CN221817237U - 一种钢筋切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋切断机设备技术领域，具体的说是一种钢筋切断机，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有竖板，所述竖板的一侧底端安装有电动机，所述电动机的输出端通过转轴配合转动安装有输送辊，所述竖板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上通过轴承配合转动安装有按压辊，所述竖板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有螺纹杆，所述底座上安装有支撑座，所述支撑座的一侧固接有固定板，所述固定板上安装有下刀片；在对钢筋进行剪切时，通过设置触发机构，无需反复的对所要剪切的钢筋长度进行测量，就能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致的同时，也大大提高了钢筋剪切的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋切断机设备技术领域，具体是一种钢筋切断机。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，主要用于对钢筋进行切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。
现有的钢筋切断机一般由机体、离合装置、转动结构、走轮组、刀头、刀座等结构组成，在对钢筋进行剪切时，由电机作业，使大皮带轮转动，从而使得在同一轴上的连轴齿轮与大齿轮吻合，轴连轴齿轮又与曲轴游动大齿轮吻合，最后传递给曲轴的扭动力带动剪切连杆，以此来推动剪刀刀座达到剪切的目的。
现有的钢筋切断机，为了保证切割长度一致，每次剪切钢筋时，都需要测量好钢筋的长度，然后再进行剪切作业，从而浪费了大量的剪切时间，极大降低了钢筋的剪切效率；因此，针对上述问题提出一种钢筋切断机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种钢筋切断机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢筋切断机，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有竖板，所述竖板的一侧底端安装有电动机，所述电动机的输出端通过转轴配合转动安装有输送辊，所述竖板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上通过轴承配合转动安装有按压辊，且所述按压辊设置在输送辊的正上方，所述竖板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与滑槽贯穿连接，螺纹孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承座配合转动安装在滑块上，所述螺纹杆的顶端固接有旋转帽，在对钢筋进行剪切之前，需将钢筋输送至上刀片下方，在对钢筋进行输送时，将待剪切钢筋从输送辊与按压辊之间和支撑座上穿过，接着转动旋转帽，使螺纹杆带动滑块竖直下移，进而使按压辊也随之下移，直至下移至与钢筋表面相抵触时，停止转动旋转帽，从而能够对不同尺寸的钢筋记进行按压限位，然后经电动机作用，使输送辊发生转动，在按压辊的配合作用下，从而能够对钢筋进行自动输送，便于后续对钢筋进行持续的剪切作业。
优选的，所述底座上安装有支撑座，且所述支撑座设置在输送辊的旁侧，所述支撑座的一侧固接有固定板，所述固定板上安装有下刀片，所述支撑座的另一侧焊接有固定架，所述固定架上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有上刀片，且所述上刀片与下刀片交错设置，在对钢筋进行剪切时，启动气动缸，在下刀片的配合下，能够带动上刀片将钢筋切断，从而实现了剪切的目的。
优选的，所述底座上设置有刻度标线，所述底座的顶部另一侧固接有导向座，所述导向座的一侧开设有多个定位孔，且多个定位孔之间等距设置，导向座上活动安装有滑动座，所述滑动座的一侧开设有第二螺孔，第二螺孔内穿插有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的另一端与定位孔的内壁相抵触，在使用该装置时，在使用该装置时，通过定位孔和锁紧螺栓的协同配合，能够将滑动座固定在所需位置，即能够将方向板固定在所需位置。
优选的，所述滑动座上固接有方形板，所述方形板上开设杆槽，所述杆槽的底端内壁上固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固接有活动块，所述杆槽的底端内壁上装配有第一电极板，所述活动块上固接有第二电极板，且所述第一电极板与第二电极板均设置在弹簧内，所述方形板的一侧自上而下分别固接有控制器和指示灯，且所述控制器、指示灯、第一电极板与第二电极板之间电性连接，在对钢筋进行剪切作业之前，需根据剪切钢筋的长度要求对方形板的位置进行调节，方形板与上刀片之间的距离即为所要切割的钢筋长度，在调节方形板的位置时，手动使滑动座在导向座上移动，进而带动方形板也随之移动，对标刻度标线，直至方形板移至所需位置时，经锁紧螺栓和定位孔的配合作用，将滑动座固定在导向座上，即能够将方形板进行固定，从而能够根据钢筋所要剪切的长度对方形板的位置进行调节，使方形板与上刀片之间的距离符合所要切割的钢筋长度，随着钢筋持续的输送，当钢筋的端部移至与活动块相抵触时，就会挤压推动活动块向杆槽内移动，进而使第二电极板向第一电极板靠近，弹簧发生压缩，当第二电极板与第一电极板相接触时，指示灯接受信号，并将接受的信号传递给控制器，经控制器作用，启动气动缸，使气动杆带动上刀片竖下移，在下刀片的配合下，能够将钢筋进行切断，从而能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致，通过设置触发机构，无需反复的对所要剪切的钢筋长度进行测量，就能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致的同时，也大大提高了钢筋剪切的效率。