CN221817479U - 一种铝型材挤出前的铝棒切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒切割领域，具体涉及一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，包括底板，所述底板顶部的两侧栓接有支撑板，所述支撑板内侧的上部排列开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的底部栓接有弹簧，所述缓冲槽的内侧滑动连接有滑块，且滑块的底部与弹簧的顶部栓接，所述滑块的顶部穿过支撑板栓接有连接杆，所述连接杆的顶部栓接有连接板，所述连接板的两侧栓接有齿板，所述支撑板两侧的上部均栓接有伺服电机。本实用新型通过抽风机、收集仓、输送管、收集箱、过滤网等组件，能够有效的使切割过程中产生的铝棒碎屑被统一收集，并便于后续使用人员进行处理，避免残留的铝棒碎屑影响后续的连续切割作业，提高了切割设备的稳定性。

Description

一种铝型材挤出前的铝棒切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝棒切割领域，具体涉及一种铝型材挤出前的铝棒切割设备。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝棒是铝产品的一种，铸棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，在对铝棒进行挤压前，是工业生产中最常用的原料之一，铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸进行切割。

经检索，公告号为CN211991789U的一种铝棒切割装置，具体公开了包括切割装置主体，所述切割装置主体的前端外表面设置有控制面板，所述切割装置主体的两侧外表面均固定安装有打磨机构，所述切割装置主体的上端外表面设置有进出料稳固机构与固定台，所述进出料稳固机构位于固定台的两侧，所述固定台的前端外表面设置有切割器。本实用新型所述的一种铝棒切割装置，设有进出料稳固机构与打磨机构，能够在铝棒进出料切割的时候，保持其稳定性，防止在切割的时候出现跑偏的现象，可以保证铝棒切割的质量，并能对切割后铝棒上的切口进行打磨，防止切割处有毛刺，还能预防工作人员手部被划伤，起到了一定的保护作用，有利于人们使用，带来更好的使用前景。

但是上述装置仍存在一定的缺陷，例如不能清理碎屑，铝棒在切割时会有大量碎屑飞溅，切割完后碎屑与棒料不能分离，混合在一起不便于收集，同时残留的碎屑会影响下一个金属棒的切割，现有技术中对铝棒的切割装置对切刀的驱动速度较慢，不能够快速的驱动切刀往复运动，进而降低了铝棒的切割效率。

因此，发明一种铝型材挤出前的铝棒切割设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，通过抽风机、收集仓、输送管、收集箱、过滤网等组件实现有效的使切割过程中产生的铝棒碎屑被统一收集，并便于后续使用人员进行处理，避免残留的铝棒碎屑影响后续的连续切割作业的效果，以解决现有技术中铝棒在切割时会有大量碎屑飞溅，切割完后碎屑与棒料不能分离，混合在一起不便于收集，同时残留的碎屑会影响下一个金属棒的切割的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，包括底板，所述底板顶部的两侧栓接有支撑板，所述支撑板内侧的上部排列开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的底部栓接有弹簧，所述缓冲槽的内侧滑动连接有滑块，且滑块的底部与弹簧的顶部栓接，所述滑块的顶部穿过支撑板栓接有连接杆，所述连接杆的顶部栓接有连接板，所述连接板的两侧栓接有齿板，所述支撑板两侧的上部均栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出端栓接有不完全齿轮，且不完全齿轮的表面与齿板的表面啮合，所述连接板的内侧栓接有固定杆，所述固定杆的内侧栓接有收集仓，所述收集仓的顶部连通有输送管，所述连接板的顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的右侧栓接有收集箱，且输送管的另一端与收集箱的左侧连通，所述收集箱的右侧连通有抽风机。

优选的，所述收集仓右侧的下部栓接有驱动电机，所述收集仓内侧的下部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面栓接有砂轮，且转动轴的右侧穿过收集仓与驱动电机的输出端栓接，使驱动电机作为驱动源，使驱动电机通过带动转动轴旋转，从而带动砂轮在收集仓内腔中高速旋转。

