CN221825886U - 一种熔化均恒机加料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔化均恒机加料口，具体涉及熔化均恒机技术领域，在熔化加料斗口的内部安装有多个呈圆环等距分布的多个旋转尖块，旋转尖块的顶端焊接有导向盘，其中导向盘的顶端设有联动疏通机构；联动疏通机构包括设置在导向盘顶端的联动转杆，联动转杆的顶端固定连接有传动杆，联动转杆的外壁且靠近传动杆位置处转动连接有套接轴板。本实用新型通过设置联动疏通机构使第二减速驱动电机带动传动杆使联动转杆旋转，导向盘带动多个旋转尖块向下插入到熔化加料斗口内部的加料缩短口部位进行旋转疏通操作，多个旋转尖块能够实现上下往复移动并旋转疏通，不易造成熔化加料口堵塞，熔化均恒机加料口防堵性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化均恒机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种熔化均恒机加料口。
背景技术
熔化均恒机是一种用于熔化、混合和均质的机械设备，这种设备通常用于将固体材料熔化并混合在一起，以获得均匀的混合物或材料，而熔化均恒机加料口能够加入固体材料加入进行混合熔化加热。
经检索在现有已经公开的文献中，中国专利公开号CN207682913U的实用新型专利公开了一种塑料熔融机，该专利则主要通过改变螺旋绞龙的杆径可以让熔融后的塑料在重力作用下沉到主机底部，同时在竖直的螺旋绞龙的持续挤压下；该机器还存在如下缺陷；
上述机器在熔化固体材料时，需要在加料口位置处提供大量的固体颗粒材料进行下料熔化，一旦固体颗粒材料出现挤压堵塞则需要停机疏通加料口，加料口极易造成堵塞影响熔化均恒机加料输送，为此提供一种熔化均恒机加料口。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种熔化均恒机加料口。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔化均恒机加料口，包括熔化加料斗口，所述熔化加料斗口的内部安装有多个呈圆环等距分布的多个旋转尖块，所述旋转尖块的顶端焊接有导向盘，所述导向盘的顶端设有联动疏通机构；
所述联动疏通机构包括设置在导向盘顶端的联动转杆，所述联动转杆的顶端固定连接有传动杆，所述联动转杆的外壁且靠近传动杆位置处转动连接有套接轴板，所述套接轴板的一侧固定连接有螺纹套接块，在所述螺纹套接块的内部螺纹连接有联动螺杆，所述联动螺杆的底端同轴传动连接有第一减速驱动电机。
优选地，所述联动转杆与导向盘之间焊接，所述导向盘的顶端横截面面积小于其底端横截面面积，所述熔化加料斗口的外壁与第一减速驱动电机之间固定连接，所述螺纹套接块的上表面与套接轴板的上表面处于同一水平面。
优选地，所述传动杆的顶端同轴传动连接有第二减速驱动电机，所述第二减速驱动电机与套接轴板之间安装有支撑柱，所述支撑柱分别与第二减速驱动电机和套接轴板之间固定连接，所述传动杆的外壁且位于套接轴板上方位置处固定安装有限位转环，且限位转环与套接轴板之间转动连接，所述螺纹套接块的外壁设有与熔化加料斗口固定连接的导向框板，所述熔化加料斗口的底端固定连通有熔化均恒机。
通过采用上述技术方案，在熔化加料斗口内部加入各种需要混合固体塑料颗粒材料，第二减速驱动电机带动传动杆使联动转杆旋转，联动转杆也在套接轴板内部稳定旋转，联动转杆带动导向盘使多个旋转尖块旋转，再启动第一减速驱动电机带动联动螺杆在导向框板内部正向旋转，联动螺杆带动螺纹套接块在螺纹的作用下沿着导向框板内壁导向下移，联动转杆带动导向盘向下移动，导向盘带动多个旋转尖块向下插入到熔化加料斗口内部的加料缩短口部位，再启动第一减速驱动电机带动联动螺杆在导向框板内部反向旋转，螺纹套接块带动套接轴板使联动转杆向上移动，多个旋转尖块能够在熔化加料斗口加料缩短口部位实现旋转疏通混合固体塑料颗粒材料实现上下往复移动并旋转疏通。
优选地，所述联动转杆的外壁且位于套接轴板下方位置处固定连接有转动环，所述转动环的外壁呈圆环等距分布焊接有多个转动杆，每个所述转动杆的底端均固定连接有竖向搅拌杆，在所述竖向搅拌杆的底端焊接有倾斜转杆，所述倾斜转杆与竖向搅拌杆夹角位置处安装有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆分别与倾斜转杆和竖向搅拌杆之间焊接，多个所述弧形搅拌杆呈圆环等距分布排列设置。