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型在对钢筋进行剪切作业之前，需根据剪切钢筋的长度要求对方形板的位置进行调节，方形板与上刀片之间的距离即为所要切割的钢筋长度，在调节方形板的位置时，手动使滑动座在导向座上移动，进而带动方形板也随之移动，对标刻度标线，直至方形板移至所需位置时，经锁紧螺栓和定位孔的配合作用，将滑动座固定在导向座上，即能够将方形板进行固定，从而能够根据钢筋所要剪切的长度对方形板的位置进行调节；
2.本实用新型随着钢筋持续的输送，当钢筋的端部移至与活动块相抵触时，就会挤压推动活动块向杆槽内移动，进而使第二电极板向第一电极板靠近，弹簧发生压缩，当第二电极板与第一电极板相接触时，指示灯接受信号，并将接受的信号传递给控制器，经控制器作用，启动气动缸，使气动杆带动上刀片竖下移，在下刀片的配合下，能够将钢筋进行切断，从而能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致，通过设置触发机构，无需反复的对所要剪切的钢筋长度进行测量，就能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致的同时，也大大提高了钢筋剪切的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为整体侧视立体结构示意图；
图2为整体左视立体结构示意图；
图3为按压限位机构立体结构示意图；
图4为剪切组件立体结构示意图；
图5为长度调节组件立体结构示意图；
图6为触发机构立体结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、电动机；4、输送辊；5、滑槽；6、滑块；7、按压辊；8、螺纹杆；9、旋转帽；10、支撑座；11、固定板；12、下刀片；13、固定架；14、气动缸；15、气动杆；16、上刀片；17、刻度标线；18、导向座；19、滑动座；20、定位孔；21、锁紧螺栓；22、方形板；23、杆槽；24、弹簧；25、活动块；26、第一电极板；27、第二电极板；28、指示灯；29、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种钢筋切断机，包括底座1；底座1的顶部一侧固接有竖板2，竖板2的一侧底端安装有电动机3，电动机3的输出端通过转轴配合转动安装有输送辊4，竖板2上开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有滑块6，滑块6上通过轴承配合转动安装有按压辊7，且按压辊7设置在输送辊4的正上方，竖板2的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与滑槽5贯穿连接，螺纹孔内穿插有螺纹杆8，螺纹杆8的底端通过轴承座配合转动安装在滑块6上，螺纹杆8的顶端固接有旋转帽9，底座1上安装有支撑座10，且支撑座10设置在输送辊4的旁侧，支撑座10的一侧固接有固定板11，固定板11上安装有下刀片12，支撑座10的另一侧焊接有固定架13，固定架13上安装有气动缸14，气动缸14的作用端装配有气动杆15，气动杆15的端部固接有上刀片16，且上刀片16与下刀片12交错设置；在对钢筋进行剪切之前，需将钢筋输送至上刀片16下方，在对钢筋进行输送时，将待剪切钢筋从输送辊4与按压辊7之间和支撑座10上穿过，接着转动旋转帽9，使螺纹杆8带动滑块6竖直下移，进而使按压辊7也随之下移，直至按压辊7下移至与钢筋表面相抵触时，停止转动旋转帽9，从而能够对不同尺寸的钢筋记进行按压限位，然后启动电动机3，使输送辊4发生转动，从而能够对钢筋进行自动输送，便于后续对钢筋进行持续的剪切作业。
请参阅图5-6所示，底座1上设置有刻度标线17，底座1的顶部另一侧固接有导向座18，导向座18的一侧开设有多个定位孔20，且多个定位孔20之间等距设置，导向座18上活动安装有滑动座19，滑动座19的一侧开设有第二螺孔，第二螺孔内穿插有锁紧螺栓21，且锁紧螺栓21的另一端与定位孔20的内壁相抵触，滑动座19上固接有方形板22，方形板22上开设杆槽23，杆槽23的底端内壁上固接有弹簧24，且弹簧24的另一端固接有活动块25，杆槽23的底端内壁上装配有第一电极板26，活动块25上固接有第二电极板27，且第一电极板26与第二电极板27均设置在弹簧24内，方形板22的一侧自上而下分别固接有控制器29和指示灯28，且控制器29、指示灯28、第一电极板26与第二电极板27之间电性连接；在对钢筋进行剪切作业之前，需根据剪切钢筋的长度要求对方形板22的位置进行调节，方形板22与上刀片16之间的距离即为所要切割的钢筋长度，在调节方形板22的位置时，手动使滑动座19在导向座18上移动，进而带动方形板22也随之移动，对标刻度标线17，直至方形板22移至所需位置时，经锁紧螺栓21和定位孔20的配合作用，将滑动座19固定在导向座18上，即能够将方形板22进行固定，从而能够根据钢筋所要剪切的长度对方形板22的位置进行调节，使方形板22与上刀片16之间的距离符合所要切割的钢筋长度，随着钢筋持续的输送，当钢筋的端部移至与活动块25相抵触时，就会挤压推动活动块25向杆槽23内移动，进而使第二电极板27向第一电极板26靠近，弹簧24发生压缩，当第二电极板27与第一电极板26相接触时，指示灯28接受信号，并将接受的信号传递给控制器29，经控制器29作用，启动气动缸14，使气动杆15带动上刀片16竖下移，在下刀片12的配合下，能够将钢筋进行切断，从而能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致，通过设置触发机构，无需反复的对所要剪切的钢筋长度进行测量，就能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致的同时，也大大提高了钢筋剪切的效率。
