CN221848535U - 用于芯辊上抽缸的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧制设备领域，具体地涉及一种用于芯辊上抽缸的安装结构。该用于芯辊上抽缸的安装结构包括：底架，形成有容纳腔并且在容纳腔内间隔的布置有若干加强板；保护壳，布置在容纳腔内并适于套设在芯辊上抽缸的端部外侧；连接法兰，套设在芯辊上抽缸的周向外侧并且与芯辊上抽缸形成固定连接，连接法兰布置在容纳腔外侧并且通过螺栓与保护壳形成固定连接；在底架上开设有便于保护壳移出的开口，并且在开口处可拆卸的布置有底盖。本实用新型用于芯辊上抽缸的安装结构，能够较好的避免芯辊上抽缸的端部和传感器损坏，延长芯辊上抽缸的使用寿命。

Description

用于芯辊上抽缸的安装结构

技术领域

本实用新型涉及轧制设备领域，具体地涉及一种用于芯辊上抽缸的安装结构。

背景技术

辗环机是一种锻压制造大型环形工件的轧制设备，环形工件的加工主要为径向加工和轴向加工，径向加工是利用环内和环外的两个压辊相互挤压，得到所需的环形壁厚，轴向加工是利用上下两个锥辊相互挤压得到所需的工件轴向高度。径向轧制时，通常是在环件内部设置一根固定芯辊，然后在环件外部设置带有主动压辊的轧制机头，轧制机头向环件移动使主动压辊与固定芯辊挤压环件，同时主动压辊转动驱动环件转动，以达到径向轧制的效果。

现有的芯辊往往连接有两根或四根升降柱，升降柱一端与机架形成固定连接，另一端与芯辊形成固定连接，以便芯辊插入到环件内部。然而，现有的升降柱往往为液压油缸，并且在升降柱的端头上往往设置传感器，传感器裸露在外容易被杂物或其它组件碰撞损坏。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了改善或解决现有技术中传感器裸露在外容易被碰撞损坏的技术问题，本实用新型提供了一种用于芯辊上抽缸的安装结构。该用于芯辊上抽缸的安装结构包括：底架，形成有容纳腔并且在所述容纳腔内间隔的布置有若干加强板；保护壳，布置在所述容纳腔内并适于套设在所述芯辊上抽缸的端部外侧；连接法兰，套设在所述芯辊上抽缸的周向外侧并且与所述芯辊上抽缸形成固定连接，所述连接法兰布置在所述容纳腔外侧并且通过螺栓与所述保护壳形成固定连接；在所述底架上开设有便于所述保护壳移出的开口，并且在所述开口处可拆卸的布置有底盖。

在本实用新型用于芯辊上抽缸的解包站中，包括底架、保护壳和连接法兰。其中，底架用于安装各结构。底架内形成有容纳腔，容纳腔用于容纳芯辊上抽缸的端部，进而保护芯辊上抽缸端部的传感器。加强板布置在容纳腔内，能够对底架进行支撑，防止底架变形损坏芯辊上抽缸和传感器。开口布置在底架上，能够在芯辊上抽缸需要检修时，较为方便的从开口处取出，底盖的布置则能够防止杂物进入容纳腔内，避免芯辊上抽缸和传感器损坏。保护壳套设在芯辊上抽缸的端部外侧，能够进一步的对芯辊上抽缸和传感器进行保护，防止芯辊上抽缸和传感器因碰撞而损坏。连接法兰固定在芯辊上抽缸的周向外侧并且与保护壳形成固定连接，能够保证芯辊上抽缸和保护壳的相对位置不变，从而防止芯辊上抽缸和传感器撞击到保护壳而损坏。通过上述的设置，本实用新型用于芯辊上抽缸的安装结构，能够较好的避免芯辊上抽缸的端部和传感器损坏，延长芯辊上抽缸的使用寿命。

