CN221836545U - 一种大型模块吊装吊钩转接连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型模块吊装吊钩转接连接件，涉及吊钩连接技术领域，包括上拉板和下拉板，上拉板和所述下拉板的上端和下端分别沿水平方向贯穿有通孔，上拉板的下端和下拉板的上端的通孔通过插设销轴固定连接；水平方向上上拉板的尺寸大于下拉板的尺寸，下拉板内设有安装槽，下拉板的上端插设在所述安装槽内。通过上拉板和下拉板连接，将上下尺寸区分开，从而上下端分别适配吊车钩头和圆形过渡梁，上拉板的上部的通孔与吊车钩头自带的销轴连接，下拉板的下端与圆形过渡梁连接，起到承上启下的作用，能为大件吊装采用圆形过渡梁进行钢丝绳分绳提供媒介，保证模块吊装过程中多根钢丝绳布置的角度、上部受力的均衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊钩连接的技术领域，尤其涉及一种大型模块吊装吊钩转接连接件。
背景技术
核电厂大型结构模块吊装多采用3200t的大型履带吊，吊钩形式为双牛头钩，前期吊装时多是将钢丝绳分别挂设在双钩两侧，但此方式对钢丝绳的分布角度和均衡配置不易保证。
为保证吊装过程中钢丝绳的均衡布置和受力，模块吊装可采用圆形过渡梁进行钢丝绳分绳操作，圆形过渡梁与吊钩之间的连接形式尤为重要。现实使用过程中，吊钩和圆形过渡梁都是根据承载重量等因素有尺寸要求的，吊钩钩头的结构不能直接与圆形过渡梁配合连接，通过绳子连接，容易造成上部受力不均，因此急需设计一种用于钩头与圆形过渡梁之间的连接件。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种大型模块吊装吊钩转接连接件，旨在解决现有吊车钩头无法直接与圆形过渡梁连接的问题。
本实用新型的实施例提供一种大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，包括上拉板和下拉板，所述上拉板和所述下拉板的上端和下端分别沿水平方向贯穿有通孔，所述上拉板的下端和所述下拉板的上端的通孔通过插设销轴固定连接，所述上拉板的上端用于与吊车钩头连接，所述下拉板的下端用于连接圆形过渡梁；
其中，水平方向上所述上拉板的尺寸大于所述下拉板的尺寸，所述下拉板内设有安装槽，所述下拉板的上端插设在所述安装槽内。
进一步地，所述通孔内设有加强环，所述加强环与所述上拉板或所述下拉板固定。
进一步地，所述加强环包括第一加强环、第二加强环和第三加强环，所述第一加强环安装在所述上拉板的上端，所述第二加强环安装在所述上拉板的下端及所述下拉板的上端，所述第三加强环安装在所述下拉板的下端，所述第一加强环的内径为610mm，所述第三加强环的内径为340mm。
进一步地，所述上拉板包括两个沿水平方向间隔并行设置的第一连接板，两个所述第一连接板之间形成所述安装槽，两个所述第一连接板夹设在所述下拉板的两侧。
进一步地，所述上拉板还包括两个第一加强板，两个所述第一加强板分别固定在两个所述第一连接板的两侧壁，用于连接两个所述第一连接板。
进一步地，所述第一加强板与所述第一连接板通过焊接或螺纹连接固定。
进一步地，所述下拉板包括两个沿水平方向间隔并行设置的第二连接板，两个所述第二连接板分别抵接在两个所述第一连接板相互靠近的一侧壁上，所述第一连接板下端的通孔和所述第二连接上端的通孔同轴设置。
进一步地，所述下拉板还包括两个第二加强板，两个所述第二加强板分别固定在两个所述第二连接板的两侧壁，用于连接两个所述第二连接板。
进一步地，所述第二加强板与所述第二连接板通过焊接或螺纹连接固定。
进一步地，所述上拉板和所述下拉板的制成材料为合金钢。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的大型模块吊装吊钩转接连接件中通过上拉板和下拉板连接，将上下尺寸区分开，从而上下端分别适配吊车钩头和圆形过渡梁，上拉板的上部的通孔与吊车钩头自带的销轴连接，下拉板的下端与圆形过渡梁连接，起到承上启下的作用。本结构作为圆形过渡梁和履带吊吊钩的有效衔接装置，能为大件吊装采用圆形过渡梁进行钢丝绳分绳提供媒介，保证模块吊装过程中多根钢丝绳布置的角度、上部受力的均衡，进一步促进大型结构模块吊装的顺利实施。
附图说明
图1是本实用新型提供的大型模块吊装吊钩转接连接件一实施例的安装示意图；
图2是图1中左视示意图；
图3是本实用新型提供的大型模块吊装吊钩转接连接件一实施例的结构示意图。
图中：100大型模块吊装吊钩转接连接件；1、上拉板；11、第一连接板；12、第一加强板；2、下拉板；21、第二连接板；22、第二加强板；3、销轴；4、加强环；200、吊车钩头；300、圆形过渡梁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1-图3所示，本实用新型的实施例提供的一种大型模块吊装吊钩转接连接件100，包括上拉板1和下拉板2，所述上拉板1和所述下拉板2的上端和下端分别沿水平方向贯穿有通孔，所述上拉板1的下端和所述下拉板2的上端的通孔通过插设销轴3固定连接，所述上拉板1的上端用于与吊车钩头200连接，所述下拉板2的下端用于连接圆形过渡梁300；其中，水平方向上所述上拉板1的尺寸大于所述下拉板2的尺寸，所述下拉板2内设有安装槽，所述下拉板2的上端插设在所述安装槽内。
通过上拉板1和下拉板2连接，将上下尺寸区分开，从而上下端分别适配吊车钩头200和圆形过渡梁300，上拉板1的上部的通孔与吊车钩头200自带的销轴3连接，下拉板2的下端与圆形过渡梁300连接，起到承上启下的作用。本结构作为圆形过渡梁300和履带吊吊钩的有效衔接装置，能为大件吊装采用圆形过渡梁300进行钢丝绳分绳提供媒介，保证模块吊装过程中多根钢丝绳布置的角度、上部受力的均衡，进一步促进大型结构模块吊装的顺利实施。
