实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中不能对不同长度的管道进行夹持,实用性差并且喷洒后的油漆很多未喷到管道上,未被再次利用,造成了浪费的缺点,提供一种水厂施工用管道表面喷涂设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种水厂施工用管道表面喷涂设备,包括箱体和开关门,所述箱体的前侧安装有开关门,所述箱体的一侧中下端安装有电动推杆,所述电动推杆的伸长端贯穿箱体转动连接有第一夹持板,所述箱体的另一侧中下端安装有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿箱体固定连接有第二夹持板,所述第二夹持板和第一夹持板上均安装有可对管道进行压紧的压紧组件;
所述箱体的内部设有可对管道进行喷涂的喷涂机构,所述箱体的下端中部连通有收集箱,所述收集箱通过循环管与喷涂机构连通,所述循环管上安装有循环泵。
优选的,所述压紧组件包括T型轴、挡环、弹簧和压紧弧形板,所述T型轴通过通孔上下滑动连接在第一夹持板上,所述T型轴上安装有挡环,且所述挡环位于第一夹持板内,所述T型轴上套接有弹簧,所述弹簧位于挡环和第一夹持板之间,所述T型轴的下端固定连接有可对管道进行压紧的压紧弧形板。
优选的,所述第一夹持板、第二夹持板和压紧弧形板上均安装有防滑垫。
优选的,所述喷涂机构包括喷涂箱、抽液管、抽液泵、伸缩软管、连接管、分液管和喷漆头,所述喷涂箱安装在箱体的上端,所述喷涂箱的一侧下端连通有抽液管,所述抽液管远离喷涂箱的一端贯穿箱体通过伸缩软管连通有连接管,所述连接管的下端连通有分液管,且所述分液管可由驱动移动机构左右移动,所述分液管的下端安装有若干个可对管道进行喷洒的喷漆头。
优选的,所述驱动移动机构包括第一电机、丝杠、限位杆和滑动块,所述第一电机安装在箱体的一侧上端,所述第一电机的输出轴贯穿箱体固定连接有丝杠,所述丝杠远离第一电机的一端转动安装在箱体的内壁上,所述丝杠上螺纹连接有滑动块,所述滑动块的上端套接有限位杆,所述限位杆固定连接在箱体内部,所述滑动块的前侧安装有连接管,所述滑动块的下端与分液管固定连接。
优选的,所述收集箱内倾斜安装有过滤网。
优选的,所述箱体的内部下端对称固定连接有斜板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种水厂施工用管道表面喷涂设备,具备以下有益效果:
1:本实用新型通过电动推杆、第一夹持板、压紧组件、第二夹持板和第二电机的配合设计,不仅可以调节第一夹持板和第二夹持板之间的间距,进而对不同长度的管道进行夹持,而且还可以对第一夹持板和第二夹持板进行转动,进而可以更好的对管道进行喷漆,提高设备的实用性。
2:本实用新型通过收集箱、循环管和循环泵的设置,可以将油漆再次对管道进行喷涂,进而对油漆循环利用,有效避免了油漆的浪费。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图3所示,一种水厂施工用管道表面喷涂设备,包括箱体1和开关门15,箱体1的前侧安装有开关门15,箱体1的一侧中下端安装有电动推杆2,电动推杆2的伸长端贯穿箱体1转动连接有第一夹持板3,箱体1的另一侧中下端安装有第二电机7,第二电机7的输出轴贯穿箱体1固定连接有第二夹持板8,第二夹持板8和第一夹持板3上均安装有可对管道进行压紧的压紧组件4;
箱体1的内部设有可对管道进行喷涂的喷涂机构5,箱体1的下端中部连通有收集箱11,收集箱11通过循环管13与喷涂机构5连通,循环管13上安装有循环泵14,在本实施例中,通过电动推杆2、第一夹持板3、压紧组件4、第二夹持板8和第二电机7的配合设计,不仅可以调节第一夹持板3和第二夹持板8之间的间距,进而对不同长度的管道进行夹持,而且还可以对第一夹持板3和第二夹持板8进行转动,进而可以更好的对管道进行喷漆,提高设备的实用性;通过喷涂机构5的设置,可以对管道进行喷漆,通过收集箱11、循环管13和循环泵14的设置,可以将油漆再次对管道进行喷涂,进而对油漆循环利用,有效避免了油漆的浪费。