优选的，所述底板的顶部栓接有送料箱，所述送料箱内腔的内侧栓接有电缸，所述电缸的右侧栓接有壳体，所述壳体内腔的前后均通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部穿过壳体栓接有锁定板，使电缸作为驱动源，带动壳体在送料箱的顶部水平移动，通过转动丝杆，使螺纹套带动锁定板在壳体顶部相向移动，将内侧不同大小的铝棒进行夹持固定，同时电缸不断地收缩，带动铝棒完成送料。

优选的，所述收集箱内腔的右侧栓接有过滤网，使进入收集箱中的铝棒碎屑被过滤网阻隔，使碎屑堆积在收集箱中，便于使用者后续统一处理。

优选的，所述丝杆的正面穿过壳体栓接有旋钮，便于使用者能够通过旋钮带动丝杆进行旋转。

优选的，所述送料箱顶部的中心设置有切割槽，使切割槽能够配合砂轮对铝棒进行切割操作。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过伺服电机、滑块、缓冲槽、弹簧、齿板等组件配合，使切割设备能够快速的对铝棒进行往复切割，配合电缸组合的送料组件，能够有效的控制铝棒切割的长度，同时提高了切割设备的连续切割效率；

2、通过抽风机、收集仓、输送管、收集箱、过滤网等组件，能够有效的使切割过程中产生的铝棒碎屑被统一收集，并便于后续使用人员进行处理，避免残留的铝棒碎屑影响后续的连续切割作业，提高了切割设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的部分结构侧面剖视图。

附图标记说明：

1、底板；2、支撑板；3、缓冲槽；4、弹簧；5、滑块；6、连接杆；7、连接板；8、齿板；9、伺服电机；10、不完全齿轮；11、固定杆；12、收集仓；13、输送管；14、顶板；15、收集箱；16、抽风机；17、驱动电机；18、转动轴；19、砂轮；20、送料箱；21、电缸；22、壳体；23、丝杆；24、螺纹套；25、锁定板；26、过滤网；27、旋钮；28、切割槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，包括底板1，底板1顶部的两侧栓接有支撑板2，支撑板2内侧的上部排列开设有缓冲槽3，缓冲槽3内腔的底部栓接有弹簧4，缓冲槽3的内侧滑动连接有滑块5，且滑块5的底部与弹簧4的顶部栓接，滑块5的顶部穿过支撑板2栓接有连接杆6，连接杆6的顶部栓接有连接板7，连接板7的两侧栓接有齿板8，支撑板2两侧的上部均栓接有伺服电机9，伺服电机9的输出端栓接有不完全齿轮10，且不完全齿轮10的表面与齿板8的表面啮合，连接板7的内侧栓接有固定杆11，固定杆11的内侧栓接有收集仓12，收集仓12的顶部连通有输送管13，连接板7的顶部栓接有顶板14，顶板14顶部的右侧栓接有收集箱15，且输送管13的另一端与收集箱15的左侧连通，收集箱15的右侧连通有抽风机16。

如图1所示，收集仓12右侧的下部栓接有驱动电机17，收集仓12内侧的下部通过轴承转动连接有转动轴18，转动轴18的表面栓接有砂轮19，且转动轴18的右侧穿过收集仓12与驱动电机17的输出端栓接，使驱动电机17作为驱动源，使驱动电机17通过带动转动轴18旋转，从而带动砂轮19在收集仓12内腔中高速旋转。

如图1和图3所示，底板1的顶部栓接有送料箱20，送料箱20内腔的内侧栓接有电缸21，电缸21的右侧栓接有壳体22，壳体22内腔的前后均通过轴承转动连接有丝杆23，丝杆23表面的两侧螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24的顶部穿过壳体22栓接有锁定板25，使电缸21作为驱动源，带动壳体22在送料箱20的顶部水平移动，通过转动丝杆23，使螺纹套24带动锁定板25在壳体22顶部相向移动，将内侧不同大小的铝棒进行夹持固定，同时电缸21不断地收缩，带动铝棒完成送料。

