CN221849619U - 一种铝模板生产用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板生产用边角打磨装置，涉及铝模板生产技术领域，包括支撑架、驱动电机和打磨砂带，所述支撑架的表面安装有驱动电机，且支撑架的上方设置有安装架，所述安装架的内壁两端分别安装有从动辊和主动辊，且从动辊和主动辊的外侧共同套设有打磨砂带，所述打磨砂带的上方设置有限位座，且限位座的内部设置有安装组件。该铝模板生产用边角打磨装置，通过安装组件可以将两个安装块根据实际情况调节至合适的位置，使得该铝模板生产用边角打磨装置可以快速将限位座进行对接安装，适用范围广，通过在打磨砂带一侧限位安装的刷板可以在使用过程中对打磨砂带的废屑进行及时清理，使得该铝模板生产用边角打磨装置具有表面清洁结构。

Description

一种铝模板生产用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板生产用边角打磨装置。

背景技术

铝模板就是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板通常用于混凝土浇筑过程中的支撑和定型，以确保混凝土结构的准确性和稳定性，在铝模板生产加工过程中，为了提高铝模板的质量和美观度，需要通过边角打磨装置对铝模板的边角进行打磨，从而使得铝模板的边角更加光滑。

目前市场上的铝模板生产用边角打磨装置在使用时，一般都是通过限位座对打磨的铝模板进行抵触限位，现有的铝模板生产用边角打磨装置上的铝模板都是通过固定的安装块与打磨装置之间安装，不根据实际情况对安装块进行调节安装，因此要对现在的铝模板生产用边角打磨装置提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板生产用边角打磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板生产用边角打磨装置，包括支撑架、驱动电机和打磨砂带，所述支撑架的表面安装有驱动电机，且支撑架的上方设置有安装架，所述安装架的内壁两端分别安装有从动辊和主动辊，且从动辊和主动辊的外侧共同套设有打磨砂带，所述驱动电机的输出端和主动辊之间通过传动皮带和皮带轮相连接，所述打磨砂带的上方设置有限位座，且限位座的内部设置有安装组件，所述安装组件包括活动槽、活动块、安装块、安装孔、螺纹杆、锥齿轮组、旋钮块、导向座、连接座和导向槽，所述活动槽开设在限位座的内部，且活动槽的内部对接有活动块。

优选的，所述活动块的底部连接有安装块，且安装块的下方开设有安装孔，两个所述活动块的中部贯穿有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的两端通过轴承座与活动槽的内壁相连接，且螺纹杆的上方套设安装有锥齿轮组，所述限位座的上方中部贯穿有与锥齿轮组相连接的旋钮块。

优选的，所述限位座的一侧表面设置有导向座、所述导向座的外侧套设有连接座，且连接座的内壁开设有导向槽。

优选的，所述连接座的一端与安装块的一侧边缘相连接，所述导向槽对接在导向座的外侧。

优选的，所述安装架靠近从动辊的一侧设置有刷板，且刷板的两端设置有连接板，所述安装架的表面连接有套设在连接板外侧的安装座。

优选的，所述安装座的内部开设有安装腔，且安装腔的内部设置有连接条，所述连接条的一侧连接有贯穿安装座的限位块，所述连接条的两端中部贯穿有导向杆。

优选的，所述导向杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与安装腔和连接条相连接，所述安装座的外侧贯穿有与连接条进行对接的连接销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板生产用边角打磨装置，通过安装组件可以将两个安装块根据实际情况调节至合适的位置，使得该铝模板生产用边角打磨装置可以快速将限位座进行对接安装，适用范围广,通过在打磨砂带一侧限位安装的刷板可以在使用过程中对打磨砂带的废屑进行及时清理，使得该铝模板生产用边角打磨装置具有表面清洁结构。

1、该铝模板生产用边角打磨装置，通过打磨装置对铝模板的边角进行打磨作业，可以使得铝模板的边角更加光滑，先将限位座放置在打磨砂带的上方，随后转动旋钮块带动相连接的锥齿轮组和螺纹杆同步转动，随着螺纹杆的转动就会使得两个活动块同步沿着活动槽的内部向外移动，活动块带动底部的安装块同步移动与安装架表面相贴合的位置，最后通过紧销贯穿安装块上的安装孔与安装架之间进行锁紧安装，通过安装组件可以将两个安装块根据实际情况调节至合适的位置，从而使得该铝模板生产用边角打磨装置可以快速将限位座进行对接安装，适用范围广；

