CN221849716U - 一种铝型材生产用表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材生产用表面打磨设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个竖杆，四个所述竖杆的顶部共同固定安装有顶板，所述底板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有夹持机构，所述顶板上设置有调节机构，所述调节机构上设置有两个打磨机构，所述调节机构用于调节两个打磨机构之间的距离，两个所述打磨机构用于打磨铝型材的两个端头表面。该铝型材生产用表面打磨设备，通过设置调节机构和打磨机构，调节机构可以调节两个打磨机构之间的距离，两个打磨机构可以对铝型材的两个端头表面进行打磨，在整个打磨过程中，仅需对铝型材拆装一次，省时又省力，提高了打磨效率。

Description

一种铝型材生产用表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用表面打磨设备。

背景技术

铝型材是一种铝合金材质的型材，铝型材的生产工艺一般需要经过制模、熔铸、挤压、冷却、时效处理、表面处理等步骤，在将铝棒加工成铝型材的过程中，通过剪切后的铝型材的断面经常会产生毛刺、变形，需要对断面进行打磨处理。

经检索，根据中国实用新型申请号CN202021640865.1提出了一种铝型材表面打磨用工装，其发明内容记载了“在使用时，通过设置的打磨机构的作用下，便于对铝型材本体端头表面进行打磨，同时保障连接框在移动过程中的稳定，便于对铝型本体材端头的打磨，满足工作者的操作需求，便于使用”这一内容。

其中，该铝型材表面打磨用工装，先将铝合金插入到主壳体内部，并对铝合金进行夹持，然后对铝合金其中一个端头表面进行打磨，打磨完成后，先对铝合金接触夹持，然后换个方向将铝合金插入到主壳体内部，并对铝合金进行夹持，再对铝合金另一个端头表面进行打磨，在整个打磨过程中，需要对铝合金拆装两次，费事又费力，影响了打磨效率，故提出一种铝型材生产用表面打磨设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用表面打磨设备，具备高效打磨等优点，解决了在整个打磨过程中，需要对铝合金拆装两次，费事又费力，影响了打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用表面打磨设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个竖杆，四个所述竖杆的顶部共同固定安装有顶板，所述底板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有夹持机构，所述顶板上设置有调节机构，所述调节机构上设置有两个打磨机构，所述调节机构用于调节两个打磨机构之间的距离，两个所述打磨机构用于打磨铝型材的两个端头表面。

进一步，所述升降机构包括第一仓体，所述第一仓体固定连接在底板的顶部，所述第一仓体的内底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有第一移动板。

进一步，所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定连接在第一移动板的顶部，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定安装有旋转块，所述第一螺纹杆的另一端通过第一轴承转动安装有第一夹持板，所述第一移动板的顶部固定安装有第二夹持板。

进一步，所述第一移动板的顶部开设有第一限位槽，所述第一夹持板的底部固定安装有延伸到第一限位内部的第一限位块，所述第一限位槽与第一限位块相匹配。

进一步，所述调节机构包括第二仓体，所述第二仓体固定连接在顶板的底部，所述第二仓体的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定安装有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述第二螺纹杆均通过第二轴承与第二仓体的内侧壁转动连接，两个所述第二螺纹杆的外部均螺纹安装有螺纹套，所述第二仓体的底部开设有两个移动孔，两个所述螺纹套的底部均固定安装有贯穿移动孔并延伸到第二仓体下方的第二移动板，所述移动孔与第二移动板相匹配。

进一步，所述第二仓体的内侧壁开设有第二限位槽，所述螺纹套的外部固定安装有延伸到第二限位槽内部的第二限位块，所述第二限位槽与第二限位块相匹配。

进一步，所述打磨机构包括框体，所述框体固定连接在第二移动板的底部，所述框体的外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿并延伸到框体的内部，所述电机的输出端固定安装有打磨辊，所述打磨辊通过第三轴承与框体的内侧壁转动连接。

进一步，所述底板的顶部放置有两个盒体，两个所述盒体位于第一仓体的两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铝型材生产用表面打磨设备，通过设置调节机构和打磨机构，调节机构可以调节两个打磨机构之间的距离，两个打磨机构可以对铝型材的两个端头表面进行打磨，在整个打磨过程中，仅需对铝型材拆装一次，省时又省力，提高了打磨效率。

2、该铝型材生产用表面打磨设备，通过设置盒体，两个盒体可以对打磨掉落的部分碎屑进行收集，降低了碎屑对环境造成的污染，减轻了对碎屑进行清理的难度，提高了维护效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视剖视图。

