CN221848582U - 一种金属铸件制作用的射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件制作用的射芯机，涉及射芯机技术领域，具体为一种金属铸件制作用的射芯机，包括底座和顶板，所述底座背面的中部固定连接有抖均组件。通过抖均组件和清理组件的设置，振动电机302启动，随后振动电机302产生振动，随后振动同时带动下模具301一起进行下模具301，随后下模具301振动时，进而将下模具内部的砂进行抖平坦，从而提高铸件的精度，射芯机本体使用结束后，B电机带动B传动杆转动，随后B传动杆转动带动横板转动，随后横板转动带动刮板转动，进而将料斗内壁粘附的砂刮除掉，从而避免资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种金属铸件制作用的射芯机。
背景技术
铸件生产用射芯机广泛应用于铸造行业中，其工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，铸件生产用射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。
现有的射芯机在通过射砂管道射砂时，落到模具内后容易造成模具内的砂土不平坦，不利于射芯机高精度铸件，同时在储料斗长时间使用后，储料斗的内壁容易粘附，容易造成资源的浪费，同时不及时对其进行清洁处理，也会影响其正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件制作用的射芯机，通过设置抖均组件和清理组件，解决了现有的射芯机在通过射砂管道射砂时，落到模具内后容易造成模具内的砂土不平坦，不利于射芯机高精度铸件，同时在储料斗长时间使用后，储料斗的内壁容易粘附，容易造成资源的浪费，同时不及时对其进行清洁处理，也会影响其正常使用的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件制作用的射芯机，包括底座和顶板，所述底座背面的中部固定连接有抖均组件，所述顶板底部的中部固定连接有射芯机本体，所述顶板上表面的中部固定连接有料斗，所述料斗表面的顶部连接有清理组件，所述底座上表面的中部固定连接有支撑座，所述顶板底部的两侧固定连接有下调组件；
所述抖均组件包括下模具，所述下模具底部的中部固定连接有振动电机，所述下模具底部的两侧均固定连接有A垫片，所述A垫片的下表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有B垫片。
进一步地，所述清理组件包括安装环，所述安装环的表面固定连接有安装板，所述安装板上表面的顶部固定连接有B电机，所述B电机的输出端花键连接有B传动杆，所述B传动杆的另一端固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有刮板。
进一步地，所述下调组件包括中心板，所述中心板上表面的两侧均固定连接有气缸，所述中心板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内部插接有导向杆，所述导向杆的顶部和底部分别固定连接于底座的上表面和顶板的下表面，所述导向杆的表面设有压缩弹簧，所述中心板底部的中部固定连接有上模具。
进一步地，所述射芯机本体的底部设置有伸缩软管，所述伸缩软管的底部固定连接有喷射头，所述喷射头固定连接于上模具的中部。
进一步地，所述支撑座表面的中部固定开设有贯穿槽，所述支撑座表面中部的两侧均开设有与支撑弹簧相适配的弹簧槽。
进一步地，底座底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有防滑纹。
本实用新型提供了一种金属铸件制作用的射芯机，具备以下有益效果：
通过抖均组件和清理组件的设置，振动电机302启动，随后振动电机302产生振动，随后振动同时带动下模具301一起进行下模具301，随后下模具301振动时，进而将下模具内部的砂进行抖平坦，从而提高铸件的精度，射芯机本体使用结束后，B电机带动B传动杆转动，随后B传动杆转动带动横板转动，随后横板转动带动刮板转动，进而将料斗内壁粘附的砂刮除掉，从而避免资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型抖均组件的结构示意图；
图3为本实用新型清理组件的结构示意图；
图4为本实用新型下调组件的结构示意图。
图中标示：
1、底座；
2、顶板；
3、抖均组件；301、下模具；302、振动电机；303、A垫片；304、支撑弹簧；305、B垫片；
4、射芯机本体；
5、料斗；
6、清理组件；601、安装环；602、安装板；603、B电机；604、B传动杆；605、横板；606、刮板；
7、支撑座；
8、下调组件；801、中心板；802、气缸；803、滑套；804、导向杆；805、压缩弹簧；806、上模具；
9、伸缩软管；
10、喷射头；
11、支撑腿。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种金属铸件制作用的射芯机，包括底座1和顶板2，底座1背面的中部固定连接有抖均组件3，顶板2底部的中部固定连接有射芯机本体4，顶板2上表面的中部固定连接有料斗5，料斗5表面的顶部连接有清理组件6，底座1上表面的中部固定连接有支撑座7，顶板2底部的两侧固定连接有下调组件8；
抖均组件3包括下模具301，下模具301底部的中部固定连接有振动电机302，下模具301底部的两侧均固定连接有A垫片303，A垫片303的下表面固定连接有支撑弹簧304，支撑弹簧304的底部固定连接有B垫片305，通过抖均组件3和清理组件6的设置，使用时，振动电机302启动，振动电机302产生振动，带动下模具301一起进行振动，下模具301振动时，进而将下模具301内部的砂进行抖平坦，提高铸件的精度，射芯机本体4使用结束后，B电机603带动B传动杆604转动，从而带动横板605转动，横板605转动带动刮板606转动，进而将料斗5内壁粘附的砂刮除掉，从而避免资源的浪费。
