CN221834769U - 余料回收线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为余料回收线，包括粉碎机、用于向粉碎机内传输余料的输送单元、用于收集粉末状余料的除粉单元、用于收集小片状余料的回收单元；粉碎机包括罐体、设置在罐体内的粉碎组件、设置在粉碎组件下方的筛分组件，筛分组件包括振动筛板、设置在振动筛板下方的移动式挡板，振动筛板由电机驱动，移动式挡板插接在罐体上；本方案可以解决回收余料过程中粉末状余料和小片状余料无法分离的技术问题。

Description

余料回收线

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为余料回收线。

背景技术

PET是生活中常见的一种树脂，常用于各类塑料制品的生产，以利用PET生产塑料瓶为例，注塑成型的时候，其瓶口会产生多余的余料，需要通过切割机将出模后的塑料瓶瓶口处的余料切割；余料的大部分呈长片状，同时也会混杂一些絮状的余料，若直接将其全部丢弃，会造成余料的浪费，为了避免浪费通常会将收集到的所有余料放进粉碎机内进行粉碎，然后再将得到的小片余料利用高温进行熔融后得到PET原料，以继续生产塑料瓶。发明人此前设计出了一种防尘型PET粉碎机(专利号：CN215396280U)，以解决现有的粉碎机在粉碎后，因罐体内外的压差，会使得粉末喷射，进而造成加工环境较差的问题。利用该粉碎机粉碎后的小片余料可以很好的运用于后续的回收生产。

但是发明人在生产的过程中，现有技术还存在如下技术问题：回收的余料在生产的过程中容易产生黑色点状物质；经分析，主要原因在于余料回收的过程中存在粉料，粉料在高温下容易烧焦成黑色点状物质，如果将其回收利用容易得到带有黑点的塑料瓶，塑料瓶的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型提供了余料回收线，可以解决回收余料过程中存在粉料导致产品容易产生黑点瑕疵的技术问题。

本申请提供如下技术方案：

余料回收线，包括粉碎机、用于向所述粉碎机内传输余料的输送单元、用于收集粉末状余料的除粉单元、用于收集小片状余料的回收单元；所述粉碎机包括罐体、设置在罐体内的粉碎组件、设置在粉碎组件下方的筛分组件，所述筛分组件包括振动筛板、设置在所述振动筛板下方的移动式挡板，所述振动筛板由电机驱动，所述移动式挡板插接在罐体上。

有益效果：针对现有的粉碎机无法分离小片状余料和粉末状余料的问题，在粉碎机的罐体内增加筛分组件对切割形成的小片状余料和粉末状余料进行分离，在实际应用过程中，振动筛板将粉末状余料筛到罐体底部，然后利用除粉单元将粉末状余料收集起来，由于振动筛板上容易残留少部分粉末状余料，这时可以通过启动电机驱动振动筛板开始振动，利用振动将残留的粉末状余料抖落至罐体底部；在粉末状余料收集完成以后需要对振动筛板上的小片状余料进行回收再利用，具体是利用回收单元收集小片状余料，为了避免除粉单元内收集的粉末状余料以及罐体底部附着的微量粉末状余料也被吸收进回收单元，在振动筛板的下方设置移动式挡板，移动式挡板能够插接在罐体上，能有效避免回收的小片状余料内混杂有粉末状余料，有利于减少后续利用余料生产的塑料制品出现黑点的概率，保证塑料制品的成型质量。

进一步，作为一种改进，所述输送单元选用斗式输送机，斗式输送机的出料端连通至粉碎机的进料口。

有益效果：斗式输送机将余料由生产塑料制品的设备输送至粉碎机的进料口，相较于发明人此前设计的一种防尘型PET粉碎机的手动添加的方案而言，能够实现自动往粉碎机内添加余料，提高回收余料的效率，有利于减少人力。

进一步，作为一种改进，所述除粉单元包括送粉管道、风机、固定架、布袋，所述固定架包括底座和用于固定布袋的安装架，所述安装架上下贯通，所述送粉管道一端连通至罐体底部，另一端连通至安装架的贯通部分，所述布袋包括用于收集粉末状余料的下布袋以及用于防止粉末状余料散落的上布袋，所述上布袋和下布袋分别可拆卸安装在安装架的上端和下端。

有益效果：除粉单元的作用是收集粉末状余料，具体是设置送粉管道再利用风机将罐体底部积累的粉末状余料吸收到固定架的贯通部分，最后由下布袋进行收集，为了避免吸收粉末状余料的过程中粉末状余料散落的到处都是，一开始发明人是将安装架的顶部进行封口处理，但在实际应用过程中发现开启风机吸收粉末状余料的吸收过程较为缓慢，造成此种现象的根本原因是粉碎机是较为封闭的结构，罐体、送粉管道内部的空气流通性较差，经过发明人的反复构思，最后创造性地得到在设置下布袋收集粉末状余料的同时，又在下布袋的上方设置上布袋且固定架设置成上下贯通结构的新方案，提升罐体、送粉管道内部的空气流通，有利于提升利用风机吸收粉末状余料的吸收速度。

进一步，作为一种改进，在所述斗式输送机的出料端设置防尘帘。

有益效果：为了防止粉碎过程中粉末状余料由斗式输送机的出料端散落到斗式输送机内，在斗式输送机的出料端设置防尘帘对粉末状余料进行遮挡。

进一步，作为一种改进，所述防尘帘选用多条并排设置的软玻璃，所述软玻璃的顶部与斗式输送机的顶部固定连接，软玻璃的底部悬空。

有益效果：软玻璃，又名PVC软质水晶板，表面光滑且质地柔软，能够有效遮挡粉末状余料的散落，软玻璃的顶部与斗式输送机的顶部固定连接，软玻璃的底部悬空，在遮挡粉末状余料散落的同时又不会影响斗式输送机将余料投送至粉碎内进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型余料回收线实施例一的正式图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：粉碎机1、防尘帘11、罐体12、振动筛板13、移动式挡板14、粉碎轴15、粉碎刀片16、输送单元2、除粉单元3、送粉管道31、第一风机32、底座33、安装架34、下布袋35、上布袋36、第二风机4。