图中：1底板、2竖杆、3顶板、4升降机构、41第一仓体、42电动推杆、43第一移动板、5夹持机构、51固定板、52第一螺纹杆、53旋转块、54第一夹持板、55第二夹持板、6调节机构、61第二仓体、62双轴电机、63第二螺纹杆、64螺纹套、65第二移动板、7打磨机构、71框体、72电机、73打磨辊、8盒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种铝型材生产用表面打磨设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有四个竖杆2，四个竖杆2的顶部共同固定安装有顶板3，底板1上设置有升降机构4，升降机构4上设置有夹持机构5，顶板3上设置有调节机构6，调节机构6上设置有两个打磨机构7，调节机构6用于调节两个打磨机构7之间的距离，两个打磨机构7用于打磨铝型材的两个端头表面。

具体的，工作人员先将铝型材放置在升降机构4的顶部，并使用夹持机构5对铝型材的前后两侧进行夹持，然后使用升降机构4带动夹持机构5和铝型材向上移动到合适的高度，再使用调节机构6调节两个打磨机构7之间的距离，使两个打磨机构7分别与铝型材的两个端头表面相接触，最后使用两个打磨机构7对铝型材的两个端头表面进行打磨，打磨完成后对铝型材接触夹持，在整个打磨过程中，仅需对铝型材拆装一次，省时又省力，提高了打磨效率。

本实施例中，升降机构4包括第一仓体41，第一仓体41固定连接在底板1的顶部，第一仓体41的内底壁固定安装有电动推杆42，电动推杆42的输出端固定安装有第一移动板43。

具体的，通过开启电动推杆42，电动推杆42可以带动第一移动板43向上移动或向下移动。

本实施例中，夹持机构5包括固定板51，固定板51固定连接在第一移动板43的顶部，固定板51的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹安装有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52的一端固定安装有旋转块53，第一螺纹杆52的另一端通过第一轴承转动安装有第一夹持板54，第一移动板43的顶部开设有第一限位槽，第一夹持板54的底部固定安装有延伸到第一限位内部的第一限位块，第一限位槽与第一限位块相匹配，第一移动板43的顶部固定安装有第二夹持板55。

具体的，通过转动旋转块53，旋转块53带动第一螺纹杆52在螺纹孔的内部进行转动，第一螺纹杆52带动第一夹持板54向前移动，第一夹持板54配合第二夹持板55对铝型材的前后两侧进行夹持。

本实施例中，调节机构6包括第二仓体61，第二仓体61固定连接在顶板3的底部，第二仓体61的内底壁固定安装有双轴电机62，双轴电机62的两个输出端均固定安装有第二螺纹杆63，两个第二螺纹杆63的螺纹方向相反，两个第二螺纹杆63均通过第二轴承与第二仓体61的内侧壁转动连接，两个第二螺纹杆63的外部均螺纹安装有螺纹套64，第二仓体61的内侧壁开设有第二限位槽，螺纹套64的外部固定安装有延伸到第二限位槽内部的第二限位块，第二限位槽与第二限位块相匹配，第二仓体61的底部开设有两个移动孔，两个螺纹套64的底部均固定安装有贯穿移动孔并延伸到第二仓体61下方的第二移动板65，移动孔与第二移动板65相匹配。

具体的，通过开启双轴电机62，双轴电机62带动两个第二螺纹杆63进行旋转，两个第二螺纹杆63带动两个螺纹套64和两个第二移动板65相对移动或相背移动。

本实施例中，打磨机构7包括框体71，框体71固定连接在第二移动板65的底部，框体71的外侧壁固定安装有电机72，电机72的输出端贯穿并延伸到框体71的内部，电机72的输出端固定安装有打磨辊73，打磨辊73通过第三轴承与框体71的内侧壁转动连接。

具体的，两个第二移动板65带动两个框体71相对移动，使两个打磨辊73分别与铝型材的两个端头表面相接触，通过开启两个电机72，两个电机72带动两个打磨辊73进行旋转，可以同时对铝型材的两个端头表面进行打磨。

