CN221849839U - 一种铝基材表面抛光处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种铝基材表面抛光处理工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨片，所述底座的上表面设有限位结构，所述限位结构包括支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接，所述支撑杆的上端固定连接有圆环，所述圆环的外壁固定连接有弧形管，所述弧形管的内壁滑动连接有传动环，本实用新型，通过设置限位结构，能够根据铝基材的外观和尺寸对安装板的位置进行调节，从而在加工长方体或圆柱体结构的铝基材时，不需要更换工装，进而提高了工装的实用性，扩大了工装的适用范围。

Description

一种铝基材表面抛光处理工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种铝基材表面抛光处理工装。

背景技术

铝基材通常指的是以铝为主要成分的材料，包括但不限于铝合金、铝板、铝棒等，其外观主要为长方体或圆柱体结构，由于铝基材在生产后其表面容易存在毛刺，因此需要使用抛光设备对铝基材进行抛光处理，使铝基材的表面平整且光滑，从而方便后续对铝基材进行加工，在对铝基材进行抛光时，为了防止铝基材在抛光过程中滑动而影响抛光效果，因此需要使用夹具工装先对铝基材的位置进行固定。

上述及现有的相关技术，存在以下缺陷：在对长方体或圆柱体结构的铝基材进行抛光处理时，由于夹具工装的结构固定，需要根据铝基材的外观更换不同类型的工装，操作过程中十分不便，降低了夹具工装的实用性。

为此，我们提出一种铝基材表面抛光处理工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基材表面抛光处理工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基材表面抛光处理工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨片，所述底座的上表面设有限位结构，所述限位结构包括支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接，所述支撑杆的上端固定连接有圆环，所述圆环的外壁固定连接有弧形管，所述弧形管的内壁滑动连接有传动环，所述底座的上表面转动连接有转动架，所述转动架的表面固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端与传动环转动连接，所述圆环内滑动连接有压管，所述传动环相对于压管的位置固定连接有斜板，所述压管的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有安装板。

上述部件达到的效果为：通过设置限位结构，能够根据铝基材的外观和尺寸对安装板的位置进行调节，从而在加工长方体或圆柱体结构的铝基材时，不需要更换工装，进而提高了工装的实用性，扩大了工装的适用范围。

优选地，所述安装板的表面固定连接有橡胶块。

上述部件达到的效果为：橡胶块能够防止安装板将铝基材刮花的情况发生。

优选地，所述压管的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与圆环固定连接。

上述部件达到的效果为：弹簧会借助自身弹力使压管向远离铝基材的方向滑动，从而使压管复位，方便取放铝基材。

优选地，所述压管的竖直截面呈正六边形。

上述部件达到的效果为：竖直截面呈正六边形的压管不会在圆环内产生自转，防止自转造成弹簧损坏的情况发生，并且还能够防止转动丝杆时，压管同步旋转的情况发生。

优选地，所述底座的上表面设有支撑结构，所述支撑结构包括固定杆，所述固定杆与底座固定连接，所述固定杆的圆弧面滑动连接有托板，所述底座的上表面固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有矩形块，所述矩形块与底座滑动连接，所述矩形块的上表面固定连接有推板。

上述部件达到的效果为：通过设置支撑结构，借助能够沿竖直方向移动的托板，可以将铝基材支撑在适宜的高度位置，从而方便后续对铝基材进行抛光加工，在此基础上，还能够方便对铝基材进行夹持固定。

优选地，所述托板的表面转动连接有滚筒，所述滚筒与推板滑动连接。

上述部件达到的效果为：滚筒达到减少托板与推板之间摩擦力的作用。

优选地，所述支撑杆的上端固定连接有胶套。

上述部件达到的效果为：在取放铝基材的过程中，胶套能够防止固定杆的上端划伤工作人员的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置限位结构，能够根据铝基材的外观和尺寸对安装板的位置进行调节，从而在加工长方体或圆柱体结构的铝基材时，不需要更换工装，进而提高了工装的实用性，扩大了工装的适用范围。

2.本实用新型，通过设置支撑结构，借助能够沿竖直方向移动的托板，可以将铝基材支撑在适宜的高度位置，从而方便后续对铝基材进行抛光加工，在此基础上，还能够方便对铝基材进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位结构的结构示意图；

图3为本实用新型限位结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型支撑结构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、液压杆；4、电机；5、打磨片；6、限位结构；601、支撑杆；602、圆环；603、弧形管；604、传动环；605、转动架；606、第一电推杆；607、压管；608、斜板；609、丝杆；610、安装板；611、橡胶块；612、弹簧；7、支撑结构；71、固定杆；72、托板；73、第二电推杆；74、矩形块；75、推板；76、滚筒；77、胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基材表面抛光处理工装，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的表面固定连接有液压杆3，液压杆3的输出端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有打磨片5，底座1的上表面设有限位结构6，底座1的上表面设有支撑结构7。

下面具体说一下其限位结构6和支撑结构7的具体设置和作用。

如图2和图3所示，限位结构6包括支撑杆601，支撑杆601与底座1固定连接，支撑杆601的上端固定连接有圆环602，圆环602的外壁固定连接有弧形管603，弧形管603的内壁滑动连接有传动环604，底座1的上表面转动连接有转动架605，转动架605的表面固定连接有第一电推杆606，第一电推杆606的输出端与传动环604转动连接，圆环602内滑动连接有压管607，传动环604相对于压管607的位置固定连接有斜板608，压管607的内壁螺纹连接有丝杆609，丝杆609的一端固定连接有安装板610，安装板610的表面固定连接有橡胶块611，橡胶块611能够防止安装板610将铝基材刮花的情况发生，压管607的表面固定连接有弹簧612，弹簧612的另一端与圆环602固定连接，弹簧612会借助自身弹力使压管607向远离铝基材的方向滑动，从而使压管607复位，方便取放铝基材，压管607的竖直截面呈正六边形，竖直截面呈正六边形的压管607不会在圆环602内产生自转，防止自转造成弹簧612损坏的情况发生，并且还能够防止转动丝杆609时，压管607同步旋转的情况发生

