CN221848720U - 一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎模具钻孔技术领域，且公开了一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，包括工作台、竖板以及用于对轮胎模具进行钻孔的钻孔机构，还包括：开设在所述工作台顶部的通槽，所述通槽的内部铰接有支撑盘；设置在所述工作台顶部的两侧且用于对轮胎模具进行限位的夹持结构；设置在所述工作台背面的第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有螺杆；本实用新型在钻孔结束后，利用活动块与螺杆之间的螺纹连接，可以带动活动块向后方进行移动，并对支撑板进行拉动，使得支撑盘向下方进行角度偏转，从而方便碎屑能够滑落至收集盒的内部进行收集，同时还可以将工作台顶部的碎屑向前方进行推动，从而提高清理的效果，进而减少人工清理的麻烦。

Description

一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具钻孔技术领域，具体为一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置。

背景技术

轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分为活络模具和两半模具，而活络模具是由花纹圈、模套和上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，两半模具是由上模和下模两片组成。

为方便将轮胎模具固定在其他设备上，往往需要用到钻孔装置来对其进行钻孔操作，而目前的钻孔装置在对轮胎模具进行钻孔的过程中，产生的碎屑会飞溅在工作台的表面，为避免待钻孔的轮胎模具平整的放置在工作台的表面，需要工作人员手动将工作台的表面进行清理，如此不仅增加了工作人员的劳动量，而且还降低了后续加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，包括工作台、竖板以及用于对轮胎模具进行钻孔的钻孔机构，还包括：

开设在所述工作台顶部的通槽，所述通槽的内部铰接有支撑盘；

设置在所述工作台顶部的两侧且用于对轮胎模具进行限位的夹持结构；

设置在所述工作台背面的第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有螺杆，所述螺杆的另一端与工作台的内部转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部铰接有支撑板，所述支撑板的另一端与支撑盘的底部铰接；

设置在所述竖板前方的底部且用于对工作台表面的碎屑进行推动的推动结构；

设置在所述工作台内腔的前方且用于对废屑进行收集的收集盒。

优选的，所述夹持结构包括固定在工作台顶部两侧的固定板、贯穿设置在固定板内部的电动推杆以及固定在电动推杆输出端的夹持板。

优选的，所述推动结构包括固定在工作台顶部后方的第二电机、固定在第二电机输出轴的齿轮、活动连接在竖板内部的齿条板以及固定在齿条板前端的推板，所述齿轮的表面与齿条板之间相啮合。

优选的，所述工作台内腔的底部开设有限位槽，所述活动块的底部固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内部活动连接。

优选的，所述齿条板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板的表面与竖板的内部滑动连接。

优选的，所述夹持板的底部固定连接有弧形橡胶板，所述弧形橡胶板的底部表面与工作台的顶部表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑盘与通槽内部呈铰接的设置，在钻孔结束后，利用活动块与螺杆之间的螺纹连接，可以带动活动块向后方进行移动，并对支撑板进行拉动，使得支撑盘向下方进行角度偏转，从而方便碎屑能够滑落至收集盒的内部进行收集，同时通过推动结构的设置，可以将工作台顶部的碎屑向前方进行推动，从而提高清理的效果，进而减少人工清理的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的后视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型中的结构示意图。

图中：1、工作台；2、通槽；3、支撑盘；4、夹持结构；41、固定板；42、电动推杆；43、夹持板；5、弧形橡胶板；6、竖板；7、钻孔机构；8、第一电机；9、螺杆；10、活动块；11、支撑板；12、限位槽；13、限位块；14、收集盒；15、推动结构；151、第二电机；152、齿轮；153、齿条板；154、推板；16、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有通槽2，通槽2的内部铰接有支撑盘3，工作台1顶部的两侧均设置有用于对轮胎模具进行限位的夹持结构4，工作台1顶部的后方固定连接有竖板6，竖板6的前方设置有用于对轮胎模具进行钻孔的钻孔机构7，工作台1的背面设置有第一电机8，第一电机8的输出轴栓接有螺杆9，螺杆9的另一端与工作台1的内部转动连接，螺杆9的表面螺纹连接有活动块10，活动块10的顶部铰接有支撑板11，支撑板11的另一端与支撑盘3的底部铰接，竖板6前方的底部设置有用于对工作台1表面的碎屑进行推动的推动结构15，工作台1内腔的前方设置有用于对废屑进行收集的收集盒14。