进一步地，所述通孔内设有加强环4，所述加强环4与所述上拉板1或所述下拉板2固定。通过在通孔内设置加强环4，可以提高通孔连接处的刚度和精度，且可以将加强环4的材质与上拉板1的材质区分开，既能保证通孔连接处的刚度，又能节约成本。此处，通过设置加强环4，还便于加工，可以设置多个型号的加强环4，从而与上拉板1配合，从而适配多个型号的吊车钩头200尺寸。
具体地，所述加强环4包括第一加强环4、第二加强环4和第三加强环4，所述第一加强环4安装在所述上拉板1的上端，所述第二加强环4安装在所述上拉板1的下端及所述下拉板2的上端，所述第三加强环4安装在所述下拉板2的下端，所述第一加强环4的内径为610mm，所述第三加强环4的内径为340mm。通过设置第一加强环4和第三加强环4的内径不同，主要是为了适配吊车钩头200和圆形过渡梁300的尺寸，本实施例中，主要是针对3200t履带吊钩和现有圆形过渡梁300耳板的净空尺寸设计的，故而设置第一加强环4的内径为610mm，第三加强环4的内径为340mm。
进一步地，所述上拉板1包括两个沿水平方向间隔并行设置的第一连接板11，两个所述第一连接板11之间形成所述安装槽，两个所述第一连接板11夹设在所述下拉板2的两侧。通过设置两个第一连接板11间隔并行设置，有助于增强上拉板1的强度的同时，降低上拉板1的重量，从而优化连接件的整体重量。
更进一步地，所述上拉板1还包括两个第一加强板12，两个所述第一加强板12分别固定在两个所述第一连接板11的两侧壁，用于连接两个所述第一连接板11。通过第一加强板12固定两个第一连接板11，可以保证两个连接板的连接稳定性，使其成为一个整体，提高强度和刚度。
具体地，所述第一加强板12与所述第一连接板11通过焊接或螺纹连接固定。通过焊接的方式固定，可以保证连接稳定性；通过螺纹的方式连接，可以实现可拆卸连接，同时，可以通过更换第一加强板12的宽度，来适应或改变两个第一连接板11在水平方向上的尺寸，从而适应不同尺寸吊车钩头200的连接。
同理，所述下拉板2包括两个沿水平方向间隔并行设置的第二连接板21，两个所述第二连接板21分别抵接在两个所述第一连接板11相互靠近的一侧壁上，所述第一连接板11下端的通孔和所述第二连接上端的通孔同轴设置。所述下拉板2还包括两个第二加强板22，两个所述第二加强板22分别固定在两个所述第二连接板21的两侧壁，用于连接两个所述第二连接板21。所述第二加强板22与所述第二连接板21通过焊接或螺纹连接固定。
其他实施例中，上拉板1和下拉板2也可以采用整体件进行加工。
具体地，所述上拉板1和所述下拉板2的制成材料为合金钢。合金钢具有较好的综合力学性能，优选使用Q345B。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，包括上拉板和下拉板，所述上拉板和所述下拉板的上端和下端分别沿水平方向贯穿有通孔，所述上拉板的下端和所述下拉板的上端的通孔通过插设销轴固定连接，所述上拉板的上端用于与吊车钩头连接，所述下拉板的下端用于连接圆形过渡梁；
其中，水平方向上所述上拉板的尺寸大于所述下拉板的尺寸，所述下拉板内设有安装槽，所述下拉板的上端插设在所述安装槽内。
2.如权利要求1所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述通孔内设有加强环，所述加强环与所述上拉板或所述下拉板固定。
3.如权利要求2所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述加强环包括第一加强环、第二加强环和第三加强环，所述第一加强环安装在所述上拉板的上端，所述第二加强环安装在所述上拉板的下端及所述下拉板的上端，所述第三加强环安装在所述下拉板的下端，所述第一加强环的内径为610mm，所述第三加强环的内径为340mm。
4.如权利要求1所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述上拉板包括两个沿水平方向间隔并行设置的第一连接板，两个所述第一连接板之间形成所述安装槽，两个所述第一连接板夹设在所述下拉板的两侧。
5.如权利要求4所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述上拉板还包括两个第一加强板，两个所述第一加强板分别固定在两个所述第一连接板的两侧壁，用于连接两个所述第一连接板。
6.如权利要求5所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述第一加强板与所述第一连接板通过焊接或螺纹连接固定。
7.如权利要求4所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述下拉板包括两个沿水平方向间隔并行设置的第二连接板，两个所述第二连接板分别抵接在两个所述第一连接板相互靠近的一侧壁上，所述第一连接板下端的通孔和所述第二连接上端的通孔同轴设置。
8.如权利要求7所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述下拉板还包括两个第二加强板，两个所述第二加强板分别固定在两个所述第二连接板的两侧壁，用于连接两个所述第二连接板。
9.如权利要求8所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述第二加强板与所述第二连接板通过焊接或螺纹连接固定。
10.如权利要求1所述的大型模块吊装吊钩转接连接件，其特征在于，所述上拉板和所述下拉板的制成材料为合金钢。
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