CN221833297U - 一种具有防变形结构的挖机铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种具有防变形结构的挖机铸件模具，包括机箱，所述机箱的上端面固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有下压板，所述机箱的内部设置有移动组件，所述移动组件包括电机一、丝杆一、移动板和移动块，本实用新型通过设置脱模组件，用于辅助锌铝阳极浇铸成品的自动脱模，改善现有的浇铸模具存在的脱模不便现象，有利于连续注料，提升了生产效率，并且夹持垫的设置，具有一定的收缩性，防止在夹持时造成上模座和下模座的变形，通过移动组件带动夹持板可有效避免下模座于上模座合模过程中的偏移，进而避免成型腔错位，可有效规避因成型腔错位导致的锌铝阳极浇铸成品损坏变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有防变形结构的挖机铸件模具。
背景技术
现有技术中，模具浇筑应用越来越广泛。通常的浇筑通常需要浇筑模具协助完成，因此浇筑模具尺寸是否精准直接影响到浇筑质量。
根据检索，中国专利文献，公告号：CN 101875083 B，公开了一种模具，本方案通过设置了锁紧装置后，将两块模板贴合度增加，两块模板间也更加平整，控制了冲压后的的原件精度，使成品的尺寸更加稳定，并且还能防止产品不平整，良率增加。但是该模具在使用过程中依然存在缺陷，该浇注模具稳定性较差，在合模时容易产生晃动，易因成型腔错位造成锌铝阳极浇铸成品损坏变形，其次是，现有的浇注模具大多存在脱模不便的现象，不利于连续注料，拖慢了生产效率，并且在夹持模具时容易造成模具变形。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防变形结构的挖机铸件模具，通过设置脱模组件，用于辅助锌铝阳极浇铸成品的自动脱模，改善现有的浇铸模具存在的脱模不便现象，有利于连续注料，提升了生产效率，并且夹持垫的设置，具有一定的收缩性，防止在夹持时造成上模座和下模座的变形，通过移动组件带动夹持板可有效避免下模座于上模座合模过程中的偏移，进而避免成型腔错位，可有效规避因成型腔错位导致的锌铝阳极浇铸成品损坏变形，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防变形结构的挖机铸件模具，包括机箱，所述机箱的下端面固定设置有底座，所述机箱的正面开设有箱门，述机箱的内部上端面固定设置有挂架，所述机箱的上端面固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有下压板，所述挂架的下端面固定设置有两个固定板一，所述机箱左端面固定设置有控制面板，所述机箱的内部设置有移动组件；
所述移动组件包括电机一、丝杆一、移动板和移动块，所述电机一的输出端固定设置有丝杆一的一端。所述丝杆一的另一端安装在左侧的固定板一上，所述丝杆一的外侧套设有两个移动块，所述移动块的下端面固定设置有移动板。
优选的，所述移动块的左端面开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有螺纹，所述丝杆一与移动块为螺纹连接。
通过上述技术方案，电机一的设置，带动了丝杆一进行旋转。
优选的，所述移动板的内侧固定设置有夹块。所述夹块的内侧固定设置夹持垫。
通过上述技术方案，丝杆一与移动块的配合，使得移动板可以进行左右移动。
优选的，所述机箱的内部下端面放置有下模座，所述下模座的上端面开设有槽，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的下端面固定设置有导柱，所述上模座的下端设置有脱模组件。
通过上述技术方案，夹持垫的设置，具有一定的收缩性，防止在夹持时造成上模座和下模座的变形。
优选的，所述脱模组件包括电机二、凹槽、移动架、顶出块和丝杆二，所述电机二顶部输出端固定连接有丝杆二，且丝杆二外部螺纹连接有移动架，所述移动架顶部一体式固定安装有顶出块，且顶出块在电机二初始位置与凹槽开口齐平。