如图1和图3所示，清理组件6包括安装环601，安装环601的表面固定连接有安装板602，安装板602上表面的顶部固定连接有B电机603，B电机603的输出端花键连接有B传动杆604，B传动杆604的另一端固定连接有横板605，横板605底部的两侧均固定连接有刮板606，B电机603带动B传动杆604转动，进而带动横板605转动，横板605转动带动刮板606转动，进而将料斗5内壁粘附的砂刮除掉，从而对料斗5内壁进行清理。
实施例2：
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图1和图2所示，支撑座7表面的中部固定开设有贯穿槽，支撑座7表面中部的两侧均开设有与支撑弹簧304相适配的弹簧槽。
如图1和图4所示，下调组件8包括中心板801，中心板801上表面的两侧均固定连接有气缸802，气缸802的缸体固定于顶板2上，气缸802的活塞杆与中心板801上表面连接，中心板801的两侧均固定连接有滑套803，滑套803的内部插接有导向杆804，导向杆804的顶部和底部分别固定连接于底座1的上表面和顶板2的下表面，导向杆804的表面设有压缩弹簧805，中心板801底部的中部固定连接有上模具806，气缸802启动，随后气缸802带动中心板801下降，随后中心板801下降带动上模具806下降进行铸件。
如图1和图4所示，射芯机本体4的底部设置有伸缩软管9，伸缩软管9的底部固定连接有喷射头10，喷射头10固定连接于上模具806的中部，通过喷射头10和伸缩软管9，便于对喷射头10进行高度调节，方便喷砂。
如图1所示，底座1底部的四角处均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部开设有防滑纹。
实施例3：
下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
具体的，本金属铸件制作用的射芯机在工作时/使用时：首先射芯机本体4启动，随后料斗5内部的砂料从伸缩软管9下落，随后通过喷射头10喷射出到下模具301内，振动电机302启动，随后振动电机302产生振动，随后振动同时带动下模具301一起进行振动，下模具301振动时，进而将下模具301内部的砂进行抖平坦，便于提高铸件的精度。铸件结束后，B电机603带动B传动杆604转动，进而带动横板605转动，横板605转动带动刮板606转动，进而将料斗5内壁粘附的砂刮除掉，从而对料斗5内壁进行清理，避免资源的浪费，和避免影响下次使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属铸件制作用的射芯机，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)背面的中部固定连接有抖均组件(3)，所述顶板(2)底部的中部固定连接有射芯机本体(4)，所述顶板(2)上表面的中部固定连接有料斗(5)，所述料斗(5)表面的顶部连接有清理组件(6)，所述底座(1)上表面的中部固定连接有支撑座(7)，所述顶板(2)底部的两侧固定连接有下调组件(8)；
所述抖均组件(3)包括下模具(301)，所述下模具(301)底部的中部固定连接有振动电机(302)，所述下模具(301)底部的两侧均固定连接有A垫片(303)，所述A垫片(303)的下表面固定连接有支撑弹簧(304)，所述支撑弹簧(304)的底部固定连接有B垫片(305)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制作用的射芯机，其特征在于：所述清理组件(6)包括安装环(601)，所述安装环(601)的表面固定连接有安装板(602)，所述安装板(602)上表面的顶部固定连接有B电机(603)，所述B电机(603)的输出端花键连接有B传动杆(604)，所述B传动杆(604)的另一端固定连接有横板(605)，所述横板(605)底部的两侧均固定连接有刮板(606)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件制作用的射芯机，其特征在于：所述下调组件(8)包括中心板(801)，所述中心板(801)上表面的两侧均固定连接有气缸(802)，所述中心板(801)的两侧均固定连接有滑套(803)，所述滑套(803)的内部插接有导向杆(804)，所述导向杆(804)的顶部和底部分别固定连接于底座(1)的上表面和顶板(2)的下表面，所述导向杆(804)的表面设有压缩弹簧(805)，所述中心板(801)底部的中部固定连接有上模具(806)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件制作用的射芯机，其特征在于：所述射芯机本体(4)的底部设置有伸缩软管(9)，所述伸缩软管(9)的底部固定连接有喷射头(10)，所述喷射头(10)固定连接于上模具(806)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件制作用的射芯机，其特征在于：所述支撑座(7)表面的中部固定开设有贯穿槽，所述支撑座(7)表面中部的两侧均开设有与支撑弹簧(304)相适配的弹簧槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件制作用的射芯机，其特征在于：底座(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部开设有防滑纹。
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