CN221817047U - 一种冷拉圆钢矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拉圆钢矫直装置，包括机架，机架上的一端连接有第一支撑架，第一支撑架的顶部设有第一液压缸，第一液压缸的下端连接有上矫直台，机架上位于上矫直台的下方设有下矫直台，上矫直台上转动连接有多根上转轴，上转轴上固定连接有上压轮，上矫直台的外侧设有驱动上转轴同时同向转动的第一驱动机构，下矫直台上转动连接有多根下转轴，下转轴上固定有下压轮，下矫直台的外侧设有驱动下转轴同时同向转动的第二驱动机构。通过控制一根第一液压缸伸缩，则能带动上矫直台升降，以匹配不同直径的圆钢，无需在每一上压轮上设置液压缸，减少了液压缸的数量，降低了成本，而且提高了操作便利性。

Description

一种冷拉圆钢矫直装置

技术领域

本实用新型涉及矫直装置技术领域，具体为一种冷拉圆钢矫直装置。

背景技术

随着现代工业的发展，圆钢的使用范围越来越大，在圆钢的生产过程中，一般会经历加热及矫直的加工过程。

经检索发现，授权公开号为CN213350274U的中国实用新型专利，公开了一种钢管矫直机用矫直机构，由其说明书可知，该钢管矫直机用矫直机构的外框架内设有液压杆，且液压杆下端设有上矫直轮，而外框架内壁下端设有支撑柱，且支撑柱上设有下矫直轮，而且下矫直轮与上矫直轮呈对称位置分布，且下矫直轮和上矫直轮于外框架内呈等距平行位置分布，并且下矫直轮和上矫直轮与钢管呈挤压连接，且上矫直轮通过液压杆和液压机与外框架呈伸缩活动连接，这样使得该装置可以将上矫直轮可以进行伸缩调整，方便进行不同大小的钢管进行矫直，使用更方便。

然而，上述专利中的矫直机构存在以下问题：(1)每一矫直轮均通过一液压缸驱动，因此会设置大量的液压缸，导致成本投入大，而且需要控制多根液压缸同时工作，致使操作和使用不便；(2)矫直轮在矫直的过程中，其本身不会转动，致使矫直效果不佳，而且借助伺服电机、传动齿轮、齿杆等的配合将钢管向前推动，致使设备占用面积增大，提高成本；(3)当矫直后，如果需要切割，还需将圆钢移至切割装置处，致使切割不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷拉圆钢矫直装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷拉圆钢矫直装置，包括机架，机架上的一端连接有第一支撑架，第一支撑架的顶部设有第一液压缸，第一液压缸的下端连接有上矫直台，机架上位于上矫直台的下方设有下矫直台，上矫直台上转动连接有多根上转轴，上转轴上固定连接有上压轮，上矫直台的外侧设有驱动上转轴同时同向转动的第一驱动机构，下矫直台上转动连接有多根下转轴，下转轴上固定有下压轮，下矫直台的外侧设有驱动下转轴同时同向转动的第二驱动机构，机架上远离第一支撑架的一端还设有切割台，切割台上设有切割机构。

优选的，所述第一驱动机构包括设于上矫直台一侧的第一电机、连接于上转轴端部的第一齿轮、转动连接于上矫直台上且位于相邻上转轴之间的第一轴杆、连接于第一轴杆上的第二齿轮，第一电机通过联轴器与中间的上转轴传动连接，第一齿轮和第二齿轮并排设置，并依次啮合。

上述技术方案，启动第一电机，能带动中间的上转轴转动，中间的上转轴通过第一齿轮和第二齿轮的配合，能带动所有上转轴同时同向转动，提高矫直效果，且能实现圆钢的输送。

优选的，所述第二驱动机构包括设于下矫直台一侧的第二电机、连接于下转轴端部的第三齿轮、转动连接于下矫直台上且位于相邻下转轴之间的第二轴杆、连接于第二轴杆上的第四齿轮，第二电机通过联轴器与中间的下转轴传动连接，第三齿轮和第四齿轮并排设置，并依次啮合。

