CN221817412U - 应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具 - Google Patents

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李小明
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Abstract

本实用新型涉及定位夹具技术领域,为了解决现有技术中存在加工难度高,加工时间长,在批量生产过程中费时费力,而提出的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具,包括夹具底座,所述夹具底座顶部固定安装有底板,所述底板顶部开设有多个定位孔,每个所述定位孔内均设有夹持机构,所述夹持机构包括定位盘、定位锥轴、第一紧固螺栓和多个第三紧固螺栓,本实用新型通过设置多个定位盘配合推拉杆、定位锥轴、弹簧套及盖板等辅助定位件将效率低下单体工装夹具改为多工位内涨式定位夹紧工装,可同时对多个零件进行自动定位夹持,夹持操作简单便捷,同时便于采用直钻式钻孔,无需中途抬刀排屑,节省了加工时间,生产效率更高。

Description

应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具
技术领域
本实用新型涉及定位夹具技术领域,尤其涉及应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具。
背景技术
应急泵是一种用于应对突发事件或紧急情况的设备。它通常是一种独立的泵装置,可以在正常系统发生故障或其他紧急情况下提供临时的泵送能力。应急泵泵体加工工艺非常重要,有非常重要的加工定位要求。
现有技术中采用的是单体工装夹具,每次加工一件,以φ57内孔安装,平面U型槽定位,手动夹紧,加工过油孔及安装孔,都为深孔加工,采用深孔循环啄钻式钻孔(每次进给2mm),这种定位夹具使得加工难度高,加工时间长,在批量生产过程中费时费力,这套加工方法和定位夹具制约了产能和经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具,包括夹具底座,所述夹具底座顶部固定安装有底板,所述底板顶部开设有多个定位孔,每个所述定位孔内均设有夹持机构,所述夹持机构包括定位盘、定位锥轴、第一紧固螺栓和多个第三紧固螺栓,所述定位盘和定位锥轴底部均开设有贯穿其表面并与第三紧固螺栓相适配的通孔,多个所述第三紧固螺栓依次穿过定位锥轴和定位盘开设的通孔并与底板螺纹连接,所述定位锥轴表面套接有弹簧套,所述弹簧套内部设有推拉杆。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述弹簧套顶部呈锥形结构,所述弹簧套顶部罩接有盖板,所述推拉杆顶端穿过弹簧套和盖板,所述推拉杆靠近顶端表面螺纹套接有六角螺母,所述六角螺母底部与盖板顶部相抵。
作为本实用新型的进一步技术方案,每个所述定位盘顶部一侧均固定安装有削边定位销,每个所述定位盘顶部另一侧均设有定位键和第一紧固螺栓,所述定位键通过第一紧固螺栓可拆卸固定安装于定位盘顶部。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述底板顶部呈矩形阵列分布开设有多个阶梯孔,每个所述阶梯孔内均设有衬套和第二紧固螺栓,每个所述衬套均通过第二紧固螺栓可拆卸固定安装于对应的阶梯孔内。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述夹具底座两对称侧底部开设有多个用于固定于工作台表面的安装槽,所述夹具底座设有多个用于驱动推拉杆的液压装置。
本实用新型的有益效果为:
通过设置多个定位盘配合推拉杆、定位锥轴、弹簧套及盖板等辅助定位件将效率低下单体工装夹具改为多工位内涨式定位夹紧工装,可同时对多个零件进行自动定位夹持,夹持操作简单便捷,同时便于采用直钻式钻孔,无需中途抬刀排屑,节省了加工时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具的前视结构示意图;
图3为本实用新型提出的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具的俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具的底板结构示意图。
