的内侧壁中间靠前侧位置内侧壁中间靠后侧位置分别转动连接有若干呈阵列分布的传动轴，两组若干所述传动轴的前侧壁与后侧壁均转动连接有传动辊，若干所述传动辊相贴合，靠后侧的所述定位板的中间靠另一侧位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿靠后侧的定位板的内侧壁并与靠另一侧的传动辊的输入端相连接，若干所述传动辊的外侧壁套接头传动履带；

通过上述技术方案，第二电机的输出端带动靠另一侧的传动辊进行转动，从而带动一侧壁与之相贴合的传动辊进行转动，以此类推使得传动履带进行转动，从而起输送物料的作用。

进一步地，所述机架的内侧壁底部中间位置安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均连接有传动杆，两个所述传动杆的外侧壁靠前侧位置与外侧壁靠后侧位置均安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮的下侧壁均啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮的下侧壁均转动连接有限位轴，两个所述限位轴分别转动连接在机架的内侧壁底部中间靠前侧位置与内侧壁底部中间靠后侧位置；

通过上述技术方案，通过双轴电机的两个输出端分别带动两个传动杆进行逆时针转动或顺时针转动，从而带动主动齿轮的转动方向，以调节切割刀具的高度。

进一步地，两个所述从动齿轮的上侧壁中间位置安装有外螺纹杆，两个所述外螺纹杆的外侧壁靠中间位置均螺纹连接有活动支撑块，两个所述活动支撑块的上侧壁分别贯穿并滑动连接在机架的上侧壁中间靠前侧位置与上侧壁中间靠后侧位置；

通过上述技术方案，两个主动齿轮分别带动与之相啮合的两个从动齿轮进行转动，使得两个外螺纹杆同步转动，此时活动支撑块向下侧进行移动，调整好切割刀具与保温板之间的距离后，通进行后续的切割作业。

进一步地，靠前侧的所述活动支撑块的前侧壁中间靠上端位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿靠前侧的活动支撑块的后侧壁中间靠上端位置并连接有丝杆，所述丝杆的后侧壁转动连接在靠后侧的活动支撑块的前侧壁中间靠上端位置；

通过上述技术方案，通过第一电机的输出端带动丝杆进行转动。

进一步地，所述丝杆的外侧壁靠中间位置滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁中间靠下端位置安装有切割刀具，所述滑块的下侧壁中间前侧靠另一侧位置安装有传感器；

通过上述技术方案，滑块根据丝杆的转动方向进行前后平移运动，调整切割刀具的对保温板的切割面位置，避免需要进行多面切割时需要重新更换位置，以提高工作效率。

进一步地，所述机架的一侧壁靠中间位置安装有下料滑道，所述机架的下侧壁中间位置安装有安装座，所述机架的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布；

通过上述技术方案，切割完成后的保温板通过下料滑道进行下料，安装座用于安装设备整体电源以及各个线路之间的走线，四个支腿用于支撑设备整体。

进一步地，所述安装座的前侧壁中间靠一侧位置安装有控制器，所述控制器分别与第一电机、双轴电机、第二电机、四个电动滑块、切割刀具以及传感器相电性连接；

通过上述技术方案，控制器用于控制设备整体的自动化运行参数。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过四个电动滑块分别向保温板的上侧壁四角位置进行移动，通过伸缩块进行伸缩从而调节压块的前后固定位置，调节完成后通过四个伸缩电机的输出端分别带动四个压杆向下进行伸展，从而使得四个压块将保温板的四角进行固定，避免在切割时发生跑偏等现象，从而提高工作效率，解放人工操作。

2、本实用新型中，通过第二电机的输出端带动靠另一侧的传动辊进行转动，从而带动传动履带进行转动，使得保温板向切割刀具的一端进行移动，通过双轴电机的两个输出端分别带动两个传动杆进行逆时针转动，使得两个主动齿轮分别带动与之相啮合的两个从动齿轮进行转动，使得两个外螺纹杆同步转动，此时活动支撑块向下侧进行移动，调整好切割刀具与保温板之间的距离后，通进行后续的切割作业。

3、本实用新型中，通过第一电机的输出端带动丝杆进行转动，使得滑块根据丝杆的转动方向进行前后平移运动，调整切割刀具的对保温板的切割面位置，避免需要进行多面切割时需要重新更换位置，以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合保温板自动切割设备的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种复合保温板自动切割设备局部结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种复合保温板自动切割设备的局部侧剖示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中B处的放大示意图；

