CN221833514U - 一种气割工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气割工作台，涉及气割装置技术领域，为解决现有气割装置切割面单一，在一侧金属件气割完毕后，无法进行换向气割操作，且针对需要气割的金属件，无法将其夹持固定，金属件气割位置容易受震动影响而偏移，存在安全风险的问题。包括：气割工作台本体，所述气割工作台本体上表面的中间位置处安装有丝杠直线模组，所述丝杠直线模组的上方安装有驱动箱；还包括：驱动电机，其安装在所述驱动箱的内部，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，且传动轴的上端延伸至驱动箱的外部，所述传动轴的上端设置有转动台，且驱动电机通过传动轴与转动台传动连接，所述转动台的上方通过螺丝安装有气割机。

Description

一种气割工作台

技术领域

本实用新型涉及气割装置技术领域，具体为一种气割工作台。

背景技术

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法；在金属件生产加工过程中，通过气割装置能够将金属件进行切割，用以加工成不同尺寸、造型的金属工件；

如，公示文件：CN212823276U，名为“气割装置”，包括：割枪机构、用于支承所述割枪机构的支承机构以及与所述支承机构连接用于驱动所述支承机构往复运动的驱动机构；所述支承机构包括导轨和可沿所述导轨方向往复移动的支承体以及安装在所述支承体的一侧支承并带动所述支承体移动的支承轮。根据本实用新型的设置，本实用新型是将传统的手持式切割改为人工通过转动切割装置手轮来移动气割机进行过切割，如此使得运行更加平稳可靠；焊枪通过角钢轨道运行进行切割，降低切割难度，提高下料精度；根据本实用新型的气割装置能提升切割产品质量、减少人员劳动强度、加快切割效率，并且操作简单、轻巧灵活。

上述现有气割装置切割面单一，在一侧金属件气割完毕后，无法进行换向气割操作，且针对需要气割的金属件，无法将其夹持固定，金属件气割位置容易受震动影响而偏移，存在安全风险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种气割工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气割工作台，以解决上述背景技术中提出的现有气割装置切割面单一，在一侧金属件气割完毕后，无法进行换向气割操作，且针对需要气割的金属件，无法将其夹持固定，金属件气割位置容易受震动影响而偏移，存在安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气割工作台，包括：气割工作台本体，所述气割工作台本体上表面的中间位置处安装有丝杠直线模组，所述丝杠直线模组的上方安装有驱动箱；

还包括：

驱动电机，其安装在所述驱动箱的内部，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，且传动轴的上端延伸至驱动箱的外部，所述传动轴的上端设置有转动台，且驱动电机通过传动轴与转动台传动连接，所述转动台的上方通过螺丝安装有气割机；

金属件夹持面，其设置在所述丝杠直线模组的两侧，所述金属件夹持面上表面的两端均安装有电动缸，所述电动缸包括活塞杆，所述活塞杆的一端安装有推块。

优选的，所述气割机一侧的外壁上通过螺丝安装有安装座，所述安装座的外壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有安装架，且电动伸缩杆通过伸缩端与安装架传动连接。

