CN221823272U - 一种hn金属保温装饰一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种HN金属保温装饰一体板，涉及保温装饰板技术领域，包括装饰板与保温板，装饰板上设置有若干耳板；保温板上开设有若干凹槽，凹槽内填充有防火保温砂浆；保温板外侧设置有防护套，装饰板内侧连接有防护套，防护套内侧设置保温板。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，防水、防开裂性能好，使用寿命长，经济效益高。

Description

一种HN金属保温装饰一体板

技术领域

本实用新型涉及保温装饰板技术领域，尤其涉及一种HN金属保温装饰一体板。

背景技术

目前，外保温系统的工业化程度低，大部分还是手工操作方式。施工工序较多，某些环节稍有不慎，就会影响保温节能的效果。湿作业较多，容易受气候和季节制约，影响工程的进度。现有的几种外保温体系做面砖饰面存在一定的难度和风险，对于大部分新建住宅、特别是档次较高的商品房外墙贴面砖的市场需求，还不能满足。另外，面层聚合物砂浆、粘接剂等需要在施工现场制备，而且大多为手工操作，人为误差较多，工程质量和保温效果难以控制。以手工操作为主的外保温做法将对居民生活和环境带来较大的影响。

建筑节能系统中的保温装饰一体化是指将EPS、XPS、聚氨酯、酚醛泡沫或无机发泡材料等保温材料与多种造型、多种颜色的金属装饰板材或无机预涂装饰板的有机复合。复合保温板材完全在工厂里流水化制作，使其保温节能与装饰功能一体化，以达到产品预制化、标准化、组合多样化、生产工厂化、施工装配化的目的。

目前在现有的建筑材料领域，特别是在建筑外墙的保温和装饰方面，常用的保温材料通常是单一的保温板，而装饰则依赖于另外的材料和工序。这种分离的处理方式不仅增加了工程的复杂性和成本，而且往往在保温效果和装饰效果之间难以达到最佳平衡。此外，传统的保温板通常没有内置的防火功能，这在火灾安全方面构成了潜在风险。同时，保温板中的填充材料通常不包含专门设计的防火浆料，这限制了保温材料在提高防火安全性能方面的潜力。此外，现有的保温板材料在安装和维护方面存在一定的局限性。例如，传统保温板在安装过程中易于损坏，且在运输和施工过程中防火材料的溢出可能导致安装复杂化，增加了施工难度和时间。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的HN金属保温装饰一体板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种HN金属保温装饰一体板，包括装饰板与保温板，所述装饰板上设置有若干耳板；

所述保温板上开设有若干凹槽，所述凹槽内填充有防火保温砂浆；

所述保温板外侧设置有防护套，所述装饰板内侧连接有所述防护套，所述防护套内侧设置所述保温板。

所述保温板为HN保温板，顶面与底面均开设有若干两端贯穿所述保温板板体的所述凹槽；

所述凹槽纵横交错且均匀布设，顶面与底面的所述凹槽槽底的间距为5-8mm。

所述凹槽的槽宽为8-12mm；

相邻的平行设置的所述凹槽的间距为30cm。

所述装饰板为铝单板，表面设置氟碳金属漆。

所述装饰板为顶面开口的箱体状结构，包括四周的侧板与底面的底板；

所述耳板均匀布设于所述侧板。

所述防护套包括首尾相连的四边，且外壁与所述装饰板内壁配合，内壁与所述保温板外壁配合；

所述防护套的高度与所述保温板高度一致。

所述装饰板底板顶面与侧板内侧均涂覆有聚氨酯复合胶。

所述耳板包括竖直段与水平段，所述竖直段固定连接所述侧板且与所述侧板板面贴合平行，所述水平段顶面不高于所述保温板顶面；

所述水平段设置有连接孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用工厂化预涂铝单板为装饰面材，有效解决了开裂问题，运用幕墙耐侯胶密封胶技术，可解决系统接缝处产生开裂的问题；

