CN221833505U - 一种具有压锡功能焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊锡机技术领域，且公开了一种具有压锡功能焊锡机，包括操作台，操作台上方设置有焊锡装置。该具有压锡功能焊锡机，通过设置液压杆、蜗轮、L型板、蜗杆、安装板、卡块、第二弹簧、限位件和转轴，通过转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮和转轴转动，调整焊接头的前后位置，即可调整焊接头的安装位置，通过向前拉动限位件，使限位件不再对卡块进行限位，即可调整安装板的偏转角度，即可调整焊接头的焊接角度，实现多角度焊接，提高装置的实用性；通过设置第一电机、载板、移动盒、第一滑块、第二滑块和第二电机，启动第一电机，调整载板和电路板的左右位置，启动第二电机，第二电机驱动第二滑块和载板前后移动，调整装置焊锡位置。

Description

一种具有压锡功能焊锡机

技术领域

本实用新型涉及焊锡机技术领域，具体为一种具有压锡功能焊锡机。

背景技术

插装好电子元件的PCB板需要进行上锡作业，即利用焊锡设备在插装孔处滴入液态锡将电子元件固定在PCB板的插装孔中。

中国专利公开了一种自动焊锡机，公开号为CN211991320U，包括机体，所述机体后端设有支架，所述支架呈U型结构，所述支架上安装有运动模组，所述运动模组底端安装有电机，所述电机的输出端设有第一驱动杆，所述第一驱动杆输出端安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆和第一驱动杆垂直设置，所述第二驱动杆底部设有焊锡头，所述焊锡头旁边设有导锡头，所述支架上表面设有锡盒，所述锡盒和导锡头之间通过导锡管连接在一起，所述机体上表面滑动连接有滑台，本实用新型解决现有的焊锡机往往需要配备多个直线电机，导致整个焊锡机的运动机构多而复杂，极大的影响了焊锡的进程的问题，通过对焊锡机的结构进行改良和优化，使得焊锡机不需要利用多个直线电机进行运动。

但是还是包括以下缺点：装置利用第二驱动杆和第一驱动杆，控制焊锡头上下移动，但是焊锡头的焊锡角度不能进行调节，受到PCB上有一些结构的限制，不便于焊锡头上下焊锡。为此，我们提出了一种具有压锡功能焊锡机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有压锡功能焊锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压锡功能焊锡机，包括操作台，所述操作台顶面固定连接有支架，所述操作台上方设置有焊锡装置，所述焊锡装置包括调节部；

所述调节部包括转轴、液压杆、蜗轮、L型板、蜗杆、安装板、卡块、第二弹簧和限位件，所述转轴底面与L型板内壁转动连接，所述安装板右端与转轴底端铰接，所述安装板上设置有焊接头和锡条定位组件；

所述操作台上方设置有安装部；

所述安装部包括第一电机、载板、移动盒、第一滑块、第二滑块、第二电机、第一弹簧、T型滑块、夹块和固定板，所述载板顶面与固定板底面固定连接，所述载板顶面开设有T型滑槽，所述T型滑块和第一弹簧均设置在T型滑槽内部。

进一步改进在于，所述液压杆顶端固定贯穿支架内壁并延伸至支架上方，所述液压杆输出杆底面与L型板顶面固定连接，通过设置液压杆，便于控制焊锡头上下移动。

进一步改进在于，所述蜗杆左端外表面通过第一轴承转动贯穿L型板左端面并延伸至L型板内侧，所述蜗轮固定套设在转轴外表面，所述蜗轮外表面与蜗杆外表面啮合连接，通过设置蜗杆、蜗轮和转轴，转动蜗杆，驱动蜗轮和安装板转动，便于调整焊接头的位置。

进一步改进在于，所述卡块底面与安装板顶面固定连接，所述卡块正面开设有卡孔，所述限位件后端外表面滑动贯穿转轴正面并延伸至卡孔内部，所述第二弹簧前端与限位件内壁固定连接，所述第二弹簧后端与转轴正面固定连接，利用限位件对卡块进行限位，向前拉动限位件，即可调整安装板和焊锡头的焊锡角度。

