CN221818318U - 一种高精度自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自动抛光装置，涉及机械加工设备技术领域。包括：底座；门架，门架的底部与底座滑动连接；回转台，回转台设置在门架下方的底座上，回转台上设置有夹持组件；打磨组件，打磨组件滑动连接在门架的顶部；第一伺服电机，第一伺服电机设置在门架的侧壁上，第一伺服电机的输出端传动连接有第一丝杠，第一丝杠的两端分别与门架的两侧壁可转动的连接，第一丝杠和打磨组件螺旋传动连接。本实用新型通过设置回转台，并在回转台上设置夹持组件，能够将金属零件进行放置和固定，通过设置伺服电机驱动打磨组件，可以实现对零件表面位置进行精确定位和精确打磨，还能够使得打磨组件按照程序进行自动移动，自动化程度较高。

Description

一种高精度自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种高精度自动抛光装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件在锻造或铸造完成后，都需要进行打磨，现有技术中，多用抛光装置对金属零件的表面进行打磨。

在现有的抛光装置中，在对厚度较薄的金属零件进行打磨时，由于零件直径和大小不同，工件固定困难，且加工零件时，零件不易调整，造成加工速度缓慢，加工效率低，人工抛光打磨稳定性低，容易增加误差，影响零件产品质量。

因此，如何提供一种能够对金属零件进行高精度、快速和自动打磨的高精度自动抛光装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高精度自动抛光装置，旨在解决上述背景技术中的问题，实现对金属零件进行高精度、快速和自动打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高精度自动抛光装置，包括：

底座；

门架，所述门架的底部与所述底座滑动连接；

回转台，所述回转台设置在所述门架下方的所述底座上，所述回转台上设置有夹持组件；

打磨组件，所述打磨组件滑动连接在所述门架的顶部；

第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在所述门架的侧壁上，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的两端分别与所述门架的两侧壁可转动的连接，所述第一丝杠和所述打磨组件螺旋传动连接。

进一步的，所述底座的相对两侧分别设置有滑槽，所述门架的底部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽配合。

进一步的，所述打磨组件包括横滑块、纵滑块、纵滑杆、第二电机和抛光轮，所述横滑块套设在所述门架的顶部，所述横滑块滑动连接在所述门架上，所述纵滑杆纵向设置在所述横滑块的底部，所述纵滑块纵向滑动连接在所述纵滑杆上，所述第二电机设置在所述纵滑块远离所述横滑块的一侧并与所述纵滑块固定连接，所述抛光轮设置在所述第二电机的输出轴上。

进一步的，述纵滑块远离所述第二电机的一侧可转动的连接有第二丝杠，所述第二丝杠纵向贯穿所述门架和所述横滑块，所述第二丝杠和所述横滑块螺纹连接，所述门架上对应所述第二丝杠的位置上设置有横滑槽。

进一步的，所述回转台包括夹持盘和升降座，所述升降座的底部和所述底座固定连接，所述夹持盘与所述升降座远离所述底座的一端可转动的连接。

进一步的，所述夹持盘的侧壁底侧设置有从动齿轮，所述底座上设置有第三阻尼电机，所述阻尼电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮配合。

进一步的，所述夹持盘上设置有多个夹持组件，所述夹持组件包括夹持螺杆和夹持块，所述夹持盘的上表面设置有径向滑槽，所述夹持螺杆设置在所述径向滑槽内，所述夹持螺杆的一端贯穿所述径向滑槽靠近所述夹持盘外侧侧壁的一端，所述夹持螺杆与所述夹持盘可转动的连接，所述夹持块与所述夹持螺杆螺纹连接，所述夹持块滑动连接在所述径向滑槽内。

进一步的，所述夹持块靠近所述夹持盘中心的一侧设置有软垫。

进一步的，所述夹持螺杆伸出所述夹持盘的一端设置有握把。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高精度自动抛光装置。通过设置回转台，并在回转台上设置夹持组件，能够将金属零件进行放置和固定，通过设置伺服电机驱动打磨组件，可以实现对零件表面位置进行精确定位和精确打磨，还能够使得打磨组件按照程序进行自动移动，自动化程度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种高精度自动抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的A处放大图；

