一种光伏板电池片串焊加工设备
技术领域
本实用新型涉及光伏板加工技术领域,具体为一种光伏板电池片串焊加工设备。
背景技术
太阳能电池,是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片,又称为“太阳能芯片”或“光电池”,它只要被满足一定照度条件的光照度,瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流;
现有技术中,公开号:CN218891400U的中国实用新型内容,公开了一种太阳能光伏板电池片串接焊接装置,包括底板,所述底板的顶端固定安装有电池片夹持结构,所述电池片夹持结构包括有固定安装在底板顶端的电机,固定连接在电机输出端一侧的动力齿轮,活动卡接在动力齿轮一侧的右齿轮,固定安装在右齿轮一侧的右夹持板,活动卡接在右齿轮一侧的左齿轮,以及固定安装在左齿轮一侧的左夹持板,机械进行夹持不易发生偏移等现象,对焊接的效果造成影响,增加了该装置夹持的稳定性,所述底板的顶端固定安装有焊接调节结构,带动焊接器对不同部位进行焊接,增加了该装置的便捷性;
上述技术方案中虽然能够对电池片焊接时夹持两侧提高稳定性,但是适用范围较小,不便于对不同规格的电池片进行焊接,同时对电池片焊接时的定位效果有待进一步提升,因此我们需要提出一种光伏板电池片串焊加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏板电池片串焊加工设备,便于对电池片进行快速的夹持固定,并且能够对电池片的四周进行夹持定位,方便对不同规格的电池片夹持的同时提高了对电池片夹持焊接的稳定性,避免电池片焊接时位置偏移,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光伏板电池片串焊加工设备,包括焊接台,所述焊接台的下表面安装有第一定位机构和第二定位机构,所述焊接台的上表面一端固定连接有限位板;
所述第一定位机构包括两组固定板和轴承座,所述轴承座内部转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的两端均转动连接在两组固定板的相对一侧,所述双向螺杆的外侧对称设置有两组齿轮,所述双向螺杆的两端均螺纹连接有第一导向板,且第一导向板的上表面固定连接有第一夹板;
所述第二定位机构包括固定连接在焊接台下表面的四组支撑柱,且每两组支撑柱的一侧均滑动插接有齿板,两组所述齿板的上表面一端固定连接有第二导向板,两组所述第二导向板的上端均固定连接有横板,所述横板的一侧滑动插接有多组导杆,且多组导杆的一端固定连接有第二夹板,多组所述导杆的外侧均套设有弹簧。
优选的,所述焊接台的上表面对称开设有两组供第一导向板滑动连接的第一导向槽,两组所述第一夹板均设置在焊接台的上方,所述双向螺杆的一端贯穿其中一组固定板并通过第一电机驱动。
优选的,所述焊接台的上表面开设有供两组第二导向板滑动连接的第二导向槽,两组所述齿轮分别与两组齿板上表面的齿槽啮合,两组所述齿板的上表面另一端固定连接有挡块。
优选的,所述焊接台的下表面焊接有四组立柱,且四组立柱的下端均焊接有工作台,所述焊接台与工作台呈平行设置。
优选的,还包括焊位调节机构,所述焊位调节机构包括固定连接在工作台上表面的第一气缸,所述第一气缸的伸缩端固定连接有Y轴向板,所述Y轴向板的上表面固定连接有第二气缸,且第二气缸的伸缩端固定连接有第三导向板,所述第三导向板的下表面固定连接有X轴向板,所述X轴向板的下方设置有焊接器。
优选的,所述Y轴向板的上表面开设有供第三导向板滑动连接的第三导向槽,且第三导向槽内部的两侧均固定连接有第三导向板滑动连接的导轨。
优选的,所述X轴向板的下表面呈敞口设置,且X轴向板的内部转动连接有单向螺杆,所述单向螺杆的一端贯穿X轴向板并通过第二电机驱动,所述单向螺杆的另一端螺纹连接有用于安装焊接器的移动座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型主要通过焊接台、限位板、第一定位机构和第二定位机构之间的配合,第一电机驱动双向螺杆转动,双向螺杆传动两端的第一导向板相对靠近进而使第一夹板夹紧电池片,同时双向螺杆带动齿轮与齿板啮合,从而使齿板沿着支撑柱靠近限位板,使第二夹板夹紧电池片后压缩弹簧,实现对电池片的四周夹持定位,提高电池片焊接时的稳定性,保障焊缝的整齐美观性。