通过上述技术方案，电机二的设置，带动了丝杆二进行旋转。
优选的，所述上模座和下模座的内部形成型腔，所述成型腔的下端面固定设置有固定板二，所述上模座的上端面开设有浇铸口。
通过上述技术方案，丝杆二的旋转，可以将顶出块移动到成型腔内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防变形结构的挖机铸件模具，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置脱模组件，用于辅助锌铝阳极浇铸成品的自动脱模，改善现有的浇铸模具存在的脱模不便现象，有利于连续注料，提升了生产效率，并且夹持垫的设置，具有一定的收缩性，防止在夹持时造成上模座和下模座的变形，通过移动组件带动夹持板可有效避免下模座于上模座合模过程中的偏移，进而避免成型腔错位，可有效规避因成型腔错位导致的锌铝阳极浇铸成品损坏变形。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2所在A处放大结构示意图
图5为本实用新型图3所在B处放大结构示意图。
其中：1、机箱；2、底座；3、控制面板；4、电动推杆；5、挂架；6、固定板一；7、电机一；8、移动块；9、丝杆一；10、下压板；11、移动板；12、夹块；13、夹持垫；14、下模座；15、上模座；16、浇铸口；17、导柱；18、成型腔；19、固定板二；20、箱门；21、电机二；22、凹槽；23、移动架；24、丝杆二；25、顶出块；26、圆槽；27、移动组件；28、脱模组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本实用新型提供的一种具有防变形结构的挖机铸件模具，包括机箱1，机箱1的下端面固定设置有底座2，机箱1的正面开设有箱门20，述机箱1的内部上端面固定设置有挂架5，机箱1的上端面固定设置有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定设置有下压板10，挂架5的下端面固定设置有两个固定板一6，机箱1左端面固定设置有控制面板3，机箱1的内部设置有移动组件27；
移动组件27包括电机一7、丝杆一9、移动板11和移动块8，电机一7的输出端固定设置有丝杆一9的一端。丝杆一9的另一端安装在左侧的固定板一6上，丝杆一9的外侧套设有两个移动块8，移动块8的下端面固定设置有移动板11。
具体的，移动块8的左端面开设有圆槽26，圆槽26的内部设置有螺纹，丝杆一9与移动块8为螺纹连接。优点是，上模座15在电动推杆4驱动下带动下压板10和上模座15向下移动，从而使上模座15和下模座14可以进行合模。
具体的，移动板11的内侧固定设置有夹块12。夹块12的内侧固定设置夹持垫13。优点是，上模座15下平面的导柱17与下模座14上平面的槽相配合保障合模位置的精准。
具体的，机箱1的内部下端面放置有下模座14，下模座14的上端面开设有槽，下模座14的上方设置有上模座15，上模座15的下端面固定设置有导柱17，上模座15的下端设置有脱模组件28。优点是，上模座15与下模座14合模面形成成型腔18，通过浇铸口16将熔融材料导入到成型腔18，冷却成型为锌铝阳极浇铸成品，
实施例二：
如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，脱模组件28包括电机二21、凹槽22、移动架23、顶出块25和丝杆二24，电机二21顶部输出端固定连接有丝杆二24，且丝杆二24外部螺纹连接有移动架23，移动架23顶部一体式固定安装有顶出块25，且顶出块25在电机二21初始位置与凹槽22开口齐平。优点是，启动电机一7，电机一7带动丝杆一9进行旋转，丝杆一9的旋转带动移动块8向内侧移动，移动块8的移动带动了移动板11向内侧移动，移动板11会带动夹块12和夹持垫13进行固定，可有效避免下模座14于上模座15合模过程中的偏移，进而避免成型腔18错位，可有效规避因成型腔18错位导致的锌铝阳极浇铸成品损坏变形。