如图4所示，支撑结构7包括固定杆71，固定杆71与底座1固定连接，固定杆71的圆弧面滑动连接有托板72，底座1的上表面固定连接有第二电推杆73，第二电推杆73的输出端固定连接有矩形块74，矩形块74与底座1滑动连接，矩形块74的上表面固定连接有推板75，托板72的表面转动连接有滚筒76，滚筒76与推板75滑动连接，滚筒76达到减少托板72与推板75之间摩擦力的作用，支撑杆601的上端固定连接有胶套77，在取放铝基材的过程中，胶套77能够防止固定杆71的上端划伤工作人员的情况发生。

工作原理：当需要对铝基材进行抛光处理时，启动第二电推杆73，第二电推杆73的输出端移动会带动矩形块74滑动，矩形块74滑动会带动推板75滑动，当矩形块74向靠近第二电推杆73的方向移动时，推板75会挤压滚筒76，使滚筒76带动托板72向上滑动，从而提高托板72的高度，当矩形块74反方向滑动时，托板72的高度会下降，在此过程中，滚筒76达到减少托板72与推板75之间摩擦力的作用，将托板72调节到适宜的高度后，将铝基材放置在托板72上，当抛光圆柱体结构的铝基材时，启动第一电推杆606，第一电推杆606的输出端伸展会带动传动环604沿弧形管603的内壁滑动，弧形管603滑动会带动斜板608滑动，斜板608会挤压压管607，压管607会沿斜板608的表面滑动而带动丝杆609同步滑动，丝杆609滑动会带动安装板610滑动，安装板610滑动会使橡胶块611抵在铝基材的圆弧面，橡胶块611能够防止安装板610将铝基材刮花的情况发生，安装板610能够对铝基材的位置进行固定，压管607滑动时还会压缩弹簧612，此时弹簧612处于被压缩状态，之后就能够利用液压杆3、电机4以及打磨片5对圆柱体结构的铝基材的端面进行打磨抛光，当需要对长方体结构的铝基材进行打磨时，先根据铝基材的尺寸转动丝杆609，丝杆609会借助螺纹带动安装板610移动，从而调节安装板610的位置，使四个安装板610都能够抵在长方体结构的铝基材的表面，防止铝基材在抛光过程中滑动的情况发生，因此通过调节四个安装板610的位置，能够对不同尺寸和外观的铝基材进行抛光，扩大了夹具工装的适用范围，提高了夹具工装的实用性。

抛光完毕后控制第一电推杆606的输出端收缩，此时斜板608会与压管607脱离接触，而弹簧612开始伸展，弹簧612会借助自身弹力使压管607向远离铝基材的方向滑动，此时竖直截面呈正六边形的压管607不会在圆环602内产生自转，防止自转造成弹簧612损坏的情况发生，并且还能够防止转动丝杆609时，压管607同步旋转的情况发生，之后就能够将抛光后的铝基材取下，在取放铝基材的过程中，胶套77能够防止固定杆71的上端划伤工作人员的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝基材表面抛光处理工装，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的表面固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有打磨片(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有限位结构(6)，所述限位结构(6)包括支撑杆(601)，所述支撑杆(601)与底座(1)固定连接，所述支撑杆(601)的上端固定连接有圆环(602)，所述圆环(602)的外壁固定连接有弧形管(603)，所述弧形管(603)的内壁滑动连接有传动环(604)，所述底座(1)的上表面转动连接有转动架(605)，所述转动架(605)的表面固定连接有第一电推杆(606)，所述第一电推杆(606)的输出端与传动环(604)转动连接，所述圆环(602)内滑动连接有压管(607)，所述传动环(604)相对于压管(607)的位置固定连接有斜板(608)，所述压管(607)的内壁螺纹连接有丝杆(609)，所述丝杆(609)的一端固定连接有安装板(610)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基材表面抛光处理工装，其特征在于：所述安装板(610)的表面固定连接有橡胶块(611)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基材表面抛光处理工装，其特征在于：所述压管(607)的表面固定连接有弹簧(612)，所述弹簧(612)的另一端与圆环(602)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝基材表面抛光处理工装，其特征在于：所述压管(607)的竖直截面呈正六边形。

5.根据权利要求1所述的一种铝基材表面抛光处理工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)包括固定杆(71)，所述固定杆(71)与底座(1)固定连接，所述固定杆(71)的圆弧面滑动连接有托板(72)，所述底座(1)的上表面固定连接有第二电推杆(73)，所述第二电推杆(73)的输出端固定连接有矩形块(74)，所述矩形块(74)与底座(1)滑动连接，所述矩形块(74)的上表面固定连接有推板(75)。

6.根据权利要求5所述的一种铝基材表面抛光处理工装，其特征在于：所述托板(72)的表面转动连接有滚筒(76)，所述滚筒(76)与推板(75)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝基材表面抛光处理工装，其特征在于：所述支撑杆(601)的上端固定连接有胶套(77)。