2、该铝模板生产用边角打磨装置，先将连接销向外拉动至极限位置，随即将刷板两端的连接板对接插设在安装座的内部，然后将拉动的连接销进行松动，松动后的连接销通过弹簧的弹性作用力即可向内自动复位，直至限位块贯穿安装座与连接板表面的预留槽口进行插接，在打磨砂带在转动的过程中通过与刷板不停接触而对打磨砂带表面粘附的打磨废屑进行清理，通过在打磨砂带一侧限位安装的刷板可以在使用过程中对打磨砂带的废屑进行及时清理，从而使得该铝模板生产用边角打磨装置具有表面清洁结构。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖切结构示意图；

图4为本实用新型限位座立体结构示意图；

图5为本实用新型限位座主视剖切结构示意图；

图6为本实用新型安装座俯视剖切结构示意图。

图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、安装架；4、从动辊；5、主动辊；6、打磨砂带；7、限位座；8、安装组件；801、活动槽；802、活动块；803、安装块；804、安装孔；805、螺纹杆；806、锥齿轮组；807、旋钮块；808、导向座；809、连接座；810、导向槽；9、刷板；10、连接板；11、安装座；12、安装腔；13、连接条；14、限位块；15、导向杆；16、弹簧；17、连接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板生产用边角打磨装置，包括支撑架1、驱动电机2和打磨砂带6，支撑架1的表面安装有驱动电机2，且支撑架1的上方设置有安装架3，安装架3的内壁两端分别安装有从动辊4和主动辊5，且从动辊4和主动辊5的外侧共同套设有打磨砂带6，驱动电机2的输出端和主动辊5之间通过传动皮带和皮带轮相连接，打磨砂带6的上方设置有限位座7，且限位座7的内部设置有安装组件8，安装组件8包括活动槽801、活动块802、安装块803、安装孔804、螺纹杆805、锥齿轮组806、旋钮块807、导向座808、连接座809和导向槽810，活动槽801开设在限位座7的内部，且活动槽801的内部对接有活动块802。

活动块802的底部连接有安装块803，且安装块803的下方开设有安装孔804，两个活动块802的中部贯穿有螺纹杆805；螺纹杆805的两端通过轴承座与活动槽801的内壁相连接，且螺纹杆805的上方套设安装有锥齿轮组806，限位座7的上方中部贯穿有与锥齿轮组806相连接的旋钮块807；限位座7的一侧表面设置有导向座808、导向座808的外侧套设有连接座809，且连接座809的内壁开设有导向槽810；连接座809的一端与安装块803的一侧边缘相连接，导向槽810对接在导向座808的外侧，螺纹杆805的表面设置有双向螺纹，螺纹杆805和活动块802之间呈螺纹连接，活动块802的截面尺寸与活动槽801的截面尺寸相匹配。

具体实施时，先将限位座7放置在打磨砂带6的上方，随后转动旋钮块807带动相连接的锥齿轮组806同步转动，在锥齿轮组806的作用下带动螺纹杆805同步转动，由于螺纹杆805的表面设置有双向螺纹，且螺纹杆805和活动块802之间呈螺纹连接，因此随着螺纹杆805的转动就会使得两个活动块802同步沿着活动槽801的内部向外移动，活动块802带动底部的安装块803同步移动，并且安装块803在移动的过程中通过连接座809内侧的导向槽810沿着导向座808的外侧稳定移动，直至安装块803移动至内侧与安装架3表面相贴合的位置，即可停止对旋钮块807的转动，最后通过紧销贯穿安装块803上的安装孔804与安装架3之间进行锁紧安装，通过安装组件8可以将两个安装块803根据实际情况调节至合适的位置，从而使得该铝模板生产用边角打磨装置可以快速将限位座7进行对接安装，适用范围广。

请参阅图1、图2和图6，安装架3靠近从动辊4的一侧设置有刷板9，且刷板9的两端设置有连接板10，安装架3的表面连接有套设在连接板10外侧的安装座11；安装座11的内部开设有安装腔12，且安装腔12的内部设置有连接条13，连接条13的一侧连接有贯穿安装座11的限位块14，连接条13的两端中部贯穿有导向杆15；导向杆15的外侧套设有弹簧16，且弹簧16的两端分别与安装腔12和连接条13相连接，安装座11的外侧贯穿有与连接条13进行对接的连接销17，连接条13通过弹簧16和安装腔12之间构成伸缩结构，限位块14贯穿安装座11与连接板10表面的预留槽口进行插接，刷板9与打磨砂带6的表面相贴合。