图3为本实用新型提供的一种高精度自动抛光装置的第一丝杠示意图。

其中：1为底座；11为滑槽；2为门架；3为回转台；301为夹持盘；3011为径向滑槽；302为升降座；31为从动齿轮；32为第三阻尼电机；33为主动齿轮；4为打磨组件；401为横滑块；402为纵滑块；403为纵滑杆；404为第二电机；405为抛光轮；41为第二丝杠；42为横滑槽；5为第一伺服电机；6为第一丝杠；7为夹持组件；701为夹持螺杆；7011为握把；702为夹持块；7021为软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，本实用新型实施例公开了一种高精度自动抛光装置，包括：

底座1；在本实施例中，底座1为正方形，底座1的底部为平整的平面，底座1用于支撑该抛光装置整体，使用时可将底座1至于安装位置并加以固定。

门架2，门架2的底部与底座1滑动连接；在本实施例中，门架2为门形结构，门架2包括左边框、右边框和顶框，左边框和右边框的顶部通过顶框相互连接，左边框和右边框的底部均在底座1上滑动，进而门架2整体能够进行前后滑动。

回转台3，回转台3设置在门架2下方的底座1上，回转台3上设置有夹持组件7；在本实施例中，回转台3用于放置金属零件，回转台3能够转动零件，回转台3上的夹持组件7能够对金属零件进行夹持和定位，通过回转台3和夹持组件7的共同作用，能够实现在夹持零件的状态下转动零件。

打磨组件4，打磨组件4滑动连接在门架2的顶部；在本实施例中，打磨组件4用于对回转台3上的零件进行打磨，通过将打磨组件4滑动连接在门架2上，能够实现横向移动打磨组件4，通过将门架2和底座1滑动连接，能够实现沿滑动方向滑动打磨组件4，进而，打磨组件4能够在零件上方的任意位置对零件进行打磨。

第一伺服电机5，第一伺服电机5设置在门架2的侧壁上，第一伺服电机5的输出端传动连接有第一丝杠6，第一丝杠6的两端分别与门架2的两侧壁可转动的连接，第一丝杠6和打磨组件4螺旋传动连接；在本实施例中，通过将第一丝杠6和打磨组件4进行螺旋传动连接，当第一伺服电机5转动时，能够带动打磨组件4沿着第一丝杠6的轴向进行移动，进而能够通过控制第一伺服电机5的转向以及转速，对零件进行自动打磨。

底座1的相对两侧分别设置有滑槽11，门架2的底部设置有滑块，滑块与滑槽11配合；在本实施例中，门架2的上的滑槽11为凸字形状，滑块为凸字形状，滑块能够在滑槽11中滑动，还能够有效的防止滑块脱离滑槽11。

打磨组件4包括横滑块401、纵滑块402、纵滑杆403、第二电机404和抛光轮405，横滑块401套设在门架2的顶部，横滑块401滑动连接在门架2上，纵滑杆403纵向设置在横滑块401的底部，纵滑块402纵向滑动连接在纵滑杆403上，第二电机404设置在纵滑块402远离横滑块401的一侧并与纵滑块402固定连接，抛光轮405设置在第二电机404的输出轴上；在本实施例中，横滑块401能够在门架2的顶框上滑动，纵滑块402能够沿着纵滑杆403的方向在纵滑杆403上上下滑动，第二电机404和纵滑块402固定连接，进而第二电机404能够沿着纵滑杆403的方向进行上下移动，进而第二电机404上的抛光轮405能够进行上下滑动，能够对不同高度的金属零件的顶部进行抛光作业。

纵滑块402远离第二电机404的一侧可转动的连接有第二丝杠41，第二丝杠41纵向贯穿门架2和横滑块401，第二丝杠41和横滑块401螺纹连接，门架2上对应第二丝杠41的位置上设置有横滑槽42；在本实施例中，第二丝杠41和纵滑块402通过轴承可转动的连接，第二滑块和横滑块401可转动的连接，第二丝杆和横滑块401螺纹连接，在转动第二丝杠41时，能够提升或下放纵滑块402以及纵滑块402下方的第二电机404，在第二丝杠41远离纵滑块402的一端设置有转动手柄，通过转动转动手柄，即可转动第二丝杠41。