2、采用全面兼容现有防火性极强的保温材料，有着优异的防火性能；

3、采用轻质建材，重量只有8-12kg/㎡，安全性好，不增加建筑物重量，采用粘接加锚固的双重紧固结构设计，提高了系统的安全系数；

4、表面涂层采用预涂氟碳金属板具有极强的耐侯性、高自洁性、抗酸碱性，同时系统独特的构造体系能实现与建筑同寿命的要求；

5、表面涂层采用全机械自动化喷涂氟碳金属漆，继承了铝板幕墙和铝塑板幕墙的高装饰性，因而更具表现力的装饰性，同时外面板采用铝单板装饰质感丰富，并且能大块面安装，无色差，外观效果好；这样能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题；

6、金属保温装饰一体板将装饰和保温施工合二为一，节约了近十道工序，大大节约了施工时间，相对于传统保温方法，缩短60％的工期，施工效率提高一倍。通过相似相溶的粘结体系安装与凹凸式固定体系的主体固定方式相互配合，并在空气层处理体系和防水体系的长期协同下，形成低碳节能、装饰、防火与建筑一体的美观效果；

7、本实用新型通过在HN保温板的顶面与底面均匀开设若干两端贯穿板体的凹槽，这些凹槽纵横交错且均匀布置，不仅增加了板材内部的空气层，从而提高了保温性能，还有效地增强了板材的结构强度。凹槽的设计使得保温板具有更好的热阻效果，由于空气层的存在，热量的传递速度减慢，从而达到更好的保温效果。同时，凹槽的存在还为砂浆的填充提供了理想的空间，确保砂浆能够均匀分布于保温板内部，增强了整体结构的稳定性和防火性能。

8、砂浆的填充是保温板设计中的另一项关键技术，通过将防火保温砂浆填充至凹槽内，不仅进一步提升了保温板的保温性和防火性能，还通过砂浆的物理性质增加了整板的抗压强度和耐久性。防火保温砂浆的使用有效地解决了传统保温材料易燃烧的问题，为建筑物提供了一层有效的防火屏障。砂浆的填充使得保温板在遇火情况下能够有效地阻延火势的蔓延，为人员疏散和火灾控制争取了宝贵时间。此外，砂浆填充的凹槽设计还能有效防止裂纹的产生，增加了保温板的使用寿命，减少了维护成本。

9、防护套的设计为HN金属保温装饰一体板提供了双重保护。首先，防护套的外壁与装饰板内壁的紧密配合，不仅增强了整体结构的稳定性，还有效地保护了保温板免受外部环境的直接影响，如雨水侵蚀和太阳辐射等，从而延长了保温板的使用寿命。其次，防护套的内壁与保温板外壁的配合设计，进一步加强了保温板的固定，确保了砂浆填充后的保温板在长期使用过程中的稳定性和防护效果。防护套的设计可避免砂浆外溢导致与装饰板连接不紧密，影响使用效果，此外，防护套也带来了一定的避震缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

其中，附图标记为：1、装饰板；101、侧板；102、底板；2、保温板；201、凹槽；3、耳板；301、连接孔；4、防护套。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3所示，本实施例是一种HN金属保温装饰一体板，包括装饰板1与保温板2，保温板2为HN保温板，保温板2上开设有若干凹槽201，顶面与底面均开设有若干两端贯穿保温板2板体的凹槽201，凹槽201纵横交错且均匀布设，顶面与底面的凹槽201槽底的间距为5mm，凹槽201的槽宽为10mm，相邻的平行设置的凹槽201的间距为30cm，凹槽201内填充有防火保温砂浆。

装饰板1为铝单板，表面设置氟碳金属漆，装饰板1上设置有若干耳板3，装饰板1为顶面开口的箱体状结构，包括四周的侧板101与底面的底板102，耳板3均匀布设于侧板101，耳板3包括竖直段与水平段，竖直段固定连接侧板101且与侧板101板面贴合平行，水平段顶面不高于保温板2顶面，水平段设置有连接孔301，装饰板1底板102顶面与侧板101内侧均涂覆有聚氨酯复合胶。