图中:1、夹具底座;2、底板;201、定位孔;202、阶梯孔;3、定位键;4、第一紧固螺栓;5、定位盘;6、定位锥轴;7、弹簧套;8、盖板;9、六角螺母;10、推拉杆;11、衬套;12、第二紧固螺栓;13、第三紧固螺栓;14、削边定位销。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅附图1-附图4,应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具,包括夹具底座1,夹具底座1顶部固定安装有底板2,底板2顶部开设有多个定位孔201,每个定位孔201内均设有夹持机构,夹持机构包括定位盘5、定位锥轴6、第一紧固螺栓4和多个第三紧固螺栓13,定位盘5和定位锥轴6底部均开设有贯穿其表面并与第三紧固螺栓13相适配的通孔,多个第三紧固螺栓13依次穿过定位锥轴6和定位盘5开设的通孔并与底板2螺纹连接,定位锥轴6表面套接有弹簧套7,弹簧套7内部设有推拉杆10,通过该设备的设置将效率低下单体工装夹具改为多工位内涨式定位夹紧工装,可同时对多个零件进行自动定位夹持,夹持操作简单便捷,同时便于采用直钻式钻孔,无需中途抬刀排屑,节省了加工时间,提高了生产效率。
请参阅附图2-附图4,在一个优选的实施方式中,弹簧套7顶部呈锥形结构,弹簧套7顶部罩接有盖板8,推拉杆10顶端穿过弹簧套7和盖板8,推拉杆10靠近顶端表面螺纹套接有六角螺母9,六角螺母9底部与盖板8顶部相抵,每个定位盘5顶部一侧均固定安装有削边定位销14,每个定位盘5顶部另一侧均设有定位键3和第一紧固螺栓4,定位键3通过第一紧固螺栓4可拆卸固定安装于定位盘5顶部,底板2顶部呈矩形阵列分布开设有多个阶梯孔202,每个阶梯孔202内均设有衬套11和第二紧固螺栓12,每个衬套11均通过第二紧固螺栓12可拆卸固定安装于对应的阶梯孔202内,夹具底座1两对称侧底部开设有多个用于固定于工作台表面的安装槽,夹具底座1设有多个用于驱动推拉杆10的液压装置,通过设置弹簧套7可通过推拉杆10带动其零件内部膨胀撑紧,使得待加工的零件得到固定,结合定位键3,提高了待加工零件定位夹持的准确性,设置夹具底座1便于将整个装置固定安装于生产线中的工作台上,提高了设备使用过程的稳定性。
工作原理:使用时,首先根据加工需要在底板2顶部安装适量的夹持机构,在夹具底座1内设置对应的液压装置,然后将零件放入定位盘5顶部通过定位键3定位,再通过液压装置拉动推拉杆10和弹簧套7,使其锥面与零件内部相互配合以达到定位锁紧,夹紧速度快定位稳定,最后使用中心出水加工中心来钻深孔,采用直钻式钻孔,无需中途抬刀排屑,缩短了加工时长,进而提高了生产效率与经济效益。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具,包括夹具底座(1),其特征在于,所述夹具底座(1)顶部固定安装有底板(2),所述底板(2)顶部开设有多个定位孔(201),每个所述定位孔(201)内均设有夹持机构,所述夹持机构包括定位盘(5)、定位锥轴(6)、第一紧固螺栓(4)和多个第三紧固螺栓(13),所述定位盘(5)和定位锥轴(6)底部均开设有贯穿其表面并与第三紧固螺栓(13)相适配的通孔,多个所述第三紧固螺栓(13)依次穿过定位锥轴(6)和定位盘(5)开设的通孔并与底板(2)螺纹连接,所述定位锥轴(6)表面套接有弹簧套(7),所述弹簧套(7)内部设有推拉杆(10)。
2.根据权利要求1所述的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具,其特征在于,所述弹簧套(7)顶部呈锥形结构,所述弹簧套(7)顶部罩接有盖板(8),所述推拉杆(10)顶端穿过弹簧套(7)和盖板(8),所述推拉杆(10)靠近顶端表面螺纹套接有六角螺母(9),所述六角螺母(9)底部与盖板(8)顶部相抵。
3.根据权利要求1所述的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具,其特征在于,每个所述定位盘(5)顶部一侧均固定安装有削边定位销(14),每个所述定位盘(5)顶部另一侧均设有定位键(3)和第一紧固螺栓(4),所述定位键(3)通过第一紧固螺栓(4)可拆卸固定安装于定位盘(5)顶部。
4.根据权利要求1所述的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具,其特征在于,所述底板(2)顶部呈矩形阵列分布开设有多个阶梯孔(202),每个所述阶梯孔(202)内均设有衬套(11)和第二紧固螺栓(12),每个所述衬套(11)均通过第二紧固螺栓(12)可拆卸固定安装于对应的阶梯孔(202)内。
5.根据权利要求1所述的应急泵泵体四工位内涨式锁紧钻孔定位夹具,其特征在于,所述夹具底座(1)两对称侧底部开设有多个用于固定于工作台表面的安装槽,所述夹具底座(1)设有多个用于驱动推拉杆(10)的液压装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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