在本实施例中,压紧组件4包括T型轴401、挡环402、弹簧403和压紧弧形板404,T型轴401通过通孔上下滑动连接在第一夹持板3上,T型轴401上安装有挡环402,且挡环402位于第一夹持板3内,T型轴401上套接有弹簧403,弹簧403位于挡环402和第一夹持板3之间,T型轴401的下端固定连接有可对管道进行压紧的压紧弧形板404,当需要对管道进行压紧时,将T型轴401向上移动,当管道放置在第一夹持板3上时,松开T型轴401,在弹簧403弹力的作用下,T型轴401向下移动,进而可以使得压紧弧形板404对管道进行压紧固定,同理当管道放置在第二夹持板8上时,重复上述步骤即可对管道的另一端进行压紧固定。
在本实施例中,为了防止管道滑动,在第一夹持板3、第二夹持板8和压紧弧形板404上均安装有防滑垫9。
在本实施例中,喷涂机构5包括喷涂箱501、抽液管502、抽液泵503、伸缩软管504、连接管505、分液管506和喷漆头507,喷涂箱501安装在箱体1的上端,喷涂箱501的一侧下端连通有抽液管502,抽液管502远离喷涂箱501的一端贯穿箱体1通过伸缩软管504连通有连接管505,连接管505的下端连通有分液管506,且分液管506可由驱动移动机构6左右移动,分液管506的下端安装有若干个可对管道进行喷洒的喷漆头507,当需要对管道进行喷漆时,启动抽液泵503,喷涂箱501内的油漆依次通过抽液管502、伸缩软管504、连接管505和分液管506,最后从喷漆头507喷出,进而对管道进行喷漆。
在本实施例中,驱动移动机构6包括第一电机601、丝杠602、限位杆603和滑动块604,第一电机601安装在箱体1的一侧上端,第一电机601的输出轴贯穿箱体1固定连接有丝杠602,丝杠602远离第一电机601的一端转动安装在箱体1的内壁上,丝杠602上螺纹连接有滑动块604,滑动块604的上端套接有限位杆603,限位杆603固定连接在箱体1内部,滑动块604的前侧安装有连接管505,滑动块604的下端与分液管506固定连接,在具体使用时,控制第一电机601,第一电机601带动丝杠602转动,丝杠602带动滑动块604转动,但在限位杆603的作用下,滑动块604进行左右移动,进而使得喷漆头507对管道进行均匀喷漆。
在本实施例中,为了对循环利用的油漆进行过滤,在收集箱11内倾斜安装有过滤网12。
在本实施例中,为了便于箱体1内部下端的油漆流到收集箱11内,在箱体1的内部下端对称固定连接有斜板10。
本实用新型的工作过程如下:当需要对管道进行喷涂时,打开开关门15,将T型轴401向上移动,直至使得压紧弧形板404不对管道产生干涉,然后先将管道一端放置在第二夹持板8上,然后松开T型轴401,在弹簧403弹力的作用下,使得压紧弧形板404对管道进行压紧,然后启动电动推杆2,使得第一夹持板3向管道的一端进行移动,直至使得管道可以放置在第一夹持板3上,在管道放置在第一夹持板3的过程中,重复上述操作,使得压紧弧形板404对管道进行压紧,当对管道进行夹持固定后,启动抽液泵503,使得喷涂箱501内的油漆依次通过抽液管502、伸缩软管504、连接管505和分液管506中,最后由喷漆头507喷在管道上,在喷漆过程中,控制第一电机601,第一电机601带动丝杠602转动,丝杠602带动滑动块604转动,但在限位杆603的作用下,滑动块604左右移动,进而使得分液管506左右移动,从而可以使得喷漆头507左右移动对管道进行喷漆;
在喷漆过程中,启动第二电机7,第二电机7带动第二夹持板8进行转动,进而带动管道进行转动,使得第二夹持板8进行转动,从而可以更好的对管道进行喷漆,在喷漆过程中,部分油漆将落在箱体1的内部下端,经过斜板10的作用下,将流到收集箱11的内部,经过过滤网12的过滤后流到收集箱11的内部下端,然后启动循环泵14,通过循环管13将收集箱11内的油漆抽到喷涂箱501内,进而对油漆进行循环利用,避免浪费。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。