在上述用于芯辊上抽缸的安装结构的优选技术方案中，在所述保护壳上开设有露出所述芯辊上抽缸上传感器的第一凹槽。通过上述的设置，第一凹槽的设置，能够使工作人员较为方便的观察芯辊上抽缸上的传感器以及对传感器进行检修。

在上述用于芯辊上抽缸的安装结构的优选技术方案中，所述底架包括依次相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板与所述第三侧板相对布置，所述第二侧板与所述第四侧板相对布置；所述第一凹槽朝向所述第二侧板并且在所述第二侧板上开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，并且在所述第二凹槽处布置有封板；所述保护壳与所述连接法兰布置在所述第一侧板的相对两侧。通过上述的设置，第二凹槽的设置能够使工作人员在底架不进行拆卸的情况下，观察传感器以及对传感器进行检修；封板则能够防止杂物进入容纳腔内。

在上述用于芯辊上抽缸的安装结构的优选技术方案中，还包括安装在所述底架上的支架；在所述支架远离所述底架的一端布置有用于收束所述芯辊上抽缸的固定管夹。通过上述的设置，芯辊上抽缸的一端通过连接法兰固定在底架上，另一端通过固定管夹固定在支架上，能够使芯辊上抽缸获得较强的稳定性。

在上述用于芯辊上抽缸的安装结构的优选技术方案中，在所述固定管夹与所述支架之间布置有调整板。通过上述的设置，调整板能够便于调整固定管夹与支架的距离，从而使芯辊上抽缸竖直的延伸，便于芯辊上抽缸的安装。

在上述用于芯辊上抽缸的安装结构的优选技术方案中，在所述支架内布置有沿所述支架的长度方向延伸的第一筋板，所述第一筋板沿所述支架的长度方向间隔布置有多个。通过上述的设置，第一筋板的布置能够增强支架的结构强度，防止支架发生变形损坏。

在上述用于芯辊上抽缸的安装结构的优选技术方案中，在所述支架内布置有沿所述底架的长度方向延伸的第二筋板，所述第二筋板沿所述支架的长度方向布置有多个并且所述第二筋板布置在相邻的所述第一筋板之间。通过上述的设置，第二筋板进一步的增强了支架的结构强度，从而防止支架发生变形损坏。

在上述用于芯辊上抽缸的安装结构的优选技术方案中，在所述加强板、所述第一筋板和所述第二筋板上均开设有减重槽。通过上述的设置，减重槽的布置能够降低底架的支架的重量，实现设备的轻量化设计并节约材料成本。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型用于芯辊上抽缸的安装结构的实施例的示意图。

图2是本实用新型用于芯辊上抽缸的安装结构的实施例的爆炸结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

附图标记列表：1、底架；11、第一侧板；12、第二侧板；122、封板；13、第三侧板；132、底盖；133、凸台；14、第四侧板；15、加强板；2、支架；21、支撑板；22、固定板；23、第一筋板；24、第二筋板；3、保护壳；31、第一凹槽；4、连接法兰；5、固定管夹；51、调整板；200、芯辊上抽缸；201、传感器。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了改善或解决现有技术中传感器裸露在外容易被碰撞损坏的技术问题，本实用新型提供了一种用于芯辊上抽缸的安装结构。该用于芯辊上抽缸的安装结构包括：底架1，形成有容纳腔并且在容纳腔内间隔的布置有若干加强板15；保护壳3，布置在容纳腔内并适于套设在芯辊上抽缸200的端部外侧；连接法兰4，套设在芯辊上抽缸200的周向外侧并且与芯辊上抽缸200形成固定连接，连接法兰4布置在容纳腔外侧并且通过螺栓与保护壳3形成固定连接；在底架1上开设有便于保护壳3移出的开口，并且在开口处可拆卸的布置有底盖132。

图1是本实用新型用于芯辊上抽缸的安装结构的实施例的示意图。图2是本实用新型用于芯辊上抽缸的安装结构的实施例的爆炸结构示意图。如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，本实用新型用于芯辊上抽缸200的安装结构包括底架1、支架2、保护壳3、连接法兰4和固定管夹5。