通过采用上述技术方案，联动转杆带动转动环上下往复移动，竖向搅拌杆带动倾斜转杆使弧形搅拌杆上下往复移动，而在联动转杆旋转过程中，转动环使转动杆使竖向搅拌杆使倾斜转杆旋转，竖向搅拌杆以及倾斜转杆和弧形搅拌杆能够对熔化加料斗口内部的混合固体塑料颗粒材料实现上下往复混合操作。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置联动疏通机构使第二减速驱动电机带动传动杆使联动转杆旋转，第一减速驱动电机带动联动螺杆在导向框板内部正向旋转，导向盘带动多个旋转尖块向下插入到熔化加料斗口内部的加料缩短口部位进行旋转疏通操作，在熔化加料斗口加料缩短口部位，多个旋转尖块能够实现上下往复移动并旋转疏通，不易造成熔化加料斗口堵塞；
2、转动环带动转动杆使竖向搅拌杆往复移动，竖向搅拌杆带动倾斜转杆使弧形搅拌杆上下往复移动，竖向搅拌杆以及倾斜转杆和弧形搅拌杆能够对熔化加料斗口内部的混合固体塑料颗粒材料实现上下往复混合操作，加料过程中即可实现多种固体塑料颗粒材料混合。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种熔化均恒机加料口整体结构示意图。
图2为本实用新型的一种熔化均恒机加料口中熔化加料斗口竖截面截断局部结构示意图。
图3为本实用新型的一种熔化均恒机加料口中联动转杆与传动杆连接处截断局部结构示意图。
图4为本实用新型的一种熔化均恒机加料口中转动杆与竖向搅拌杆连接处结构示意图。
附图标记为：1、熔化加料斗口；2、旋转尖块；3、导向盘；4、联动转杆；5、套接轴板；6、螺纹套接块；7、联动螺杆；8、第一减速驱动电机；9、传动杆；10、第二减速驱动电机；11、支撑柱；12、限位转环；13、导向框板；14、熔化均恒机；15、转动环；16、转动杆；17、竖向搅拌杆；18、倾斜转杆；19、弧形搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种熔化均恒机加料口，该熔化均恒机加料口上设置有联动疏通机构，联动疏通机构的设置能够在熔化加料斗口1加料缩短口部位，多个旋转尖块2能够实现上下往复移动并旋转疏通，不易造成熔化加料斗口1堵塞，联动疏通机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-3所示，联动疏通机构包括设置在导向盘3顶端的联动转杆4，联动转杆4的顶端固定连接有传动杆9，联动转杆4的外壁且靠近传动杆9位置处转动连接有套接轴板5，套接轴板5的一侧固定连接有螺纹套接块6，在螺纹套接块6的内部螺纹连接有联动螺杆7，联动螺杆7的底端同轴传动连接有第一减速驱动电机8；
本实施例熔化均恒机加料口的使用原理，在熔化加料斗口1内部加入各种需要混合固体塑料颗粒材料，顺着熔化加料斗口1进入到熔化均恒机14内部，通过熔化均恒机14进行加热熔化，同时启动固定在支撑柱11上的第二减速驱动电机10，第二减速驱动电机10带动传动杆9使联动转杆4旋转，同时联动转杆4带动限位转环12旋转，联动转杆4也在套接轴板5内部稳定旋转，联动转杆4带动导向盘3使多个旋转尖块2旋转，再启动第一减速驱动电机8带动联动螺杆7在导向框板13内部正向旋转，联动螺杆7带动螺纹套接块6在螺纹的作用下沿着导向框板13内壁导向下移，螺纹套接块6带动套接轴板5使联动转杆4向下移动，联动转杆4带动导向盘3向下移动，导向盘3带动多个旋转尖块2向下插入到熔化加料斗口1内部的加料缩短口部位，既可以竖向插接又能够对熔化加料斗口1加料缩短口部位实现旋转疏通混合固体塑料颗粒材料，再启动第一减速驱动电机8带动联动螺杆7在导向框板13内部反向旋转，螺纹套接块6带动套接轴板5使联动转杆4向上移动，联动转杆4带动导向盘3使多个旋转尖块2向上旋转，多个旋转尖块2能够在熔化加料斗口1加料缩短口部位实现旋转疏通混合固体塑料颗粒材料实现上下往复移动并旋转疏通，不易造成熔化加料斗口1堵塞。
在一些实施例中，如附图1-3所示，传动杆9的顶端同轴传动连接有第二减速驱动电机10，第二减速驱动电机10与套接轴板5之间安装有支撑柱11，支撑柱11分别与第二减速驱动电机10和套接轴板5之间固定连接，以便于启动固定在支撑柱11上的第二减速驱动电机10，第二减速驱动电机10带动传动杆9使联动转杆4旋转，能够确保第二减速驱动电机10稳定进行驱动使用，传动杆9的外壁且位于套接轴板5上方位置处固定安装有限位转环12，且限位转环12与套接轴板5之间转动连接，以便于联动转杆4带动限位转环12旋转，限位转环12在套接轴板5上表面进行转动，限位转环12能够对联动转杆4起到竖向限位作用，避免联动转杆4出现上下晃动，螺纹套接块6的外壁设有与熔化加料斗口1固定连接的导向框板13，熔化加料斗口1的底端固定连通有熔化均恒机14，以便于联动螺杆7在导向框板13内部正向旋转，而螺纹套接块6能够在导向框板13内壁竖向移动。