2.本实用新型通过焊位调节机构和工作台之间的配合,通过第一气缸便于调整焊接器的Z轴向位置,通过第二气缸便于调节焊接器的Y轴向位置,通过第二电机驱动单向螺杆,便于调整移动座在X轴向的位置,从而便于对电池片的任意位置进行焊接工作,提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的第一定位机构与第二定位机构结构示意图;
图3为本实用新型的焊位调节机构位结构示意图。
图中:1、工作台;2、焊接台;21、第一导向槽;22、第二导向槽;23、立柱;3、第一定位机构;31、固定板;32、第一电机;33、轴承座;34、双向螺杆;35、齿轮;36、第一导向板;37、第一夹板;4、第二定位机构;41、支撑柱;42、齿板;43、第二导向板;44、横板;45、导杆;46、弹簧;47、第二夹板;5、焊位调节机构;51、第一气缸;52、Y轴向板;53、第二气缸;54、第三导向槽;55、第三导向板;56、X轴向板;57、第二电机;58、单向螺杆;59、移动座;6、焊接器;7、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种光伏板电池片串焊加工设备,包括焊接台2,焊接台2的下表面安装有第一定位机构3和第二定位机构4,焊接台2的上表面一端固定连接有限位板7;
第一定位机构3包括两组固定板31和轴承座33,轴承座33内部转动连接有双向螺杆34,双向螺杆34的两端均转动连接在两组固定板31的相对一侧,双向螺杆34的外侧对称设置有两组齿轮35,双向螺杆34的两端均螺纹连接有第一导向板36,且第一导向板36的上表面固定连接有第一夹板37;
第二定位机构4包括固定连接在焊接台2下表面的四组支撑柱41,且每两组支撑柱41的一侧均滑动插接有齿板42,两组齿板42的上表面一端固定连接有第二导向板43,两组第二导向板43的上端均固定连接有横板44,横板44的一侧滑动插接有多组导杆45,且多组导杆45的一端固定连接有第二夹板47,多组导杆45的外侧均套设有弹簧46。
焊接台2的上表面对称开设有两组供第一导向板36滑动连接的第一导向槽21,两组第一夹板37均设置在焊接台2的上方,双向螺杆34的一端贯穿其中一组固定板31并通过第一电机32驱动,通过第一导向槽21提高了第一导向块移动的稳定性,避免第一导向块的角度偏移。
焊接台2的上表面开设有供两组第二导向板43滑动连接的第二导向槽22,两组齿轮35分别与两组齿板42上表面的齿槽啮合,两组齿板42的上表面另一端固定连接有挡块,通过第二导向槽22便于对第二导向板43导向,同时支撑柱41提高了齿板42与齿轮35啮合的稳定性。
焊接台2的下表面焊接有四组立柱23,且四组立柱23的下端均焊接有工作台1,焊接台2与工作台1呈平行设置,通过立柱23便于将焊接台2架起,进而便于第一定位机构3与第二定位机构4的安装。
还包括焊位调节机构5,焊位调节机构5包括固定连接在工作台1上表面的第一气缸51,第一气缸51的伸缩端固定连接有Y轴向板52,Y轴向板52的上表面固定连接有第二气缸53,且第二气缸53的伸缩端固定连接有第三导向板55,第三导向板55的下表面固定连接有X轴向板56,X轴向板56的下方设置有焊接器6,通过第一气缸51便于对焊接器6的Z轴位置进行调节,通过第二气缸53便于对焊接器6的Y轴位置进行调整,以便于对电池片的焊缝位置调整。
Y轴向板52的上表面开设有供第三导向板55滑动连接的第三导向槽54,且第三导向槽54内部的两侧均固定连接有第三导向板55滑动连接的导轨,通过第三导向槽54内的导轨提高了第三导向板55在第三导向槽54内滑动的稳定性。
X轴向板56的下表面呈敞口设置,且X轴向板56的内部转动连接有单向螺杆58,单向螺杆58的一端贯穿X轴向板56并通过第二电机57驱动,单向螺杆58的另一端螺纹连接有用于安装焊接器6的移动座59,通过第二电机57驱动单向螺杆58转动,单向螺杆58传动移动座59在X轴向板56下表面的槽内滑动,从而便于对焊接器6的X轴位置调整。
使用时,将电池片框放置在焊接台2上并抵触限位板7,启动第一电机32驱动双向螺杆34转动,双向螺杆34带动齿轮35转动的同时传动两组第一导向板36相对靠近,从而使第一导向板36沿着第一导向槽21滑动,利用两组第一夹板37对电池片框夹持定位,齿板42通过齿轮35啮合并利用支撑柱41限位导向,从而使第二导向板43在第二导向槽22内滑动,以便于第二夹板47抵触电池片框,并压缩用弹簧46,使第二夹板47与限位板7夹紧电池片框,通过弹簧46的导块对第二夹板47的位置调整,以便于对不同规格的电池片框夹持定位,提高适用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。