图6为图1中C处的放大示意图；

图7为图3中D处的放大示意图。

图例说明：

1、机架；2、传动履带；3、丝杆；4、滑块；5、活动支撑块；6、第一电机；7、定位板；8、下料滑道；9、控制器；10、安装座；11、C形安装块；12、双轴电机；13、第一滑槽；14、滑轨；15、电动滑块；16、伸缩块；17、伸缩电机；18、压杆；19、压块；20、外螺纹杆；21、从动齿轮；22、限位轴；23、主动齿轮；24、传动杆；25、传感器；26、切割刀具；27、传动辊；28、第二电机；29、传动轴；30、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种复合保温板自动切割设备，包括有机架1，机架1的另一侧壁中间靠前侧位置另一侧壁中间靠后侧位置均安装有C形安装块11，两个C形安装块11的前侧壁中间位置与后侧壁中间位置分别开设有第一滑槽13，两个第一滑槽13的内侧壁中间位置均安装有滑轨14，两个滑轨14的上侧壁分别滑动连接有两个电动滑块15，四个电动滑块15呈矩形阵列分布，四个电动滑块15的前侧壁中间位置与后侧壁中间位置分别安装有伸缩块16，伸缩块16的上侧壁中间靠前侧位置与上侧壁中间靠后侧位置分别安装有伸缩电机17，四个伸缩电机17的输出端分别贯穿四个伸缩块16的下侧壁，四个伸缩电机17的输出端且分别位于四个伸缩块16的下侧位置连接有压杆18，四个压杆18的下侧壁均安装有压块19，通过四个电动滑块15分别向保温板的上侧壁四角位置均形移动，通过伸缩块16进行伸缩从而调节压块19的前后固定位置，调节完成后通过四个伸缩电机17的输出端分别带动四个压杆18向下进行伸展，从而使得四个压块19将保温板的四角进行固定，避免在切割时发生跑偏等现象，从而提高工作效率。

机架1的内侧壁顶部中间靠前侧位置与内侧壁顶部中间靠后侧位置均安装有定位板7，两个定位板7呈镜像对立式分布，两个定位板7的内侧壁中间靠前侧位置内侧壁中间靠后侧位置分别转动连接有若干呈阵列分布的传动轴29，两组若干传动轴29的前侧壁与后侧壁均转动连接有传动辊27，若干传动辊27相贴合，靠后侧的定位板7的中间靠另一侧位置安装有第二电机28，第二电机28的输出端贯穿靠后侧的定位板7的内侧壁并与靠另一侧的传动辊27的输入端相连接，若干传动辊27的外侧壁套接头传动履带2，第二电机28的输出端带动靠另一侧的传动辊27进行转动，从而带动一侧壁与之相贴合的传动辊27进行转动，以此类推使得传动履带2进行转动，从而起输送物料的作用，机架1的内侧壁底部中间位置安装有双轴电机12，双轴电机12的两个输出端均连接有传动杆24，两个传动杆24的外侧壁靠前侧位置与外侧壁靠后侧位置均安装有主动齿轮23，两个主动齿轮23的下侧壁均啮合有从动齿轮21，两个从动齿轮21的下侧壁均转动连接有限位轴22，两个限位轴22分别转动连接在机架1的内侧壁底部中间靠前侧位置与内侧壁底部中间靠后侧位置，通过双轴电机12的两个输出端分别带动两个传动杆24进行逆时针转动或顺时针转动，从而带动主动齿轮23的转动方向，以调节切割刀具26的高度，两个从动齿轮21的上侧壁中间位置安装有外螺纹杆20，两个外螺纹杆20的外侧壁靠中间位置均螺纹连接有活动支撑块5，两个活动支撑块5的上侧壁分别贯穿并滑动连接在机架1的上侧壁中间靠前侧位置与上侧壁中间靠后侧位置，两个主动齿轮23分别带动与之相啮合的两个从动齿轮21进行转动，使得两个外螺纹杆20同步转动，此时活动支撑块5向下侧进行移动，调整好切割刀具26与保温板之间的距离后，通进行后续的切割作业，靠前侧的活动支撑块5的前侧壁中间靠上端位置安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿靠前侧的活动支撑块5的后侧壁中间靠上端位置并连接有丝杆3，丝杆3的后侧壁转动连接在靠后侧的活动支撑块5的前侧壁中间靠上端位置，通过第一电机6的输出端带动丝杆3进行转动，丝杆3的外侧壁靠中间位置滑动连接有滑块4，滑块4的内侧壁中间靠下端位置安装有切割刀具26，滑块4的下侧壁中间前侧靠另一侧位置安装有传感器25，滑块4根据丝杆3的转动方向进行前后平移运动，调整切割刀具26的对保温板的切割面位置，避免需要进行多面切割时需要重新更换位置，以提高工作效率。

机架1的一侧壁靠中间位置安装有下料滑道8，机架1的下侧壁中间位置安装有安装座10，机架1的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿30，四个支腿30呈矩形阵列分布，切割完成后的保温板通过下料滑道8进行下料，安装座10用于安装设备整体电源以及各个线路之间的走线，四个支腿30用于支撑设备整体，安装座10的前侧壁中间靠一侧位置安装有控制器9，控制器9分别与第一电机6、双轴电机12、第二电机28、四个电动滑块15、切割刀具26以及传感器25相电性连接，控制器9用于控制设备整体的自动化运行参数。