本实施例中，底板1的顶部放置有两个盒体8，两个盒体8位于第一仓体41的两侧。

具体的，两个盒体8可以对打磨掉落的部分碎屑进行收集，降低了碎屑对环境造成的污染，减轻了对碎屑进行清理的难度，提高了维护效率。

上述实施例的工作原理为：

先将铝型材放置在第一移动板43的顶部，并通过转动旋转块53，旋转块53带动第一螺纹杆52在螺纹孔的内部进行转动，第一螺纹杆52带动第一夹持板54向前移动，第一夹持板54配合第二夹持板55对铝型材的前后两侧进行夹持，然后通过开启电动推杆42，电动推杆42可以带动第一移动板43和铝型材向上移动到合适的高度，再通过开启双轴电机62，双轴电机62带动两个第二螺纹杆63进行旋转，两个第二螺纹杆63带动两个螺纹套64、两个第二移动板65和两个框体71相对移动，使两个打磨辊73分别与铝型材的两个端头表面相接触，最后通过开启两个电机72，两个电机72带动两个打磨辊73进行旋转，可以同时对铝型材的两个端头表面进行打磨，两个盒体8可以对打磨掉落的部分碎屑进行收集，降低了碎屑对环境造成的污染，减轻了对碎屑进行清理的难度，提高了维护效率，打磨完成后，反向转动旋转块53，旋转块53带动第一螺纹杆52在螺纹孔的内部进行转动，第一螺纹杆52带动第一夹持板54向后移动对铝型材接触夹持，在整个打磨过程中，仅需对铝型材拆装一次，省时又省力，提高了打磨效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材生产用表面打磨设备，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有四个竖杆（2），四个所述竖杆（2）的顶部共同固定安装有顶板（3），所述底板（1）上设置有升降机构（4），所述升降机构（4）上设置有夹持机构（5），其特征在于：所述顶板（3）上设置有调节机构（6），所述调节机构（6）上设置有两个打磨机构（7），所述调节机构（6）用于调节两个打磨机构（7）之间的距离，两个所述打磨机构（7）用于打磨铝型材的两个端头表面。

2.如权利要求1所述的一种铝型材生产用表面打磨设备，其特征在于：所述升降机构（4）包括第一仓体（41），所述第一仓体（41）固定连接在底板（1）的顶部，所述第一仓体（41）的内底壁固定安装有电动推杆（42），所述电动推杆（42）的输出端固定安装有第一移动板（43）。

3.如权利要求2所述的一种铝型材生产用表面打磨设备，其特征在于：所述夹持机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）固定连接在第一移动板（43）的顶部，所述固定板（51）的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有第一螺纹杆（52），所述第一螺纹杆（52）的一端固定安装有旋转块（53），所述第一螺纹杆（52）的另一端通过第一轴承转动安装有第一夹持板（54），所述第一移动板（43）的顶部固定安装有第二夹持板（55）。

4.如权利要求3所述的一种铝型材生产用表面打磨设备，其特征在于：所述第一移动板（43）的顶部开设有第一限位槽，所述第一夹持板（54）的底部固定安装有延伸到第一限位内部的第一限位块，所述第一限位槽与第一限位块相匹配。

5.如权利要求1所述的一种铝型材生产用表面打磨设备，其特征在于：所述调节机构（6）包括第二仓体（61），所述第二仓体（61）固定连接在顶板（3）的底部，所述第二仓体（61）的内底壁固定安装有双轴电机（62），所述双轴电机（62）的两个输出端均固定安装有第二螺纹杆（63），两个所述第二螺纹杆（63）的螺纹方向相反，两个所述第二螺纹杆（63）均通过第二轴承与第二仓体（61）的内侧壁转动连接，两个所述第二螺纹杆（63）的外部均螺纹安装有螺纹套（64），所述第二仓体（61）的底部开设有两个移动孔，两个所述螺纹套（64）的底部均固定安装有贯穿移动孔并延伸到第二仓体（61）下方的第二移动板（65），所述移动孔与第二移动板（65）相匹配。

6.如权利要求5所述的一种铝型材生产用表面打磨设备，其特征在于：所述第二仓体（61）的内侧壁开设有第二限位槽，所述螺纹套（64）的外部固定安装有延伸到第二限位槽内部的第二限位块，所述第二限位槽与第二限位块相匹配。

7.如权利要求5所述的一种铝型材生产用表面打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（7）包括框体（71），所述框体（71）固定连接在第二移动板（65）的底部，所述框体（71）的外侧壁固定安装有电机（72），所述电机（72）的输出端贯穿并延伸到框体（71）的内部，所述电机（72）的输出端固定安装有打磨辊（73），所述打磨辊（73）通过第三轴承与框体（71）的内侧壁转动连接。

8.如权利要求2所述的一种铝型材生产用表面打磨设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部放置有两个盒体（8），两个所述盒体（8）位于第一仓体（41）的两侧。