CN221817954U - 一种铜材用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜材用的切割装置,包括支撑组件、滑动组件以及切割本体,所述滑动组件安装在所述支撑组件的内部,所述切割本体安装在所述支撑组件的内部,所述滑动组件包括滑动板、升降杆以及滑动导轨,所述升降杆安装在所述支撑组件的一侧,所述滑动板安装在所述升降杆的一端,所述滑动导轨安装在所述滑动板的内部,需要对切割本体的位置进行移动时,可通过滑块带动固定支架在滑动导轨的内部进行移动,同时固定支架移动也将带动切割本体一同移动,便于对传送带上的产品进行切割,通过升降杆的设计,能够调整对传送带上的产品切割深度不同进行调整,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割器技术发展领域,具体的是一种铜材用的切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度;
现有的可参考公告号为CN216373499U的中国专利,其公开了一种切割装置,切割器本体、防护支架和调节机构;切割器本体前端安装有防护支架,调解机构可拆卸连接在防护支架上。本实用新型所述的一种切割装置,在现有切割器基础上,增设有调节机构,能够对伸出刀片的长度进行控制,更好地适用于切割各种物品,该上述的实用新型专利,虽然能够对伸出刀片的长度进行控制,更好地适用于切割各种物品,但是不能对刀片的位置进行调整,为此为了解决该问题,本发明人提出了一种铜材用的切割装置。
实用新型内容
针对上述技术中的存在的不足之处,本实用新型提供了一种铜材用的切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种铜材用的切割装置,包括支撑组件、滑动组件以及切割本体,所述滑动组件安装在所述支撑组件的内部,所述切割本体安装在所述支撑组件的内部;
所述滑动组件包括滑动板、升降杆以及滑动导轨,所述升降杆安装在所述支撑组件的一侧,所述滑动板安装在所述升降杆的一端,所述滑动导轨安装在所述滑动板的内部。
作为进一步阐述,所述滑动组件包括齿条、齿轮、滑块以及滑动轮,所述齿条安装在所述滑动板的上表面,所述齿轮安装在所述齿条的上表面,且滑动连接,所述滑块安装在所述滑动导轨的一端,所述滑动轮安装在所述支撑组件的内部。
作为进一步阐述,所述支撑组件包括第一支撑架、工作台以及固定支架,所述工作台安装在所述第一支撑架的上表面,所述固定支架安装在所述滑块的一端,所述升降杆位于所述工作台的一侧,所述切割本体位于所述固定支架的内部。
作为进一步阐述,所述支撑组件包括第二支撑架、支撑板以及限位板,所述第二支撑架安装在所述第一支撑架的一端,所述限位板安装在所述第二支撑架的上表面,所述支撑板安装在所述支撑组件的内部,所述滑动轮位于所述支撑板的内部。
作为进一步阐述,所述支撑组件包括固定架以及固定杆,所述固定架安装在所述限位板的一侧,所述固定杆安装在所述固定架的上表面,所述支撑板位于所述固定杆的一端,且连接。
作为进一步阐述,所述支撑组件的一端设置有传动组件,所述传动组件包括第三驱动电机、第三传动杆以及传送带,所述第三驱动电机安装在所述限位板的一侧,所述第三传动杆安装在所述第三驱动电机的输出端的一端,所述传送带套设在所述第三传动杆的内部。
作为进一步阐述,所述传动组件包括第一驱动电机、第一传动杆、第二驱动电机以及第二传动杆,所述第一驱动电机安装在所述固定支架的顶部,所述第一传动杆安装在所述第一驱动电机的一端,所述第二驱动电机安装在所述第一驱动电机的一端,所述第二传动杆安装在所述第二驱动电机的一端,所述第二传动杆的另一端与所述齿轮连接。
作为进一步阐述,所述传动组件包括第四驱动电机以及第四传动杆,所述第四传动杆安装在所述滑动轮的一端,所述第四传动杆的一端安装在所述第四驱动电机的输出端的一端,且连接。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型一种铜材用的切割装置,当需要对切割本体的位置进行移动时,可通过滑块带动固定支架在滑动导轨的内部进行移动,同时固定支架移动也将带动切割本体一同移动,便于对传送带上的产品进行切割,通过升降杆的设计,能够调整对传送带上的产品切割深度不同进行调整,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种铜材用的切割装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型一种铜材用的切割装置的结构示意图;
图3为本实用新型一种铜材用的切割装置的俯视图;