进一步改进在于，所述第一弹簧一端与T型滑块外表面固定连接，所述第一弹簧另一端与T型滑槽内壁固定连接，利用第一弹簧的弹力，使卡块和固定板对电路板进行定位。

进一步改进在于，所述第二电机背面与操作台正面固定连接，所述第二电机输出轴后端外表面通过第二轴承转动贯穿操作台正面并延伸至操作台内侧，所述第二滑块螺纹套设在第二电机输出轴外表面，所述第二滑块右端面与移动盒左端面固定连接，通过设置第二电机和第二滑块，便于驱动载板和电路板前后移动。

进一步改进在于，所述第一电机左端面与移动盒右端面固定连接，所述第一电机输出轴左端外表面通过第三轴承转动贯穿移动盒内部，所述第一滑块螺纹套设在第一电机输出轴外表面，所述第一滑块顶面与载板底面固定连接，通过设置第一电机和第一滑块，便于驱动载板和电路板左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有压锡功能焊锡机，通过设置液压杆、蜗轮、L型板、蜗杆、安装板、卡块、第二弹簧、限位件和转轴，控制液压杆伸长，使焊锡头向下进行焊锡，通过转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮和转轴转动，调整焊接头的前后位置，即可调整焊接头的安装位置，通过向前拉动限位件，使限位件不再对卡块进行限位，即可调整安装板的偏转角度，即可调整焊接头的焊接角度，实现多角度焊接，提高装置的实用性；通过设置第一电机、载板、移动盒、第一滑块、第二滑块和第二电机，启动第一电机，调整载板和电路板的左右位置，启动第二电机，第二电机驱动第二滑块和载板前后移动，调整装置焊锡位置；通过设置第一弹簧、T型滑块、夹块和固定板，利用第一弹簧的弹力，使夹块和固定板夹住电路板。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型立体结构顶部剖视图；

图4为本实用新型调节部立体结构局部剖视图；

图5为图4中B处结构放大图。

图中：1操作台、2支架、3焊锡装置、31安装部、32调节部、311第一电机、312载板、313移动盒、314第一滑块、315第二滑块、316第二电机、317第一弹簧、318T型滑块、319夹块、310固定板、321液压杆、322蜗轮、323L型板、324蜗杆、325安装板、326卡块、327第二弹簧、328限位件、329转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有压锡功能焊锡机，包括操作台1，操作台1顶面固定连接有支架2，操作台1上方设置有焊锡装置3，焊锡装置3包括调节部32；

调节部32包括转轴329、液压杆321、蜗轮322、L型板323、蜗杆324、安装板325、卡块326、第二弹簧327和限位件328，转轴329底面与L型板323内壁转动连接，安装板325右端与转轴329底端铰接，安装板325上设置有焊接头和锡条定位组件；

液压杆321顶端固定贯穿支架2内壁并延伸至支架2上方，液压杆321输出杆底面与L型板323顶面固定连接，蜗杆324左端外表面通过第一轴承转动贯穿L型板323左端面并延伸至L型板323内侧，蜗轮322固定套设在转轴329外表面，蜗轮322外表面与蜗杆324外表面啮合连接，卡块326底面与安装板325顶面固定连接，卡块326正面开设有卡孔；

限位件328后端外表面滑动贯穿转轴329正面并延伸至卡孔内部，第二弹簧327前端与限位件328内壁固定连接，第二弹簧327后端与转轴329正面固定连接，通过设置液压杆321、蜗轮322、L型板323、蜗杆324、安装板325、卡块326、第二弹簧327、限位件328和转轴329，控制液压杆321伸长，使焊锡头向下进行焊锡，通过转动蜗杆324，蜗杆324驱动蜗轮322和转轴329转动，调整焊接头的前后位置，即可调整焊接头的安装位置，通过向前拉动限位件328，使限位件328不再对卡块326进行限位，即可调整安装板325的偏转角度，即可调整焊接头的焊接角度，实现多角度焊接，提高装置的实用性；

操作台1上方设置有安装部31；

安装部31包括第一电机311、载板312、移动盒313、第一滑块314、第二滑块315、第二电机316、第一弹簧317、T型滑块318、夹块319和固定板310，载板312顶面与固定板310底面固定连接，载板312顶面开设有T型滑槽，T型滑块318和第一弹簧317均设置在T型滑槽内部；