具体的，上模座15和下模座14的内部形成型腔18，成型腔18的下端面固定设置有固定板二19，上模座15的上端面开设有浇铸口16。优点是，待锌铝阳极浇铸成品冷却成型后，启用电机二21，电机二21输出端的丝杆二24通过与移动架23的螺纹连接，驱使顶出块25凸出平面，实现锌铝阳极浇铸成品冷却成型后的自动顶出下料，改善现有的浇铸模具存在的脱模不便现象，有利于连续注料，提升了生产效率。
工作原理：在使用时，上模座15在电动推杆4驱动下带动下压板10和上模座15向下移动，从而使上模座15和下模座14进行合模，上模座15下平面的导柱17与下模座14上平面的槽相配合保障合模位置的精准，上模座15与下模座14合模面形成成型腔18，通过浇铸口16将熔融材料导入到成型腔18，冷却成型为锌铝阳极浇铸成品，此过程中，启动电机一7，电机一7带动丝杆一9进行旋转，丝杆一9的旋转带动移动块8向内侧移动，移动块8的移动带动了移动板11向内侧移动，移动板11会带动夹块12和夹持垫13进行固定，可有效避免下模座14于上模座15合模过程中的偏移，进而避免成型腔18错位，可有效规避因成型腔18错位导致的锌铝阳极浇铸成品损坏变形，待锌铝阳极浇铸成品冷却成型后，启用电机二21，电机二21输出端的丝杆二24通过与移动架23的螺纹连接，驱使顶出块25凸出平面，实现锌铝阳极浇铸成品冷却成型后的自动顶出下料，改善现有的浇铸模具存在的脱模不便现象，有利于连续注料，提升了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有防变形结构的挖机铸件模具，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的下端面固定设置有底座(2)，所述机箱(1)的正面开设有箱门(20)，述机箱(1)的内部上端面固定设置有挂架(5)，所述机箱(1)的上端面固定设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端固定设置有下压板(10)，所述挂架(5)的下端面固定设置有两个固定板一(6)，所述机箱(1)左端面固定设置有控制面板(3)，所述机箱(1)的内部设置有移动组件(27)；
所述移动组件(27)包括电机一(7)、丝杆一(9)、移动板(11)和移动块(8)，所述电机一(7)的输出端固定设置有丝杆一(9)的一端；所述丝杆一(9)的另一端安装在左侧的固定板一(6)上，所述丝杆一(9)的外侧套设有两个移动块(8)，所述移动块(8)的下端面固定设置有移动板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防变形结构的挖机铸件模具，其特征在于：所述移动块(8)的左端面开设有圆槽(26)，所述圆槽(26)的内部设置有螺纹，所述丝杆一(9)与移动块(8)为螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有防变形结构的挖机铸件模具，其特征在于：所述移动板(11)的内侧固定设置有夹块(12)；所述夹块(12)的内侧固定设置夹持垫(13)。
4.根据权利要求3所述的一种具有防变形结构的挖机铸件模具，其特征在于：所述机箱(1)的内部下端面放置有下模座(14)，所述下模座(14)的上端面开设有槽，所述下模座(14)的上方设置有上模座(15)，所述上模座(15)的下端面固定设置有导柱(17)，所述上模座(15)的下端设置有脱模组件(28)。
5.根据权利要求4所述的一种具有防变形结构的挖机铸件模具，其特征在于：所述脱模组件(28)包括电机二(21)、凹槽(22)、移动架(23)、顶出块(25)和丝杆二(24)，所述电机二(21)顶部输出端固定连接有丝杆二(24)，且丝杆二(24)外部螺纹连接有移动架(23)，所述移动架(23)顶部一体式固定安装有顶出块(25)，且顶出块(25)在电机二(21)初始位置与凹槽(22)开口齐平。
6.根据权利要求4所述的一种具有防变形结构的挖机铸件模具，其特征在于：所述上模座(15)和下模座(14)的内部形成型腔(18)，所述成型腔(18)的下端面固定设置有固定板二(19)，所述上模座(15)的上端面开设有浇铸口(16)。
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