优选的，所述安装架的下方安装有控制阀，所述控制阀的外壁上安装有接气软管，且接气软管的另一端与气割机连接，所述控制阀的下端可拆卸式的安装有气割嘴。

优选的，所述安装架的端头处安装有防爆探头。

优选的，所述丝杠直线模组包括滚珠丝杠与丝杠电机，所述滚珠丝杠的外壁上通过螺母安装有丝杠滑块，且丝杠滑块通过螺丝与驱动箱组合安装。

优选的，所述气割工作台本体的底部安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机、转动台、金属件夹持面、电动缸、推块的设置，能够使气割工作台处具备转向功能，工作台处具备用于放置多个金属件的摆放空间，且该处能够有效将所需气割的金属件进行夹持固定，方便转向后的气割机对该处金属件进行气割操作；具体地，驱动电机用于带动传动轴与转动台处进行转动，通过转动带动上方的气割机处进行转向，通过转向将气割机的气割嘴换位，在一侧金属件气割后，能够通过换向的方法快速对工作台另一侧的金属件进行气割，而同时，操作人员则能够将气割完成的一面金属件进行取下更换，能够显著提高工作效率；电动缸用于带动活塞杆与推块进行伸缩移动，通过伸缩移动调节两端推块的间距，金属件位于两个推块之间，使推块在伸展状态下，能够接触到金属件两端，并对金属件进行夹持固定，使金属件摆放更加的稳定牢固，且能够根据不能够尺寸大小的金属件进行调节，方便用户使用；解决了有气割装置切割面单一，在一侧金属件气割完毕后，无法进行换向气割操作，且针对需要气割的金属件，无法将其夹持固定，金属件气割位置容易受震动影响而偏移，存在安全风险的问题。

2、电动伸缩杆用于带动安装架处进行伸缩移动，通过伸缩移动调节下方气割嘴的气割位置，方便对金属件的不同位置进行气割操作，提高气割灵活性；爆探头用于监测下方的气割位置，在移动过程中，通过防爆探头方便用户远程观测知晓气割位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图；

图中：1、气割工作台本体；2、丝杠直线模组；3、滚珠丝杠；4、丝杠电机；5、丝杠滑块；6、驱动箱；7、驱动电机；8、传动轴；9、转动台；10、气割机；11、电动伸缩杆；12、安装架；13、控制阀；14、接气软管；15、气割嘴；16、电动缸；17、活塞杆；18、推块；19、防爆探头；20、安装座；21、金属件夹持面；22、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气割工作台，包括：气割工作台本体1，气割工作台本体1上表面的中间位置处安装有丝杠直线模组2，丝杠直线模组2的上方安装有驱动箱6；

还包括：

驱动电机7，其安装在驱动箱6的内部，驱动电机7的输出端设置有传动轴8，且传动轴8的上端延伸至驱动箱6的外部，传动轴8的上端设置有转动台9，且驱动电机7通过传动轴8与转动台9传动连接，转动台9的上方通过螺丝安装有气割机10；

金属件夹持面21，其设置在丝杠直线模组2的两侧，金属件夹持面21上表面的两端均安装有电动缸16，电动缸16包括活塞杆17，活塞杆17的一端安装有推块18；

通过驱动电机7、转动台9、金属件夹持面21、电动缸16、推块18的设置，能够使气割工作台处具备转向功能，工作台处具备用于放置多个金属件的摆放空间，且该处能够有效将所需气割的金属件进行夹持固定，方便转向后的气割机10对该处金属件进行气割操作；

具体地，驱动电机7用于带动传动轴8与转动台9处进行转动，通过转动带动上方的气割机10处进行转向，通过转向将气割机10的气割嘴15换位，在一侧金属件气割后，能够通过换向的方法快速对工作台另一侧的金属件进行气割，而同时，操作人员则能够将气割完成的一面金属件进行取下更换，能够显著提高工作效率；

电动缸16用于带动活塞杆17与推块18进行伸缩移动，通过伸缩移动调节两端推块18的间距，金属件位于两个推块18之间，使推块18在伸展状态下，能够接触到金属件两端，并对金属件进行夹持固定，使金属件摆放更加的稳定牢固，且能够根据不能够尺寸大小的金属件进行调节，方便用户使用；

驱动电机7与电动缸16均可通过本领域常见的编码与PLC控制装置进行操控，属于本领域成熟技术，故不在赘述。

请参阅图1、图3，气割机10一侧的外壁上通过螺丝安装有安装座20，安装座20的外壁上安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端安装有安装架12，且电动伸缩杆11通过伸缩端与安装架12传动连接；

安装架12的下方安装有控制阀13，控制阀13的外壁上安装有接气软管14，且接气软管14的另一端与气割机10连接，控制阀13的下端可拆卸式的安装有气割嘴15；

具体地，控制阀13用于控制接气软管14处的开闭状态，接气软管14用于连接气割机10处进行输气操作，上述结构均为本领域气割机10的常规配套组件，本实用新型不对其做出创新，故不再赘述；