第二电机316背面与操作台1正面固定连接，第二电机316输出轴后端外表面通过第二轴承转动贯穿操作台1正面并延伸至操作台1内侧，第二滑块315螺纹套设在第二电机316输出轴外表面，第二滑块315右端面与移动盒313左端面固定连接；

第一电机311左端面与移动盒313右端面固定连接，第一电机311输出轴左端外表面通过第三轴承转动贯穿移动盒313内部，第一滑块314螺纹套设在第一电机311输出轴外表面，第一滑块314顶面与载板312底面固定连接，通过设置第一电机311、载板312、移动盒313、第一滑块314、第二滑块315和第二电机316，启动第一电机311，调整载板312和电路板的左右位置，启动第二电机316，第二电机316驱动第二滑块315和载板312前后移动，调整装置焊锡位置；

第一弹簧317一端与T型滑块318外表面固定连接，第一弹簧317另一端与T型滑槽内壁固定连接，通过设置第一弹簧317、T型滑块318、夹块319和固定板310，利用第一弹簧317的弹力，使夹块319和固定板310夹住电路板。

使用时，将电路板放置在载板312上，使夹块319和固定板310夹紧电路板，转动蜗杆324，蜗杆324驱动蜗轮322转动，蜗轮322带动转轴329、安装板325和焊接头转动，向前拉动限位件328，使限位件328不再对卡块326限位，转动安装板325，调整焊接头的焊接角度，松开限位件328，第二弹簧327拉动限位件328向后卡住卡块326，控制液压杆321伸长，液压杆321驱动焊接头向下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有压锡功能焊锡机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面固定连接有支架(2)，所述操作台(1)上方设置有焊锡装置(3)，所述焊锡装置(3)包括调节部(32)；

所述调节部(32)包括转轴(329)、液压杆(321)、蜗轮(322)、L型板(323)、蜗杆(324)、安装板(325)、卡块(326)、第二弹簧(327)和限位件(328)，所述转轴(329)底面与L型板(323)内壁转动连接，所述安装板(325)右端与转轴(329)底端铰接，所述安装板(325)上设置有焊接头和锡条定位组件；

所述操作台(1)上方设置有安装部(31)；

所述安装部(31)包括第一电机(311)、载板(312)、移动盒(313)、第一滑块(314)、第二滑块(315)、第二电机(316)、第一弹簧(317)、T型滑块(318)、夹块(319)和固定板(310)，所述载板(312)顶面与固定板(310)底面固定连接，所述载板(312)顶面开设有T型滑槽，所述T型滑块(318)和第一弹簧(317)均设置在T型滑槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有压锡功能焊锡机，其特征在于：所述液压杆(321)顶端固定贯穿支架(2)内壁并延伸至支架(2)上方，所述液压杆(321)输出杆底面与L型板(323)顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有压锡功能焊锡机，其特征在于：所述蜗杆(324)左端外表面通过第一轴承转动贯穿L型板(323)左端面并延伸至L型板(323)内侧，所述蜗轮(322)固定套设在转轴(329)外表面，所述蜗轮(322)外表面与蜗杆(324)外表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有压锡功能焊锡机，其特征在于：所述卡块(326)底面与安装板(325)顶面固定连接，所述卡块(326)正面开设有卡孔，所述限位件(328)后端外表面滑动贯穿转轴(329)正面并延伸至卡孔内部，所述第二弹簧(327)前端与限位件(328)内壁固定连接，所述第二弹簧(327)后端与转轴(329)正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有压锡功能焊锡机，其特征在于：所述第一弹簧(317)一端与T型滑块(318)外表面固定连接，所述第一弹簧(317)另一端与T型滑槽内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有压锡功能焊锡机，其特征在于：所述第二电机(316)背面与操作台(1)正面固定连接，所述第二电机(316)输出轴后端外表面通过第二轴承转动贯穿操作台(1)正面并延伸至操作台(1)内侧，所述第二滑块(315)螺纹套设在第二电机(316)输出轴外表面，所述第二滑块(315)右端面与移动盒(313)左端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有压锡功能焊锡机，其特征在于：所述第一电机(311)左端面与移动盒(313)右端面固定连接，所述第一电机(311)输出轴左端外表面通过第三轴承转动贯穿移动盒(313)内部，所述第一滑块(314)螺纹套设在第一电机(311)输出轴外表面，所述第一滑块(314)顶面与载板(312)底面固定连接。