上述技术方案，启动第二电机，能带动中间的下转轴转动，中间的下转轴通过第三齿轮和第四齿轮的配合，能带动所有下转轴同时同向转动，提高矫直效果，且能实现圆钢的输送。

优选的，所述切割机构包括固定于切割台上的第二支撑架、连接于第二支撑架上的第二液压缸、连接于第二液压缸下端的安装板、安装于安装板上的第三电机、通过联轴器连接于第三电机上的传动轴、连接于传动轴上的切割轮。

上述技术方案，当需要切割时，使圆钢由切割台穿过，然后控制第二液压缸，带动第三电机下降，接着启动第三电机，带动切割轮转动，以通过切割轮对圆钢进行切割。

优选的，所述上矫直台的两侧连接有导杆，导杆与第一支撑架的顶部滑动连接。

上述技术方案，通过导杆的设置，提高了上矫直台升降的稳定性。

优选的，所述机架上位于第一支撑架及切割台之间设有多组引导台，每一引导台上均转动连接有引导轮，引导轮的顶部与下压轮的顶部对齐，引导轮的中轴线与下压轮的中轴线处于同一平面。

上述技术方案，通过引导台，可对矫直后的圆钢进行支撑，也可起到引导作用，将其引导至切割台。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)通过控制一根第一液压缸伸缩，则能带动上矫直台升降，以匹配不同直径的圆钢，无需在每一上压轮上设置液压缸，减少了液压缸的数量，降低了成本，而且提高了操作便利性。

(2)通过第一驱动机构驱动上压轮同时同向转动，不仅提高了矫直效果，而且还可将圆钢同时向前输送，无需再借助其它外力推动圆钢，减小了设备的占用面积。

(3)当需要切割时，使圆钢由切割台穿过，再通过切割机构对圆钢进行切割即可，无需再将圆钢移至切割设备处，提高了加工的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上压轮和下压轮处的示意图；

图中：1-机架、2-第一支撑架、3-第一液压缸、4-上矫直台、5-下矫直台、6-上压轮、7-下压轮、8-切割台、9-第一电机、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-第二电机、13-第三齿轮、14-第四齿轮、15-第二支撑架、16-第二液压缸、17-安装板、18-第三电机、19-切割轮、20-导杆、21-引导台、22-引导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2，一种冷拉圆钢矫直装置，包括机架1，机架1上的一端连接有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部设有第一液压缸3，第一液压缸3的下端连接有上矫直台4，上矫直台4的两侧连接有导杆20，导杆20与第一支撑架2的顶部滑动连接,机架1上位于上矫直台4的下方设有下矫直台5，上矫直台4上转动连接有多根上转轴，上转轴上固定连接有上压轮6，上矫直台4的外侧设有驱动上转轴同时同向转动的第一驱动机构，下矫直台5上转动连接有多根下转轴，下转轴上固定有下压轮7，下矫直台5的外侧设有驱动下转轴同时同向转动的第二驱动机构。

具体的，所述第一驱动机构包括设于上矫直台4一侧的第一电机9、连接于上转轴端部的第一齿轮10、转动连接于上矫直台上且位于相邻上转轴之间的第一轴杆、连接于第一轴杆上的第二齿轮11，第一电机9通过联轴器与中间的上转轴传动连接，第一齿轮10和第二齿轮11并排设置，并依次啮合。启动第一电机9，能带动中间的上转轴转动，中间的上转轴通过第一齿轮10和第二齿轮11的配合，能带动所有上转轴同时同向转动，提高矫直效果，且能实现圆钢的输送。