工作原理，由于现有的钢筋切断机，为了保证切割长度一致，每次剪切钢筋时，都需要测量好钢筋的长度，然后再进行剪切作业，从而浪费了大量的剪切时间，极大降低了钢筋的剪切效率；因此，针对上述问题提出一种钢筋切断机；在对钢筋进行剪切之前，需将钢筋输送至上刀片16下方，在对钢筋进行输送时，将待剪切钢筋从输送辊4与按压辊7之间和支撑座10上穿过，接着转动旋转帽9，使螺纹杆8带动滑块6竖直下移，进而使按压辊7也随之下移，直至按压辊7下移至与钢筋表面相抵触时，停止转动旋转帽9，从而能够对不同尺寸的钢筋记进行按压限位，然后启动电动机3，使输送辊4发生转动，从而能够对钢筋进行自动输送，便于后续对钢筋进行持续的剪切作业
在对钢筋进行剪切作业之前，需根据剪切钢筋的长度要求对方形板22的位置进行调节，方形板22与上刀片16之间的距离即为所要切割的钢筋长度，在调节方形板22的位置时，手动使滑动座19在导向座18上移动，进而带动方形板22也随之移动，对标刻度标线17，直至方形板22移至所需位置时，经锁紧螺栓21和定位孔20的配合作用，将滑动座19固定在导向座18上，即能够将方形板22进行固定，从而能够根据钢筋所要剪切的长度对方形板22的位置进行调节，使方形板22与上刀片16之间的距离符合所要切割的钢筋长度，随着钢筋持续的输送，当钢筋的端部移至与活动块25相抵触时，就会挤压推动活动块25向杆槽23内移动，进而使第二电极板27向第一电极板26靠近，弹簧24发生压缩，当第二电极板27与第一电极板26相接触时，指示灯28接受信号，并将接受的信号传递给控制器29，经控制器29作用，启动气动缸14，使气动杆15带动上刀片16竖下移，在下刀片12的配合下，能够将钢筋进行切断，从而能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致，通过设置触发机构，无需反复的对所要剪切的钢筋长度进行测量，就能够实现对钢筋的定长切割作业，使剪切后的钢筋长度保持一致的同时，也大大提高了钢筋剪切的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种钢筋切断机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部一侧固接有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧底端安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出端通过转轴配合转动安装有输送辊(4)，所述竖板(2)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)上通过轴承配合转动安装有按压辊(7)，且所述按压辊(7)设置在输送辊(4)的正上方，所述竖板(2)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与滑槽(5)贯穿连接，螺纹孔内穿插有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端通过轴承座配合转动安装在滑块(6)上，所述螺纹杆(8)的顶端固接有旋转帽(9)，所述底座(1)上安装有支撑座(10)，且所述支撑座(10)设置在输送辊(4)的旁侧，所述支撑座(10)的一侧固接有固定板(11)，所述固定板(11)上安装有下刀片(12)，所述支撑座(10)的另一侧焊接有固定架(13)，所述固定架(13)上安装有气动缸(14)，所述气动缸(14)的作用端装配有气动杆(15)，所述气动杆(15)的端部固接有上刀片(16)，且所述上刀片(16)与下刀片(12)交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述底座(1)上设置有刻度标线(17)，所述底座(1)的顶部另一侧固接有导向座(18)，所述导向座(18)的一侧开设有多个定位孔(20)，且多个定位孔(20)之间等距设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述导向座(18)上活动安装有滑动座(19)，所述滑动座(19)的一侧开设有第二螺孔，第二螺孔内穿插有锁紧螺栓(21)，且所述锁紧螺栓(21)的另一端与定位孔(20)的内壁相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述滑动座(19)上固接有方形板(22)，所述方形板(22)上开设杆槽(23)，所述杆槽(23)的底端内壁上固接有弹簧(24)，且所述弹簧(24)的另一端固接有活动块(25)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述杆槽(23)的底端内壁上装配有第一电极板(26)，所述活动块(25)上固接有第二电极板(27)，且所述第一电极板(26)与第二电极板(27)均设置在弹簧(24)内。
6.根据权利要求4所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述方形板(22)的一侧自上而下分别固接有控制器(29)和指示灯(28)，且所述控制器(29)、指示灯(28)、第一电极板(26)与第二电极板(27)之间电性连接。
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