电动伸缩杆11用于带动安装架12处进行伸缩移动，通过伸缩移动调节下方气割嘴15的气割位置，方便对金属件的不同位置进行气割操作，提高气割灵活性；

电动伸缩杆11同样可通过电机编码数控的方式进行控制。

请参阅图3，安装架12的端头处安装有防爆探头19；

防爆探头19用于监测下方的气割位置，在移动过程中，通过防爆探头19方便用户远程观测知晓气割位置。

请参阅图1，丝杠直线模组2包括滚珠丝杠3与丝杠电机4，滚珠丝杠3的外壁上通过螺母安装有丝杠滑块5，且丝杠滑块5通过螺丝与驱动箱6组合安装；

通过丝杠电机4与滚珠丝杠3带动丝杠滑块5处组件进行直线移动，通过移动调节气割位置，方便进行移动气割操作；

当然，通过编码数控方式可调节丝杠电机4处的移动速度，并根据行程进行启停操作。

请参阅图1，气割工作台本体1的底部安装有支撑架22；

支撑架22起到底部支撑加固的效果，提高气割工作台本体1的牢固性。

工作原理：使用时，将金属件摆放在工作台上表面两侧的金属件夹持面21上，通过电动缸16带动推块18向金属件处伸展，使金属件被夹持固定在两端推块18之间，通过丝杠电机4与滚珠丝杠3带动丝杠滑块5处组件进行直线移动，将气割机10移动至初始气割位置处；通过电动伸缩杆11调节气割嘴15的位置，开启气割机10，通过气割嘴15处对下方的金属件进行气割操作；

在一侧气割完毕后，将气割机10停止，驱动电机7带动转动台9进行转动，通过转动将气割嘴15处转动换位至工作台另一侧，对该侧的金属件进行气割操作，同时，操作人员将气割完毕的金属件取下更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气割工作台，包括气割工作台本体(1)，所述气割工作台本体(1)上表面的中间位置处安装有丝杠直线模组(2)，所述丝杠直线模组(2)的上方安装有驱动箱(6)；

其特征在于：还包括：

驱动电机(7)，其安装在所述驱动箱(6)的内部，所述驱动电机(7)的输出端设置有传动轴(8)，且传动轴(8)的上端延伸至驱动箱(6)的外部，所述传动轴(8)的上端设置有转动台(9)，且驱动电机(7)通过传动轴(8)与转动台(9)传动连接，所述转动台(9)的上方通过螺丝安装有气割机(10)；

金属件夹持面(21)，其设置在所述丝杠直线模组(2)的两侧，所述金属件夹持面(21)上表面的两端均安装有电动缸(16)，所述电动缸(16)包括活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的一端安装有推块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气割工作台，其特征在于：所述气割机(10)一侧的外壁上通过螺丝安装有安装座(20)，所述安装座(20)的外壁上安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端安装有安装架(12)，且电动伸缩杆(11)通过伸缩端与安装架(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气割工作台，其特征在于：所述安装架(12)的下方安装有控制阀(13)，所述控制阀(13)的外壁上安装有接气软管(14)，且接气软管(14)的另一端与气割机(10)连接，所述控制阀(13)的下端可拆卸式的安装有气割嘴(15)。

4.根据权利要求2所述的一种气割工作台，其特征在于：所述安装架(12)的端头处安装有防爆探头(19)。

5.根据权利要求1所述的一种气割工作台，其特征在于：所述丝杠直线模组(2)包括滚珠丝杠(3)与丝杠电机(4)，所述滚珠丝杠(3)的外壁上通过螺母安装有丝杠滑块(5)，且丝杠滑块(5)通过螺丝与驱动箱(6)组合安装。

6.根据权利要求1所述的一种气割工作台，其特征在于：所述气割工作台本体(1)的底部安装有支撑架(22)。