夹持结构4包括固定板41、电动推杆42和夹持板43，固定板41固定在工作台1顶部的两侧，电动推杆42贯穿设置在固定板41的内部，电动推杆42的输出端与夹持板43的一侧相固定，夹持板43的底部固定连接有弧形橡胶板5，弧形橡胶板5的底部表面与工作台1的顶部表面相接触，如此方便将两侧的废屑向支撑盘3的表面进行刮动，以便于后续进行清理，当轮胎模具放置在支撑盘3的顶部表面后，可启动电动推杆42，并带动夹持板43对轮胎模具进行夹持固定，进而提高后续钻孔时的稳定性。

推动结构15包括第二电机151、齿轮152、齿条板153和推板154，第二电机151固定在工作台1顶部的后方，第二电机151的输出轴与齿轮152的一侧相固定，齿条板153的表面与竖板6的内部活动连接，齿轮152的表面与齿条板153之间相啮合，齿条板153的两侧均固定连接有滑板16，滑板16的表面与竖板6的内部滑动连接，如此可以对齿条板153进行辅助支撑，并保持其移动时的稳定性，齿条板153的前端与推板154的一侧相固定，在对工作台1的顶部进行清理时，可启动第二电机151，并带动齿轮152进行旋转，同时带动齿条板153向前方进行移动，并带动推板154对工作台1顶部的碎屑进行推动，使得碎屑通过支撑盘3向通槽2处进行滑落，以便于后续进行收集。

工作台1内腔的底部开设有限位槽12，活动块10的底部固定连接有限位块13，限位块13的表面与限位槽12的内部活动连接，如此可以对活动块10进行辅助限位，方便其进行前后的移动。

工作原理：使用时，首先将轮胎模具放置在支撑盘3的表面，然后通过夹持结构4对轮胎模具的两侧均夹持固定，接着可通过钻孔机构7进行钻孔操作，在钻孔的过程中，碎屑会飞溅在工作台1的顶部表面，在钻孔完成后，为提高轮胎模具在支撑盘3顶部表面放置时的平整定性，需要对工作台1和支撑盘3的表面进行清理，此时可启动第一电机8，并带动螺杆9进行旋转，同时带动活动块10和支撑板11向后方进行移动，从而带动支撑盘3向下进行角度偏转，此时支撑盘3表面的碎屑会向下滑落，并落入收集盒14的内部进行收集，为提高清理的效果，可通过推动结构15将碎屑向前方进行推动，通过在通过夹持结构4也可以向相向的一侧将碎屑一同向支撑盘3处进行推动，使得碎屑通过通槽2落入收集盒14的内部进行收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，包括工作台(1)、竖板(6)以及用于对轮胎模具进行钻孔的钻孔机构(7)，其特征在于，还包括：

开设在所述工作台(1)顶部的通槽(2)，所述通槽(2)的内部铰接有支撑盘(3)；

设置在所述工作台(1)顶部的两侧且用于对轮胎模具进行限位的夹持结构(4)；

设置在所述工作台(1)背面的第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴栓接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的另一端与工作台(1)的内部转动连接，所述螺杆(9)的表面螺纹连接有活动块(10)，所述活动块(10)的顶部铰接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的另一端与支撑盘(3)的底部铰接；

设置在所述竖板(6)前方的底部且用于对工作台(1)表面的碎屑进行推动的推动结构(15)；

设置在所述工作台(1)内腔的前方且用于对废屑进行收集的收集盒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持结构(4)包括固定在工作台(1)顶部两侧的固定板(41)、贯穿设置在固定板(41)内部的电动推杆(42)以及固定在电动推杆(42)输出端的夹持板(43)。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述推动结构(15)包括固定在工作台(1)顶部后方的第二电机(151)、固定在第二电机(151)输出轴的齿轮(152)、活动连接在竖板(6)内部的齿条板(153)以及固定在齿条板(153)前端的推板(154)，所述齿轮(152)的表面与齿条板(153)之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)内腔的底部开设有限位槽(12)，所述活动块(10)的底部固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的表面与限位槽(12)的内部活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述齿条板(153)的两侧均固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的表面与竖板(6)的内部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种间歇式轮胎模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持板(43)的底部固定连接有弧形橡胶板(5)，所述弧形橡胶板(5)的底部表面与工作台(1)的顶部表面相接触。