图4为本实用新型一种铜材用的切割装置的右视图。
图中标号:1-切割本体、10-支撑组件、101-第一支撑架、102-工作台、103-第二支撑架、104-固定支架、105-支撑板、106-固定架、107-固定杆、108-限位板、20-传动组件、201-第一驱动电机、202-第一传动杆、203-第二驱动电机、204-第二传动杆、205-第三驱动电机、206-第三传动杆、207-传送带、208-第四驱动电机、209-第四传动杆、30-滑动组件、301-滑动板、302-滑动导轨、303-齿条、304-齿轮、305-滑块、306-滑动轮、307-升降杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种铜材用的切割装置,包括支撑组件10、滑动组件30以及切割本体1,所述滑动组件30安装在所述支撑组件10的内部,所述切割本体1安装在所述支撑组件10的内部;
所述滑动组件30包括滑动板301、升降杆307以及滑动导轨302,所述升降杆307安装在所述支撑组件10的一侧,所述滑动板301安装在所述升降杆307的一端,所述滑动导轨302安装在所述滑动板301的内部,所述滑动组件30包括齿条303、齿轮304、滑块305以及滑动轮306,所述齿条303安装在所述滑动板301的上表面,所述齿轮304安装在所述齿条303的上表面,且滑动连接,所述滑块305安装在所述滑动导轨302的一端,所述滑动轮306安装在所述支撑组件10的内部。
具体的说,当需要对切割本体1进行移动时,首先将启动第二启动电机,第二驱动电机203带动第二传动杆204,第二传动杆204带动齿轮304,齿轮304在齿条303上进行移动,在齿轮304的带动下滑块305也将在滑动导轨302上进行移动,同时滑块305也将一同带动固定支架104进行移动,固定支架104将带动切割本体1进行移动,便于切割本体1对传送带207上不同大小的产品进行切割,提高了实用性,通过升降杆307的设计,当要对传送带207以及滑动轮306上产品的深度进行调整时,可通过升降杆307对切割本体1进行调整,便于对不同要求的深度进行切割,通过滑动轮306的设计,当需要对金属之类的产品进行切割时,可将产品放置在滑动轮306上,便于将待切割的金属产品传送到切割本体1的一端进行切割,提高实用性。
所述支撑组件10包括第一支撑架101、工作台102以及固定支架104,所述工作台102安装在所述第一支撑架101的上表面,所述固定支架104安装在所述滑块305的一端,所述升降杆307位于所述工作台102的一侧,所述切割本体1位于所述固定支架104的内部。
具体的说,当需要将切成完成之后的产品进行放置时,可将切割之后的产品放置在工作台102的表面,便于操作人员对切割之后的产品进行取走,提高了工作台102的实用性,通过固定支架104的设计,便于对切割本体1进一步的固定,提高切割本体1的稳定性,避免在对传送带207以及滑动轮306上的产品进行切割时,发生偏移的状况,提高了切割本体1的稳定性,通过第一支撑架101的设置,便于对工作台102以及滑动组件30进一步的支撑,提高了工作台102以及滑动组件30的稳定性。
所述支撑组件10包括第二支撑架103、支撑板105以及限位板108,所述第二支撑架103安装在所述第一支撑架101的一端,所述限位板108安装在所述第二支撑架103的上表面,所述支撑板105安装在所述支撑组件10的内部,所述滑动轮306位于所述支撑板105的内部。
具体的说,通过第二支撑架103的设计,便于对传动组件20进一步的支撑,提高了传动组件20的稳定性,通过支撑板105的设计,便于对滑动轮306进一步的支撑,避免滑动轮306在进行滑动时,发生位移的状况,通过限位板108的设计,便于对传送带207以及第三传动杆206进一步的限位,避免传送带207在进行移动时,发生位移的状况,提高了第三传动杆206以及传送带207的稳定性。
所述支撑组件10包括固定架106以及固定杆107,所述固定架106安装在所述限位板108的一侧,所述固定杆107安装在所述固定架106的上表面,所述支撑板105位于所述固定杆107的一端,且连接。
具体的说,通过固定架106的设计,便于对固定杆107进一步的支撑,提高了固定杆107的稳定性,同时固定杆107将对支撑板105进一步的固定,提高了支撑板105的稳定。
所述支撑组件10的一端设置有传动组件20,所述传动组件20包括第三驱动电机205、第三传动杆206以及传送带207,所述第三驱动电机205安装在所述限位板108的一侧,所述第三传动杆206安装在所述第三驱动电机205的输出端的一端,所述传送带207套设在所述第三传动杆206的内部。
