CN221840138U - 一种硅芯管原料搅拌干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种硅芯管原料搅拌干燥装置，其有效提高硅芯管原料的干燥效率，包括罐体，罐体的一侧设置有进风管，罐体的另一侧设置有出风管，罐体的顶端设置有进料口，罐体的底端设置有出料口，罐体上设置有驱动电机，罐体的内部安装有驱动轴，驱动轴和驱动电机的旋转端呈同心连接，驱动轴的外壁上设置有螺旋叶，驱动轴的底部设置有搅拌叶，螺旋叶的外部安装有输料装置，输料装置包括数个输料筒，数个输料筒呈上下同心分布，输料筒和相邻输料筒之间设置有间隙，输料筒和相邻输料筒之间设置有数个连接杆，输料装置和罐体的内壁之间设置有连接架，驱动轴的顶部设置有抛洒装置，每个输料筒的外壁上均设置有通气网。

Description

一种硅芯管原料搅拌干燥装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种硅芯管原料搅拌干燥装置。

背景技术

众所周知，在硅芯管生产加工的过程中，需要将其生产用原料按照一定配方比例进行混合，其中硅芯管原料搅拌装置是一种用于将硅芯管生产用原料进行搅拌混合的装置，其在硅芯管生产的领域中得到了广泛的使用。

现有的硅芯管原料搅拌干燥装置通过向罐体内部通入热风，以提高罐体内部的空气流速和温度，加快硅芯管原料干燥的速度，但是现有硅芯管原料搅拌干燥装置仅通过搅拌叶对硅芯管原料进行翻搅，大量的硅芯管原料仍堆积在罐体的底部，硅芯管原料和热风的接触面积有限，硅芯管原料干燥效率仍然很慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅芯管原料搅拌干燥装置，有效提高硅芯管原料的干燥效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅芯管原料搅拌干燥装置，包括罐体，所述罐体的一侧设置有进风管，所述罐体的另一侧设置有出风管，所述罐体的顶端设置有进料口，所述罐体的底端设置有出料口，所述罐体上设置有驱动电机，所述罐体的内部安装有驱动轴，所述驱动轴和驱动电机的旋转端呈同心连接，所述驱动轴的外壁上设置有螺旋叶，所述驱动轴的底部设置有搅拌叶，所述螺旋叶的外部安装有输料装置，所述输料装置包括数个输料筒，数个所述输料筒呈上下同心分布，所述输料筒和相邻输料筒之间设置有间隙，所述输料筒和相邻输料筒之间设置有数个连接杆，所述输料装置和罐体的内壁之间设置有连接架，所述驱动轴的顶部设置有抛洒装置，每个所述输料筒的外壁上均设置有通气网。

进一步的，所述通气网呈中部高、周围低设置。

进一步的，所述抛洒装置包括挡板，所述挡板的底端设置有数个拨块。

进一步的，所述进料口的顶部安装有密封盖。

进一步的，所述出料口上设置有控制阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅芯管原料搅拌干燥装置，具备以下有益效果：

该一种硅芯管原料搅拌干燥装置，通过输料装置、螺旋叶、抛洒装置和通气网的设置，螺旋叶转动将硅芯管原料向上输送，抛洒装置将硅芯管原料抛撒开，硅芯管原料落在通气网，硅芯管原料在下落的过程中，尤其是硅芯管原料在通气网上，能够有效提高硅芯管原料和热空气的接触面积，从而有效提高硅芯管原料的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型内部的立体结构示意图；

图4为本实用新型内部的正视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进风管；3、出风管；4、进料口；5、出料口；6、控制阀门；7、驱动电机；8、密封盖；9、驱动轴；10、挡板；11、拨块；12、输料筒；13、连接架；14、连接杆；15、螺旋叶；16、搅拌叶；17、通气网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种硅芯管原料搅拌干燥装置，包括罐体1，罐体1的一侧设置有进风管2，罐体1的另一侧设置有出风管3，罐体1的顶端设置有进料口4，罐体1的底端设置有出料口5，罐体1上设置有驱动电机7，罐体1的内部安装有驱动轴9，驱动轴9和驱动电机7的旋转端呈同心连接，驱动轴9的外壁上设置有螺旋叶15，将硅芯管原料向上输送，驱动轴9的底部设置有搅拌叶16，对硅芯管原料进行搅拌，螺旋叶15的外部安装有输料装置，硅芯管原料在数量装置的内部进行输送，输料装置包括数个输料筒12，数个输料筒12呈上下同心分布，输料筒12和相邻输料筒12之间设置有间隙，部分硅芯管原料由间隙处掉落，输料筒12和相邻输料筒12之间设置有数个连接杆14，输料装置和罐体1的内壁之间设置有连接架13，驱动轴9的顶部设置有抛洒装置，每个输料筒12的外壁上均设置有通气网17，硅芯管原料在通气网17上，能够提高硅芯管原料和热空气的接触面积。

其中，通气网17呈中部高、周围低设置。

其中，抛洒装置包括挡板10，挡板10的底端设置有数个拨块11，拨块11转动将硅芯管原料抛洒开。

其中，进料口4的顶部安装有密封盖8。

其中，出料口5上设置有控制阀门6。

综上所述，该一种硅芯管原料搅拌干燥装置，在使用时，将硅芯管原料由进料口4注入到罐体1内部，启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轴9转动，搅拌叶16对罐体1内的硅芯管原料进行搅拌，同时螺旋叶15转动将硅芯管原料向上输送，部分硅芯管原料由两个输料筒12之间的间隙掉落在通气网17上，部分硅芯管原料继续向上输送，抛洒装置将硅芯管原料抛撒开，硅芯管原料落在通气网17，硅芯管原料在下落的过程中，尤其是硅芯管原料在通气网17上，能够提高硅芯管原料和热空气的接触面积，硅芯管原料在通气网17上继续向下掉落，热空气对硅芯管原料进行干燥，硅芯管原料最后由出料口5排出。

本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。

本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅芯管原料搅拌干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设置有进风管(2)，所述罐体(1)的另一侧设置有出风管(3)，所述罐体(1)的顶端设置有进料口(4)，所述罐体(1)的底端设置有出料口(5)，所述罐体(1)上设置有驱动电机(7)，所述罐体(1)的内部安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)和驱动电机(7)的旋转端呈同心连接，所述驱动轴(9)的外壁上设置有螺旋叶(15)，所述驱动轴(9)的底部设置有搅拌叶(16)，所述螺旋叶(15)的外部安装有输料装置，所述输料装置包括数个输料筒(12)，数个所述输料筒(12)呈上下同心分布，所述输料筒(12)和相邻输料筒(12)之间设置有间隙，所述输料筒(12)和相邻输料筒(12)之间设置有数个连接杆(14)，所述输料装置和罐体(1)的内壁之间设置有连接架(13)，所述驱动轴(9)的顶部设置有抛洒装置，每个所述输料筒(12)的外壁上均设置有通气网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯管原料搅拌干燥装置，其特征在于：所述通气网(17)呈中部高、周围低设置。

3.根据权利要求1所述的一种硅芯管原料搅拌干燥装置，其特征在于：所述抛洒装置包括挡板(10)，所述挡板(10)的底端设置有数个拨块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种硅芯管原料搅拌干燥装置，其特征在于：所述进料口(4)的顶部安装有密封盖(8)。

5.根据权利要求1所述的一种硅芯管原料搅拌干燥装置，其特征在于：所述出料口(5)上设置有控制阀门(6)。