保温板2外侧设置有防护套4，装饰板1内侧连接有防护套4，防护套4内侧设置保温板2，防护套4包括首尾相连的四边，且外壁与装饰板1内壁配合，内壁与保温板2外壁配合，防护套4的高度与保温板2高度一致。

本实用新型制备时：首先按照防火保温砂浆的配比要求，将防火材料、保温材料及必要的添加剂混合，混合物根据具体配方加入适量的水，使用搅拌机充分搅拌至均匀无颗粒状态，形成流动性良好的砂浆，将制备好的流动性砂浆倒入预先设计好的HN保温板2上的凹槽201内。使用刮板或其他适宜的工具，确保砂浆均匀填充凹槽，且表面平整。在填充过程中注意控制砂浆的流动，避免溢出凹槽。将填充有砂浆的HN保温板2放置在通风良好的条件下干燥。干燥时间依砂浆种类和环境条件的不同而异，48小时直至砂浆完全干燥，为加快干燥过程，可采用适当的加热或风干设备；待砂浆干燥后，将HN保温板2外侧套上防护套4。确保防护套紧密配合保温板的外壁，将装饰板1表面通过滚涂底漆、中涂，喷涂面漆，烘干、覆膜等工序，制备出带基层的装饰板1，将装饰板1正面向下放置于涂胶机上，将适量的A、B组分聚氨酯复合胶水通过涂胶机涂于装饰板1内侧，然后将HN保温板2与防护套4组装后放在装饰板1内对齐，最后将产品置于压机下压合3小时。待胶水固化后拖出压机，包装入库。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种HN金属保温装饰一体板，其特征在于，包括装饰板(1)与保温板(2)，所述装饰板(1)上设置有若干耳板(3)；

所述保温板(2)上开设有若干凹槽(201)，所述凹槽(201)内填充有防火保温砂浆；

所述保温板(2)外侧设置有防护套(4)，所述装饰板(1)内侧连接有所述防护套(4)，所述防护套(4)内侧设置所述保温板(2)。

2.根据权利要求1所述的HN金属保温装饰一体板，其特征在于，所述保温板(2)为HN保温板，顶面与底面均开设有若干两端贯穿所述保温板(2)板体的所述凹槽(201)；

所述凹槽(201)纵横交错且均匀布设，顶面与底面的所述凹槽(201)槽底的间距为5-8mm。

3.根据权利要求2所述的HN金属保温装饰一体板，其特征在于，所述凹槽(201)的槽宽为8-12mm；

相邻的平行设置的所述凹槽(201)的间距为30cm。

4.根据权利要求1所述的HN金属保温装饰一体板，其特征在于，所述装饰板(1)为铝单板，表面设置氟碳金属漆。

5.根据权利要求1所述的HN金属保温装饰一体板，其特征在于，所述装饰板(1)为顶面开口的箱体状结构，包括四周的侧板(101)与底面的底板(102)；

所述耳板(3)均匀布设于所述侧板(101)。

6.根据权利要求5所述的HN金属保温装饰一体板，其特征在于，所述防护套(4)包括首尾相连的四边，且外壁与所述装饰板(1)内壁配合，内壁与所述保温板(2)外壁配合；

所述防护套(4)的高度与所述保温板(2)高度一致。

7.根据权利要求5所述的HN金属保温装饰一体板，其特征在于，所述装饰板(1)底板(102)顶面与侧板(101)内侧均涂覆有聚氨酯复合胶。

8.根据权利要求5所述的HN金属保温装饰一体板，其特征在于，所述耳板(3)包括竖直段与水平段，所述竖直段固定连接所述侧板(101)且与所述侧板(101)板面贴合平行，所述水平段顶面不高于所述保温板(2)顶面；

所述水平段设置有连接孔(301)。