具体实施时，先将连接销17向外拉动至极限位置，拉动的连接销17带动连接条13和限位块14同时向安装腔12的内部移动，移动的连接条13沿着导向杆15移动的同时对套设在导向杆15外侧的弹簧16进行挤压，随即将刷板9两端的连接板10对接插设在安装座11的内部，然后将拉动的连接销17进行松动，松动后的连接销17通过弹簧16的弹性作用力即可向内自动复位，直至连接销17通过连接条13带动限位块14贯穿安装座11与连接板10表面的预留槽口进行插接，即可对刷板9进行限位组装，由于刷板9与打磨砂带6的表面相贴合，因此在打磨砂带6在转动的过程中通过与刷板9不停接触而对打磨砂带6表面粘附的打磨废屑进行清理，通过在打磨砂带6一侧限位安装的刷板9可以在使用过程中对打磨砂带6的废屑进行及时清理，从而使得该铝模板生产用边角打磨装置具有表面清洁结构。

综上所述，在使用该铝模板生产用边角打磨装置时，先将打磨装置搬运至指定铝板生产加工的区域，随后将打磨装置接通电源，通过驱动电机2与传动皮带和皮带轮的相互配合带动主动辊5进行转动，在转动的主动辊5作用下带动打磨砂带6进行转动，随后工作人员带待打磨的铝模板抵触在限位座7的一侧，将待打磨的一面边角贴合在打磨砂带6的表面，即可通过转动的打磨砂带6对铝模板的边角进行打磨作业，直至完成对铝模板的边角打磨，使得铝模板的边角更加光滑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板生产用边角打磨装置，包括支撑架(1)、驱动电机(2)和打磨砂带(6)，其特征在于：

所述支撑架(1)的表面安装有驱动电机(2)，且支撑架(1)的上方设置有安装架(3)，所述安装架(3)的内壁两端分别安装有从动辊(4)和主动辊(5)，且从动辊(4)和主动辊(5)的外侧共同套设有打磨砂带(6)，所述驱动电机(2)的输出端和主动辊(5)之间通过传动皮带和皮带轮相连接，所述打磨砂带(6)的上方设置有限位座(7)，且限位座(7)的内部设置有安装组件(8)，所述安装组件(8)包括活动槽(801)、活动块(802)、安装块(803)、安装孔(804)、螺纹杆(805)、锥齿轮组(806)、旋钮块(807)、导向座(808)、连接座(809)和导向槽(810)，所述活动槽(801)开设在限位座(7)的内部，且活动槽(801)的内部对接有活动块(802)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述活动块(802)的底部连接有安装块(803)，且安装块(803)的下方开设有安装孔(804)，两个所述活动块(802)的中部贯穿有螺纹杆(805)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(805)的两端通过轴承座与活动槽(801)的内壁相连接，且螺纹杆(805)的上方套设安装有锥齿轮组(806)，所述限位座(7)的上方中部贯穿有与锥齿轮组(806)相连接的旋钮块(807)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述限位座(7)的一侧表面设置有导向座(808)、所述导向座(808)的外侧套设有连接座(809)，且连接座(809)的内壁开设有导向槽(810)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述连接座(809)的一端与安装块(803)的一侧边缘相连接，所述导向槽(810)对接在导向座(808)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述安装架(3)靠近从动辊(4)的一侧设置有刷板(9)，且刷板(9)的两端设置有连接板(10)，所述安装架(3)的表面连接有套设在连接板(10)外侧的安装座(11)。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述安装座(11)的内部开设有安装腔(12)，且安装腔(12)的内部设置有连接条(13)，所述连接条(13)的一侧连接有贯穿安装座(11)的限位块(14)，所述连接条(13)的两端中部贯穿有导向杆(15)。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述导向杆(15)的外侧套设有弹簧(16)，且弹簧(16)的两端分别与安装腔(12)和连接条(13)相连接，所述安装座(11)的外侧贯穿有与连接条(13)进行对接的连接销(17)。