工作原理：复合保温板在进行切割作业时，由操作人员将保温板放置在传动履带2的上侧壁位置，摆正位置后，通过四个电动滑块15分别向保温板的上侧壁四角位置均形移动，通过伸缩块16进行伸缩从而调节压块19的前后固定位置，调节完成后通过四个伸缩电机17的输出端分别带动四个压杆18向下进行伸展，从而使得四个压块19将保温板的四角进行固定，避免在切割时发生跑偏等现象，从而提高工作效率，解放人工操作，通过第二电机28的输出端带动靠另一侧的传动辊27进行转动，从而带动传动履带进行转动，使得保温板相切割刀具26的一端进行移动，通过双轴电机12的两个输出端分别带动两个传动杆24进行逆时针转动，使得两个主动齿轮23分别带动与之相啮合的两个从动齿轮21进行转动，使得两个外螺纹杆20同步转动，此时活动支撑块5向下侧进行移动，调整好切割刀具26与保温板之间的距离后，通进行后续的切割作业，切割完成后四个伸缩电机17的输出端带动压杆18进行缩回运动，使得对保温板的固定进行松弛后，保温板通过下料滑道8完成下料作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合保温板自动切割设备，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）的另一侧壁中间靠前侧位置另一侧壁中间靠后侧位置均安装有C形安装块（11），两个所述C形安装块（11）的前侧壁中间位置与后侧壁中间位置分别开设有第一滑槽（13），两个所述第一滑槽（13）的内侧壁中间位置均安装有滑轨（14），两个所述滑轨（14）的上侧壁分别滑动连接有两个电动滑块（15），四个所述电动滑块（15）呈矩形阵列分布，四个所述电动滑块（15）的前侧壁中间位置与后侧壁中间位置分别安装有伸缩块（16），所述伸缩块（16）的上侧壁中间靠前侧位置与上侧壁中间靠后侧位置分别安装有伸缩电机（17），四个所述伸缩电机（17）的输出端分别贯穿四个伸缩块（16）的下侧壁，四个所述伸缩电机（17）的输出端且分别位于四个伸缩块（16）的下侧位置连接有压杆（18），四个所述压杆（18）的下侧壁均安装有压块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温板自动切割设备，其特征在于：所述机架（1）的内侧壁顶部中间靠前侧位置与内侧壁顶部中间靠后侧位置均安装有定位板（7），两个所述定位板（7）呈镜像对立式分布，两个所述定位板（7）的内侧壁中间靠前侧位置内侧壁中间靠后侧位置分别转动连接有若干呈阵列分布的传动轴（29），两组若干所述传动轴（29）的前侧壁与后侧壁均转动连接有传动辊（27），若干所述传动辊（27）相贴合，靠后侧的所述定位板（7）的中间靠另一侧位置安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端贯穿靠后侧的定位板（7）的内侧壁并与靠另一侧的传动辊（27）的输入端相连接，若干所述传动辊（27）的外侧壁套接头传动履带（2）。

3.根据权利要求1所述的一种复合保温板自动切割设备，其特征在于：所述机架（1）的内侧壁底部中间位置安装有双轴电机（12），所述双轴电机（12）的两个输出端均连接有传动杆（24），两个所述传动杆（24）的外侧壁靠前侧位置与外侧壁靠后侧位置均安装有主动齿轮（23），两个所述主动齿轮（23）的下侧壁均啮合有从动齿轮（21），两个所述从动齿轮（21）的下侧壁均转动连接有限位轴（22），两个所述限位轴（22）分别转动连接在机架（1）的内侧壁底部中间靠前侧位置与内侧壁底部中间靠后侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种复合保温板自动切割设备，其特征在于：两个所述从动齿轮（21）的上侧壁中间位置安装有外螺纹杆（20），两个所述外螺纹杆（20）的外侧壁靠中间位置均螺纹连接有活动支撑块（5），两个所述活动支撑块（5）的上侧壁分别贯穿并滑动连接在机架（1）的上侧壁中间靠前侧位置与上侧壁中间靠后侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种复合保温板自动切割设备，其特征在于：靠前侧的所述活动支撑块（5）的前侧壁中间靠上端位置安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿靠前侧的活动支撑块（5）的后侧壁中间靠上端位置并连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的后侧壁转动连接在靠后侧的活动支撑块（5）的前侧壁中间靠上端位置。

6.根据权利要求5所述的一种复合保温板自动切割设备，其特征在于：所述丝杆（3）的外侧壁靠中间位置滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的内侧壁中间靠下端位置安装有切割刀具（26），所述滑块（4）的下侧壁中间前侧靠另一侧位置安装有传感器（25）。

7.根据权利要求1所述的一种复合保温板自动切割设备，其特征在于：所述机架（1）的一侧壁靠中间位置安装有下料滑道（8），所述机架（1）的下侧壁中间位置安装有安装座（10），所述机架（1）的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿（30），四个所述支腿（30）呈矩形阵列分布。

8.根据权利要求7所述的一种复合保温板自动切割设备，其特征在于：所述安装座（10）的前侧壁中间靠一侧位置安装有控制器（9），所述控制器（9）分别与第一电机（6）、双轴电机（12）、第二电机（28）、四个电动滑块（15）以及切割刀具（26）相电性连接。