回转台3包括夹持盘301和升降座302，升降座302的底部和底座1固定连接，夹持盘301与升降座302远离底座1的一端可转动的连接；夹持盘301的侧壁底侧设置有从动齿轮31，底座1上设置有第三阻尼电机32，阻尼电机的输出轴上设置有主动齿轮33，主动齿轮33和从动齿轮31配合；在本实施例中，升降座302能够升起或下放夹持盘301，进而能够升起或下放夹持盘301上夹持的零件，在升降座302不升起时，第三阻尼电机32能够带动主动齿轮转动，主动齿轮33带动从动齿轮31转动，从动齿轮31转动夹持盘301则相对于升降座302转动，进而能够实现夹持盘301上的零件转动，同时，在手动转动夹持盘301时，在第三阻尼电机32的作用下，夹持盘301的转动速度将受到限制，进而能够防止在打磨金属零件时，夹持盘301转动过量而导致的金属零件被损坏。

夹持盘301上设置有多个夹持组件7，夹持组件7包括夹持螺杆701和夹持块702，夹持盘301的上表面设置有径向滑槽3011，夹持螺杆701设置在径向滑槽3011内，夹持螺杆701的一端贯穿径向滑槽3011靠近夹持盘301外侧侧壁的一端，夹持螺杆701与夹持盘301可转动的连接，夹持块702与夹持螺杆701螺纹连接，夹持块702滑动连接在径向滑槽3011内；其中，径向滑槽3011、夹持螺杆701和夹持块702均沿夹持盘301的周向设置有多个；在本实施例中，径向滑槽3011、夹持螺杆701和夹持块702均沿夹持盘301的周向设置有八个，使用时通过转动夹持螺杆701，能够在径向滑槽3011中直线移动夹持块702，在八个夹持块702移动的过程中逐渐加紧金属零件。

夹持块702靠近夹持盘301中心的一侧设置有软垫7021；夹持螺杆701伸出夹持盘301的一端设置有握把7011；在本实施例中，软垫7021能够有效的防止夹持块702破坏零件的表面，转动握把7011能够转动夹持螺杆701。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高精度自动抛光装置，其特征在于，包括：

底座；

门架，所述门架的底部与所述底座滑动连接；

回转台，所述回转台设置在所述门架下方的所述底座上，所述回转台上设置有夹持组件；

打磨组件，所述打磨组件滑动连接在所述门架的顶部；

第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在所述门架的侧壁上，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的两端分别与所述门架的两侧壁可转动的连接，所述第一丝杠和所述打磨组件螺旋传动连接；

所述回转台包括夹持盘和升降座，所述升降座的底部和所述底座固定连接，所述夹持盘与所述升降座远离所述底座的一端可转动的连接；

所述夹持盘上设置有多个夹持组件，所述夹持组件包括夹持螺杆和夹持块，所述夹持盘的上表面设置有径向滑槽，所述夹持螺杆设置在所述径向滑槽内，所述夹持螺杆的一端贯穿所述径向滑槽靠近所述夹持盘外侧侧壁的一端，所述夹持螺杆与所述夹持盘可转动的连接，所述夹持块与所述夹持螺杆螺纹连接，所述夹持块滑动连接在所述径向滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动抛光装置，其特征在于，所述底座的相对两侧分别设置有滑槽，所述门架的底部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽配合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自动抛光装置，其特征在于，所述打磨组件包括横滑块、纵滑块、纵滑杆、第二电机和抛光轮，所述横滑块套设在所述门架的顶部，所述横滑块滑动连接在所述门架上，所述纵滑杆纵向设置在所述横滑块的底部，所述纵滑块纵向滑动连接在所述纵滑杆上，所述第二电机设置在所述纵滑块远离所述横滑块的一侧并与所述纵滑块固定连接，所述抛光轮设置在所述第二电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种高精度自动抛光装置，其特征在于，所述纵滑块远离所述第二电机的一侧可转动的连接有第二丝杠，所述第二丝杠纵向贯穿所述门架和所述横滑块，所述第二丝杠和所述横滑块螺纹连接，所述门架上对应所述第二丝杠的位置上设置有横滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自动抛光装置，其特征在于，所述夹持盘的侧壁底侧设置有从动齿轮，所述底座上设置有第三阻尼电机，所述阻尼电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮配合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度自动抛光装置，其特征在于，所述夹持块靠近所述夹持盘中心的一侧设置有软垫。

7.根据权利要求1所述的一种高精度自动抛光装置，其特征在于，所述夹持螺杆伸出所述夹持盘的一端设置有握把。