继续参见图1和图2，在一种或多种实施例中，底架1包括两根平行布置的横梁，并且两根横梁的两端均通过立板形成固定连接。具体的，底架1的横梁内部形成有容纳腔，并且底架1包括依次相连的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14以及横梁两端的立板共同围成容纳腔。其中，第一侧板11和第三侧板13相对布置，第二侧板12和第四侧板14相对布置。基于图1所示的方位，第一侧板11为上侧板，第二侧板12为外侧板，第三侧板13为下侧板，第四侧板14为内侧板。在一种或多种实施例中，在第二侧板12上开设有第二凹槽，并且在第二凹槽处布置有封闭第二凹槽的封板122。具体的，第二凹槽靠近第二侧板12的端部，并且呈大致的长方形。封板122与第二凹槽的形状相配，并且通过螺栓与第二侧板12形成固定连接。进一步的，在封板122的中间位置开设有观察孔，观察孔用于观察容纳腔内的传感器201。

继续参见图1和图2，在一种或多种实施例中，在第一侧板11上开设有通孔，通孔用于供芯辊上抽缸200插入容纳腔内。具体的，连接法兰4套设在芯辊上抽缸200的周向外侧，并且与芯辊上抽缸200形成固定连接。其中，连接法兰4可以通过焊接与芯辊上抽油缸形成固定连接。连接法兰4通过螺栓固定在第一侧板11上。基于图1所示的方位，连接法兰4布置在第一侧板11的上方，位于容纳腔的外侧。进一步的，保护壳3适于套设在芯辊上抽缸200的端部外侧，并且位于第一侧板11和第三侧板13之间。在保护壳3的周向壁的上端开设有螺栓孔，螺栓穿过连接法兰4和第一侧板11，伸入保护壳3的螺栓孔内，以固定保护壳3的位置。进一步的，在保护壳3上开设有露出芯辊上抽缸200上传感器201的第一凹槽31。第一凹槽31的位置与第二凹槽的位置相对应，使得工作人员能够通过第一凹槽31和封板122上的观察孔观察传感器201。基于图1所示的方位，连接法兰4和保护壳3分别位于第一侧板11的上下两侧。

图3是图2中A处的放大结构示意图。如图2和图3所示，在一种或多种实施例中，在第三侧板13上开设有开口，并且在开口处可拆卸的布置有底盖132。具体的，开口位于保护壳3的正下方，并且与保护壳3的大小形状相配，能够供保护壳3移出。进一步的，底盖132通过螺栓与第三侧板13形成固定连接，以封闭开口。优选的，在底盖132与第三侧板13之间设置有凸台133。凸台133的细端大小形状与开口相配，能够伸入至开口内并且与保护壳3相抵，凸台133的粗端大小形状与底盖132相配，螺栓穿过底盖132和凸台133延伸至第三侧板13。优选的，凸台133为耐热石棉材质，以防止底盖132和第三侧板13受热变形。

继续参见图2和图3，在一种或多种实施例，在容纳腔内间隔的布置有若干加强板15，加强板15沿底架1的长度方向间隔布置。具体的，加强板15呈大致的长方形板，加强板15的两端分别与第一侧板11和第三侧板13形成固定连接，并且其一侧边与第四侧板14形成固定连接，另一侧边在前后方向上略微突出芯辊上抽缸200或与芯辊上抽缸200平齐。进一步的，在加强板15上开设有减重槽。具体的，每块加强板15上布置有两个减重槽，并且两个减重槽分别靠近加强板15的两端。