如图1所示，收集箱15内腔的右侧栓接有过滤网26，使进入收集箱15中的铝棒碎屑被过滤网26阻隔，使碎屑堆积在收集箱15中，便于使用者后续统一处理。

如图1和图3所示，丝杆23的正面穿过壳体22栓接有旋钮27，便于使用者能够通过旋钮27带动丝杆23进行旋转。

如图1所示，送料箱20顶部的中心设置有切割槽28，使切割槽28能够配合砂轮19对铝棒进行切割操作。

参照说明书附图1-3，工作原理：装置在使用的过程中，首先开启驱动电机17，使驱动电机17能够通过转动轴18带动砂轮19快速旋转，随后开启伺服电机9，使伺服电机9带动不完全齿轮10旋转，不完全齿轮10的有齿部在与齿板8啮合旋转时，会带动齿板8向下移动，同时通过连接板7和连接杆6推动滑块5在缓冲槽3内腔中向下滑动，并挤压弹簧4向内侧收缩，当不完全齿轮10的无齿部旋转至贴合齿板8时，齿板8失去不完全齿轮10的限位和驱动，收到弹簧4自身的弹力向上移动，并完成复位，此过程中连接板7会带动砂轮19不断地重复垂直切割的操作，提高了切割设备的连续切割效率；

参照说明书附图1-3，工作原理：在装置对铝棒进行切割前，首先开启抽风机16，当砂轮19对铝棒进行切割时，铝棒与砂轮19表面接触产生的铝棒碎屑会飞溅至收集仓12内腔的上部，此时抽风机16会通过输送管13将这些铝棒碎屑抽出至收集箱15中，同时铝棒碎屑会被过滤网26阻隔，堆积在收集箱15内腔中，完成统一收集，避免铝棒在切割加工的过程中产生碎屑飞溅的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧栓接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的上部排列开设有缓冲槽(3)，所述缓冲槽(3)内腔的底部栓接有弹簧(4)，所述缓冲槽(3)的内侧滑动连接有滑块(5)，且滑块(5)的底部与弹簧(4)的顶部栓接，所述滑块(5)的顶部穿过支撑板(2)栓接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部栓接有连接板(7)，所述连接板(7)的两侧栓接有齿板(8)，所述支撑板(2)两侧的上部均栓接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端栓接有不完全齿轮(10)，且不完全齿轮(10)的表面与齿板(8)的表面啮合，所述连接板(7)的内侧栓接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的内侧栓接有收集仓(12)，所述收集仓(12)的顶部连通有输送管(13)，所述连接板(7)的顶部栓接有顶板(14)，所述顶板(14)顶部的右侧栓接有收集箱(15)，且输送管(13)的另一端与收集箱(15)的左侧连通，所述收集箱(15)的右侧连通有抽风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，其特征在于：所述收集仓(12)右侧的下部栓接有驱动电机(17)，所述收集仓(12)内侧的下部通过轴承转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的表面栓接有砂轮(19)，且转动轴(18)的右侧穿过收集仓(12)与驱动电机(17)的输出端栓接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有送料箱(20)，所述送料箱(20)内腔的内侧栓接有电缸(21)，所述电缸(21)的右侧栓接有壳体(22)，所述壳体(22)内腔的前后均通过轴承转动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)表面的两侧螺纹连接有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)的顶部穿过壳体(22)栓接有锁定板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，其特征在于：所述收集箱(15)内腔的右侧栓接有过滤网(26)。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，其特征在于：所述丝杆(23)的正面穿过壳体(22)栓接有旋钮(27)。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材挤出前的铝棒切割设备，其特征在于：所述送料箱(20)顶部的中心设置有切割槽(28)。