实施例一

如图1所示，余料回收线，包括粉碎机1、用于向粉碎机1内传输余料的输送单元2、用于收集粉末状余料的除粉单元3、用于收集小片状余料的回收单元。

输送单元2选用斗式输送机，斗式输送机可以设置在用于生产塑料制品设备的底部对生产过程中产生的长片状余料和絮状余料进行收集，絮状余料只占其中一小部分，斗式输送机的出料端连通至粉碎机1的进料口，在斗式输送机的出料端设置防尘帘11，防尘帘11选用多条并排设置的软玻璃，软玻璃的顶部与斗式输送机的顶部粘接在一起，软玻璃的底部悬空，软玻璃在遮挡粉末状余料散落的同时又不会影响斗式输送机将余料投送至粉碎内进行粉碎。

粉碎机1包括罐体12、设置在罐体12内的粉碎组件、设置在粉碎组件下方的筛分组件，筛分组件包括振动筛板13、设置在振动筛板13下方的移动式挡板14，振动筛板13由电机驱动能够产生振动，移动式挡板14能够插接在罐体12上，在罐体12上用于插接移动式挡板14的地方可以设置一个开关门，在不需要插接移动式挡板14的时候将开关门关闭，在需要插接移动式挡板14的时候打开开关门，工作人员再将移动式挡板14手动插接到罐体12内然后再关闭开关门，图1所示的粉碎组件只显示一部分，粉碎组件包括由另一台电机驱动的粉碎轴15、和设置在粉碎轴15四周的粉碎刀片16，高速旋转的粉碎刀片16能够对上方落下的余料进行粉碎。

除粉单元3包括送粉管道31、第一风机32、固定架、布袋，固定架包括底座33和用于固定布袋的安装架34，底座33和安装架34焊接在一起用于对安装架34进行支撑，安装架34上下贯通，安装架34整体呈圆环状，送粉管道31选用波纹管，送粉管道31一端连通至罐体12底部，另一端连通至安装架34的贯通部分，第一风机32安装在安装架34的右侧，第一风机32的吸风口连通至安装架34的贯通部分，布袋包括用于收集粉末状余料的下布袋35以及用于防止粉末状余料散落的上布袋36，在安装架34的上、下两端固定连接有两个压圈，上布袋36和下布袋35分别被压圈固定在安装架34的上端和下端，上布袋36和下布袋35的开口相对形成一个相对密闭的收集粉末状余料的空间，由于布袋具有一定的透气性能，能够保证除粉单元3内的空气流通性，对利用第一风机32吸收罐体12底部的粉末状余料的吸收速度具有积极影响。

回收单元包括回收管道、第二风机4，回收管道选用波纹管，在本实施例中回收管道设置有两个，回收管道的进料口位于振动筛板13和粉碎组件之间，能够对筛分出的位于振动筛板13上的小片状余料进行吸收。

具体应用过程如下：

使用时，斗式输送机将混有少量絮状余料的长片状余料由生产塑料制片的设备输送至粉碎机1内，长片状余料经过粉碎组件的粉碎得到需要回收利用的小片状余料，絮状余料经过粉碎组件粉碎得到已经没有利用价值的粉末状余料，振动筛板13将粉末状余料筛落至罐体12底部进行收集，由于振动筛板13上以及小片状余料上可能还附着的有微量粉末状余料，此时可通过开启电机使得振动筛板13开始振动以抖落附着在其表面的剩余的粉末状余料，然后打开第一风机32将位于罐体12底部的粉末状余料通过送粉管道31收集到下布袋35内，最后将移动式挡板14插接在罐体12上以彻底隔绝除粉单元3，然后开启第二风机4，在第二风机4的作用下小片状余料通过回收管道进行回收，经历熔融工艺等工艺后即可得到全新的PET原料，以继续生产塑料瓶。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.余料回收线，包括粉碎机，其特征在于：还包括用于向所述粉碎机内传输余料的输送单元、用于收集粉末状余料的除粉单元、用于收集小片状余料的回收单元；

所述粉碎机包括罐体、设置在罐体内的粉碎组件、设置在粉碎组件下方的筛分组件，所述筛分组件包括振动筛板、设置在所述振动筛板下方的移动式挡板，所述振动筛板由电机驱动，所述移动式挡板插接在罐体上。

2.根据权利要求1所述的余料回收线，其特征在于：所述输送单元选用斗式输送机，斗式输送机的出料端连通至粉碎机的进料口。

3.根据权利要求2所述的余料回收线，其特征在于：所述除粉单元包括送粉管道、风机、固定架、布袋，所述固定架包括底座和用于固定布袋的安装架，所述安装架上下贯通，所述送粉管道一端连通至罐体底部，另一端连通至安装架的贯通部分，所述布袋包括用于收集粉末状余料的下布袋以及用于防止粉末状余料散落的上布袋，所述上布袋和下布袋分别可拆卸安装在安装架的上端和下端。

4.根据权利要求3所述的余料回收线，其特征在于：在所述斗式输送机的出料端设置防尘帘。

5.根据权利要求4所述的余料回收线，其特征在于：所述防尘帘选用多条并排设置的软玻璃，所述软玻璃的顶部与斗式输送机的顶部固定连接，软玻璃的底部悬空。