参见图2，在一种或多种实施例中，支架2安装在底架1上并且相对布置有两个。在两个支架2之间设置有连接两者的立板。基于图2所示的方位，立板包括布置在支架2左右两侧的侧立板和布置在支架2顶部的顶立板。进一步的，支架2包括支撑板21和布置在支撑板21两侧的固定板22。其中，固定板22呈大致的直角梯形状。在一种或多种实施例中，在支架2内布置有沿支架2的长度方向延伸的第一筋板23，第一筋板23沿支架2的长度方向间隔的布置有多个。可替代的，第一筋板23也可以设置成一块。进一步的，在支架2内还布置有沿底架1的长度方向延伸的第二筋板24，第二筋板24沿支架2的长度方向布置有多个。可以理解的是，第一筋板23和第二筋板24相对垂直设置。当第一筋板23为多块时，第二筋板24布置在相邻的第一筋板23之间；当第一筋板23为一块时，第二筋板24包括左右两部分。优选的，在第一筋板23和第二筋板24上也开设有减重槽。

图4是图2中B处的放大结构示意图。如图2和图4所示，在一种或多种实施例中，在支架2远离底架1的一端布置有固定管夹5，固定管夹5用于收束芯辊上抽缸200。具体的，固定管夹5包括固定部和与固定部可拆卸连接的夹持部。固定部固定在支架2上，在固定部和支架2之间设置有调整板51，调整板51的厚度可以根据需要进行调整，以便使芯辊上抽缸200竖直的向上延伸。优选的，支架2上布置有与支撑板21平行的连接板，连接板的两端固定在固定板22上，固定部固定在连接板上。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于芯辊上抽缸的安装结构，其特征在于，包括：

底架(1)，形成有容纳腔并且在所述容纳腔内间隔的布置有若干加强板(15)；

保护壳(3)，布置在所述容纳腔内并适于套设在所述芯辊上抽缸(200)的端部外侧；连接法兰(4)，套设在所述芯辊上抽缸(200)的周向外侧并且与所述芯辊上抽缸(200)形成固定连接，所述连接法兰(4)布置在所述容纳腔外侧并且通过螺栓与所述保护壳(3)形成固定连接；在所述底架(1)上开设有便于所述保护壳(3)移出的开口，并且在所述开口处可拆卸的布置有底盖(132)。

2.根据权利要求1所述的用于芯辊上抽缸的安装结构，其特征在于，在所述保护壳(3)上开设有露出所述芯辊上抽缸(200)上传感器(201)的第一凹槽(31)。

3.根据权利要求2所述的用于芯辊上抽缸的安装结构，其特征在于，所述底架(1)包括依次相连的第一侧板(11)、第二侧板(12)、第三侧板(13)和第四侧板(14)，所述第一侧板(11)与所述第三侧板(13)相对布置，所述第二侧板(12)与所述第四侧板(14)相对布置；所述第一凹槽(31)朝向所述第二侧板(12)并且在所述第二侧板(12)上开设有与所述第一凹槽(31)相对应的第二凹槽，并且在所述第二凹槽处布置有封板(122)；所述保护壳(3)与所述连接法兰(4)布置在所述第一侧板(11)的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的用于芯辊上抽缸的安装结构，其特征在于，还包括安装在所述底架(1)上的支架(2)；在所述支架(2)远离所述底架(1)的一端布置有用于收束所述芯辊上抽缸(200)的固定管夹(5)。

5.根据权利要求4所述的用于芯辊上抽缸的安装结构，其特征在于，在所述固定管夹(5)与所述支架(2)之间布置有调整板(51)。

6.根据权利要求4所述的用于芯辊上抽缸的安装结构，其特征在于，在所述支架(2)内布置有沿所述支架(2)的长度方向延伸的第一筋板(23)，所述第一筋板(23)沿所述支架(2)的长度方向间隔布置有多个。

7.根据权利要求6所述的用于芯辊上抽缸的安装结构，其特征在于，在所述支架(2)内布置有沿所述底架(1)的长度方向延伸的第二筋板(24)，所述第二筋板(24)沿所述支架(2)的长度方向布置有多个并且所述第二筋板(24)布置在相邻的所述第一筋板(23)之间。

8.根据权利要求7所述的用于芯辊上抽缸的安装结构，其特征在于，在所述加强板(15)、所述第一筋板(23)和所述第二筋板(24)上均开设有减重槽。