在一些实施例中，如附图2-4所示，联动转杆4的外壁且位于套接轴板5下方位置处固定连接有转动环15，转动环15的外壁呈圆环等距分布焊接有多个转动杆16，每个转动杆16的底端均固定连接有竖向搅拌杆17，在竖向搅拌杆17的底端焊接有倾斜转杆18，倾斜转杆18与竖向搅拌杆17夹角位置处安装有弧形搅拌杆19，弧形搅拌杆19分别与倾斜转杆18和竖向搅拌杆17之间焊接，多个弧形搅拌杆19呈圆环等距分布排列设置；
根据上段结构在对熔化加料斗口1内部混合固体塑料颗粒材料搅拌时，联动转杆4带动转动环15上下往复移动，同时转动环15带动转动杆16使竖向搅拌杆17往复移动，竖向搅拌杆17带动倾斜转杆18使弧形搅拌杆19上下往复移动，而在联动转杆4旋转过程中，联动转杆4带动转动环15使转动杆16旋转，转动杆16带动竖向搅拌杆17使倾斜转杆18旋转，倾斜转杆18带动弧形搅拌杆19旋转，竖向搅拌杆17以及倾斜转杆18和弧形搅拌杆19能够对熔化加料斗口1内部的混合固体塑料颗粒材料实现上下往复混合操作，混合更加均匀。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔化均恒机加料口，包括熔化加料斗口（1），所述熔化加料斗口（1）的内部安装有多个呈圆环等距分布的多个旋转尖块（2），所述旋转尖块（2）的顶端焊接有导向盘（3），其特征在于：所述导向盘（3）的顶端设有联动疏通机构；
所述联动疏通机构包括设置在导向盘（3）顶端的联动转杆（4），所述联动转杆（4）的顶端固定连接有传动杆（9），所述联动转杆（4）的外壁且靠近传动杆（9）位置处转动连接有套接轴板（5），所述套接轴板（5）的一侧固定连接有螺纹套接块（6），在所述螺纹套接块（6）的内部螺纹连接有联动螺杆（7），所述联动螺杆（7）的底端同轴传动连接有第一减速驱动电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种熔化均恒机加料口，其特征在于：所述联动转杆（4）与导向盘（3）之间焊接，所述导向盘（3）的顶端横截面面积小于其底端横截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种熔化均恒机加料口，其特征在于：所述熔化加料斗口（1）的外壁与第一减速驱动电机（8）之间固定连接，所述螺纹套接块（6）的上表面与套接轴板（5）的上表面处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种熔化均恒机加料口，其特征在于：所述传动杆（9）的顶端同轴传动连接有第二减速驱动电机（10），所述第二减速驱动电机（10）与套接轴板（5）之间安装有支撑柱（11），所述支撑柱（11）分别与第二减速驱动电机（10）和套接轴板（5）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔化均恒机加料口，其特征在于：所述传动杆（9）的外壁且位于套接轴板（5）上方位置处固定安装有限位转环（12），且限位转环（12）与套接轴板（5）之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种熔化均恒机加料口，其特征在于：所述螺纹套接块（6）的外壁设有与熔化加料斗口（1）固定连接的导向框板（13），所述熔化加料斗口（1）的底端固定连通有熔化均恒机（14）。
7.根据权利要求1所述的一种熔化均恒机加料口，其特征在于：所述联动转杆（4）的外壁且位于套接轴板（5）下方位置处固定连接有转动环（15），所述转动环（15）的外壁呈圆环等距分布焊接有多个转动杆（16），每个所述转动杆（16）的底端均固定连接有竖向搅拌杆（17），在所述竖向搅拌杆（17）的底端焊接有倾斜转杆（18），所述倾斜转杆（18）与竖向搅拌杆（17）夹角位置处安装有弧形搅拌杆（19）。
8.根据权利要求7所述的一种熔化均恒机加料口，其特征在于：所述弧形搅拌杆（19）分别与倾斜转杆（18）和竖向搅拌杆（17）之间焊接，多个所述弧形搅拌杆（19）呈圆环等距分布排列设置。
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