CN221847373U - 立式球磨机用中轴双升降结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式球磨机用中轴双升降结构，应用于立式球磨机的底部，双升降结构带动立式球磨机的搅拌轴运动，双升降结构包括：机架，作为运动基准，升降电机减速器，安装在机架底部，连接杆，被升降电机减速器带动，在机架底部水平面内转动，直角转换器，传动安装于连接杆的两端，丝杆，安装于直角转换器的输出端，丝杆竖直设置，螺帽，套设在丝杆上，丝杆转动时，带动螺帽纵向运动，导柱，与螺帽相连，导柱的顶部连接有顶板，立式球磨机的搅拌轴与顶板相连。本实用新型能够大大降低球磨机维护保养清洗更换配件时劳动强度，解决单升降过程中出现的安全隐患，解决单升降结构在升降过程中倾斜的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其是一种立式球磨机用中轴双升降结构。
背景技术
立式球磨机是对浆料进行细磨的关键设备。这种结构的球磨机是在其桶内装入一定重量的球石作为球磨介质。它广泛应用于化工，陶瓷，锂电，金属，玻璃，环保，新材料等行业，对各种浆料进行湿法研磨。
现有的立式球磨机当需要清洗桶体内部或者更换桶体内的配件时，需要人工先将搅拌轴取下，然后更换配件或清洗桶体，这样人工操作强度非常大，而且不安全，效率非常低，不能满足企业正常维护、清洗、保养设备的需求。
市场上目前有单边升降的结构，但是单边升降的有如下问题：
1、顶板在上升过程中会出现倾斜现象；
2、因单边升降属于偏重式升降，对升降丝杆的磨损很大，需要经常的维护保养更换；
3、单边升降安全性能不高，特别是频繁的升降时，丝杆不光有垂直向下的压力还有横向的牵引力，使丝杆受力方向偏于竖直向下的位置，容易导致丝杆断裂，有非常大的安全隐患。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的立式球磨机用中轴双升降结构，能够大大降低球磨机维护保养清洗更换配件时劳动强度，能够解决单升降过程中出现的安全隐患，能够解决单升降结构在升降过程中倾斜的弊端。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种立式球磨机用中轴双升降结构，应用于立式球磨机的底部，双升降结构带动立式球磨机的搅拌轴运动，
双升降结构包括：
机架，作为运动基准，
升降电机减速器，安装在机架底部，
连接杆，被升降电机减速器带动，在机架底部水平面内转动，
直角转换器，传动安装于连接杆的两端，
丝杆，安装于直角转换器的输出端，丝杆竖直设置，
螺帽，套设在丝杆上，丝杆转动时，带动螺帽纵向运动，
导柱，与螺帽相连，导柱的顶部连接有顶板，立式球磨机的搅拌轴与顶板相连。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述导柱外同轴套设有导套，导套与导柱之间相对运动。
同一根导柱的两端各设有一个导套，导套与机架之间的相对位置保持恒定。
同一根导柱底部的导套内设置轴承，轴承外壁与该导套相连，轴承内壁与丝杆相连。
底部导套面向地面一端为封闭结构。
导柱的底端与螺帽固定相连，螺帽与导套之间间隙配合。
导柱的顶端设置连接法兰，通过连接法兰与顶板相连。
初始状态下，所述顶板的边缘落在机架顶部；丝杆的纵向高度低于或等于机架高度。
双升降结构以立式球磨机为基准，对称设置至少一组。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，解决人工劳动强度大，工作效率低下，安全隐患高的实际生产需求的问题。
本实用新型中，利用两侧对称设置的升降结构，相较于传统立式球磨机没有升降结构或者只有单边升降结构的顶升装置，具有两侧对称施力、顶板受力均匀的优势。
本实用新型通过双升降实现了搅拌轴以及顶板上升下降的功能，在需要清理桶内结构时，无需拆分球磨机，或人工进入桶内，只需启动升降结构，带动搅拌轴上升至脱离桶内空间，即能实现清洗工作。操作方便，维护简单，无安全隐患，丝杆以及铜螺帽磨损小，更换周期长，且各配件均为标准件，方便加工和装配。
本实用新型中的丝杆两端各设置导套，导套作为导柱的运动指引件，一方面限定了顶升路径的垂直度，另一方便对丝杆和导柱起到保护作用。
本实用新型中的传动件为螺帽，螺帽初始状态下落在底部封闭的导套中，导套的相对位置不变，螺母上升时，带动导柱上升，利用导柱以及连接法兰增大接触面积，从而提高整体提升的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的提升结构初始状态示意图。
图2为本实用新型的提升结构处于提升状态下的结构示意图。
图3为本实用新型的提升结构应用在立式球磨机上的初始状态示意图。
图4为本实用新型的提升结构应用在立式球磨机上的提升状态示意图。
其中：1、搅拌轴；2、机架；3、升降电机减速器；4、连接杆；5、直角转换器；6、丝杆；7、螺帽；8、导柱；9、顶板；10、导套；11、轴承；12、连接法兰。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图4所示，本实施例的立式球磨机用中轴双升降结构，应用于立式球磨机的底部，双升降结构带动立式球磨机的搅拌轴1运动，
双升降结构包括：
机架2，作为运动基准，