具体的说,首先将启动第三驱动电机205,第三驱动电机205将带动第三传动杆206,第三传动杆206带动传送带207,传送带207将待切割的产品传送到切割本体1的一端,便于切割本体1对传送带207上的产品进行切割,提高了实用性。
所述传动组件20包括第一驱动电机201、第一传动杆202、第二驱动电机203以及第二传动杆204,所述第一驱动电机201安装在所述固定支架104的顶部,所述第一传动杆202安装在所述第一驱动电机201的一端,所述第二驱动电机203安装在所述第一驱动电机201的一端,所述第二传动杆204安装在所述第二驱动电机203的一端,所述第二传动杆204的另一端与所述齿轮304连接,所述传动组件20包括第四驱动电机208以及第四传动杆209,所述第四传动杆209安装在所述滑动轮306的一端,所述第四传动杆209的一端安装在所述第四驱动电机208的输出端的一端,且连接。
具体的说,当需要对产品进行切割时,首先将第一驱动电机201进行启动,第一驱动电机201带动第一传动杆202,第一传动杆202将带动切割本体1进行移动,便于切割本体1对产品进行切割,提高了实用性,当需要对滑动轮306进行使用时,首先将第四驱动电机208进行启动,第四驱动电机208带动第四传动杆209,第四传动杆209带动滑动轮306进行移动,便于将滑动轮306上的产品移动到切割本体1的内部,便于切割本体1对滑动轮306上的差评产品进行切割。
于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种铜材用的切割装置,其特征在于:包括支撑组件、滑动组件以及切割本体,所述滑动组件安装在所述支撑组件的内部,所述切割本体安装在所述支撑组件的内部;
所述滑动组件包括滑动板、升降杆以及滑动导轨,所述升降杆安装在所述支撑组件的一侧,所述滑动板安装在所述升降杆的一端,所述滑动导轨安装在所述滑动板的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铜材用的切割装置,其特征在于:所述滑动组件包括齿条、齿轮、滑块以及滑动轮,所述齿条安装在所述滑动板的上表面,所述齿轮安装在所述齿条的上表面,且滑动连接,所述滑块安装在所述滑动导轨的一端,所述滑动轮安装在所述支撑组件的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铜材用的切割装置,其特征在于:所述支撑组件包括第一支撑架、工作台以及固定支架,所述工作台安装在所述第一支撑架的上表面,所述固定支架安装在所述滑块的一端,所述升降杆位于所述工作台的一侧,所述切割本体位于所述固定支架的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铜材用的切割装置,其特征在于:所述支撑组件包括第二支撑架、支撑板以及限位板,所述第二支撑架安装在所述第一支撑架的一端,所述限位板安装在所述第二支撑架的上表面,所述支撑板安装在所述支撑组件的内部,所述滑动轮位于所述支撑板的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铜材用的切割装置,其特征在于:所述支撑组件包括固定架以及固定杆,所述固定架安装在所述限位板的一侧,所述固定杆安装在所述固定架的上表面,所述支撑板位于所述固定杆的一端,且连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜材用的切割装置,其特征在于:所述支撑组件的一端设置有传动组件,所述传动组件包括第三驱动电机、第三传动杆以及传送带,所述第三驱动电机安装在所述限位板的一侧,所述第三传动杆安装在所述第三驱动电机的输出端的一端,所述传送带套设在所述第三传动杆的内部。
7.根据权利要求6所述的一种铜材用的切割装置,其特征在于:所述传动组件包括第一驱动电机、第一传动杆、第二驱动电机以及第二传动杆,所述第一驱动电机安装在所述固定支架的顶部,所述第一传动杆安装在所述第一驱动电机的一端,所述第二驱动电机安装在所述第一驱动电机的一端,所述第二传动杆安装在所述第二驱动电机的一端,所述第二传动杆的另一端与所述齿轮连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜材用的切割装置,其特征在于:所述传动组件包括第四驱动电机以及第四传动杆,所述第四传动杆安装在所述滑动轮的一端,所述第四传动杆的一端安装在所述第四驱动电机的输出端的一端,且连接。
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