升降电机减速器3，安装在机架2底部，
连接杆4，被升降电机减速器3带动，在机架2底部水平面内转动，
直角转换器5，传动安装于连接杆4的两端，
丝杆6，安装于直角转换器5的输出端，丝杆6竖直设置，
螺帽7，套设在丝杆6上，丝杆6转动时，带动螺帽7纵向运动，
导柱8，与螺帽7相连，导柱8的顶部连接有顶板9，立式球磨机的搅拌轴1与顶板9相连。
导柱8外同轴套设有导套10，导套10与导柱8之间相对运动。
同一根导柱8的两端各设有一个导套10，导套10与机架2之间的相对位置保持恒定。
同一根导柱8底部的导套10内设置轴承11，轴承11外壁与该导套10相连，轴承11内壁与丝杆6相连。
底部导套10面向地面一端为封闭结构。
导柱8的底端与螺帽7固定相连，螺帽7与导套10之间间隙配合。
导柱8的顶端设置连接法兰12，通过连接法兰12与顶板9相连。
初始状态下，顶板9的边缘落在机架2顶部；丝杆6的纵向高度低于或等于机架2高度。
双升降结构以立式球磨机为基准，对称设置至少一组。
本实用新型的具体结构及工作原理如下：
本实用新型的具体结构及工作原理如下：
如图1所示，为本实用新型的整体结构示意图，包括机架2。机架2放置在地面上作为运动基准，在机架2的底部安装有升降电机减速机。升降电机减速机的输出端带动有连接杆4，连接杆4的两端分别设置直角转换器5。直角转换器5的内部工作原理可以是锥齿轮副，用于将水平面内的转动转换为竖直方向的转动。竖直方向的转动采用丝杆6实现。
竖直方向的转动主要是为了将顶板9托起以及放下。本实用新型中，结合参考图2，在顶板9上左右两边各焊接两个连接法兰12，两个连接法兰12分别与两个升降导柱8连接。每个导柱8底部装铜质螺帽7，铜质螺帽7与丝杆6底端连接。一根导柱8的两端分别穿设有两个导套10，导套10分别焊接在机架2的站板上，站板与设备机架2螺丝固定。
丝杆6底部被直角转换器5带动，实现转动。
当需要升降时，如图3和图4所示，打开升降电机减速器3，带动连接杆4转动，连接杆4带动直角转换器5转动，直角转换器5带动丝杆6转动，螺帽7沿丝杆6上升，同时螺帽7推动导柱8向上缓慢升起，两边导柱8同步上升，将顶板9顶起，顶板9将搅拌轴1提出桶体。
需要将顶板9放下时，升降电机减速器3反转，带动连接杆4和丝杆6反转，螺帽7下降，带动导柱8、顶板9和搅拌轴1下降，实现复位。
本实用新型通过双升降实现了搅拌轴1以及顶板9上升下降的功能；从而实现了清洗方便，维护简单，无安全隐患的技术目的；所用丝杆6以及铜螺帽7磨损小，更换周期长；且各配件均为标准件，方便加工和装配，具有广阔的应用前景。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：应用于立式球磨机的底部，双升降结构带动立式球磨机的搅拌轴(1)运动，
双升降结构包括：
机架(2)，作为运动基准，
升降电机减速器(3)，安装在机架(2)底部，
连接杆(4)，被升降电机减速器(3)带动，在机架(2)底部水平面内转动，直角转换器(5)，传动安装于连接杆(4)的两端，
丝杆(6)，安装于直角转换器(5)的输出端，丝杆(6)竖直设置，
螺帽(7)，套设在丝杆(6)上，丝杆(6)转动时，带动螺帽(7)纵向运动，
导柱(8)，与螺帽(7)相连，导柱(8)的顶部连接有顶板(9)，立式球磨机的搅拌轴(1)与顶板(9)相连。
2.如权利要求1所述的立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：所述导柱(8)外同轴套设有导套(10)，导套(10)与导柱(8)之间相对运动。
3.如权利要求2所述的立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：同一根导柱(8)的两端各设有一个导套(10)，导套(10)与机架(2)之间的相对位置保持恒定。
4.如权利要求2所述的立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：同一根导柱(8)底部的导套(10)内设置轴承(11)，轴承(11)外壁与该导套(10)相连，轴承(11)内壁与丝杆(6)相连。
5.如权利要求4所述的立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：底部导套(10)面向地面一端为封闭结构。
6.如权利要求1所述的立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：导柱(8)的底端与螺帽(7)固定相连，螺帽(7)与导套(10)之间间隙配合。
7.如权利要求1所述的立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：导柱(8)的顶端设置连接法兰(12)，通过连接法兰(12)与顶板(9)相连。
8.如权利要求1所述的立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：初始状态下，所述顶板(9)的边缘落在机架(2)顶部；丝杆(6)的纵向高度低于或等于机架(2)高度。
9.如权利要求1所述的立式球磨机用中轴双升降结构，其特征在于：双升降结构以立式球磨机为基准，对称设置至少一组。
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