所述第二驱动机构包括设于下矫直台5一侧的第二电机12、连接于下转轴端部的第三齿轮13、转动连接于下矫直台上且位于相邻下转轴之间的第一轴杆、连接于第二轴杆上的第四齿轮14，第二电机12通过联轴器与中间的下转轴传动连接，第三齿轮13和第四齿轮14并排设置，并依次啮合。启动第二电机12，能带动中间的下转轴转动，中间的下转轴通过第三齿轮13和第四齿轮14的配合，能带动所有下转轴同时同向转动，提高矫直效果，且能实现圆钢的输送。

需要说明的是，除了齿轮转动之外，也可在上转轴或下转轴的外端连接传动轮，比如链轮等，通过链条与链轮的配合，带动所有上转轴或下转轴同向转动。

所述机架1上远离第一支撑架2的一端还设有切割台8，切割台8上设有切割机构。所述切割机构包括固定于切割台8上的第二支撑架15、连接于第二支撑架上的第二液压缸16、连接于第二液压缸下端的安装板17、安装于安装板上的第三电机18、通过联轴器连接于第三电机上的传动轴、连接于传动轴上的切割轮19。当需要切割时，使圆钢由切割台8穿过，然后控制第二液压缸16延伸，带动第三电机18下降，接着启动第三电机18，带动切割轮19转动，以通过切割轮对圆钢进行切割。

实施例2

在实施例1的基础上，所述机架1上位于第一支撑架及切割台之间设有多组引导台21，每一引导台21上均转动连接有引导轮22，引导轮22的顶部与下压轮7的顶部对齐，引导轮22的中轴线与下压轮7的中轴线处于同一平面。通过引导台，可对矫直后的圆钢进行支撑，也可起到引导作用，将其引导至切割台。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷拉圆钢矫直装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上的一端连接有第一支撑架(2)，第一支撑架(2)的顶部设有第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的下端连接有上矫直台(4)，机架(1)上位于上矫直台(4)的下方设有下矫直台(5)，上矫直台(4)上转动连接有多根上转轴，上转轴上固定连接有上压轮(6)，上矫直台(4)的外侧设有驱动上转轴同时同向转动的第一驱动机构，下矫直台(5)上转动连接有多根下转轴，下转轴上固定有下压轮(7)，下矫直台(5)的外侧设有驱动下转轴同时同向转动的第二驱动机构，机架(1)上远离第一支撑架(2)的一端还设有切割台(8)，切割台(8)上设有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉圆钢矫直装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设于上矫直台(4)一侧的第一电机(9)、连接于上转轴端部的第一齿轮(10)、转动连接于上矫直台上且位于相邻上转轴之间的第一轴杆、连接于第一轴杆上的第二齿轮(11)，第一电机(9)通过联轴器与中间的上转轴传动连接，第一齿轮(10)和第二齿轮(11)并排设置，并依次啮合。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉圆钢矫直装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于下矫直台(5)一侧的第二电机(12)、连接于下转轴端部的第三齿轮(13)、转动连接于下矫直台上且位于相邻下转轴之间的第一轴杆、连接于第二轴杆上的第四齿轮(14)，第二电机(12)通过联轴器与中间的下转轴传动连接，第三齿轮(13)和第四齿轮(14)并排设置，并依次啮合。

4.根据权利要求3所述的一种冷拉圆钢矫直装置，其特征在于：所述切割机构包括固定于切割台(8)上的第二支撑架(15)、连接于第二支撑架上的第二液压缸(16)、连接于第二液压缸下端的安装板(17)、安装于安装板上的第三电机(18)、通过联轴器连接于第三电机上的传动轴、连接于传动轴上的切割轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种冷拉圆钢矫直装置，其特征在于：所述上矫直台(4)的两侧连接有导杆(20)，导杆(20)与第一支撑架(2)的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种冷拉圆钢矫直装置，其特征在于：所述机架(1)上位于第一支撑架及切割台之间设有多组引导台(21)，每一引导台(21)上均转动连接有引导轮(22)，引导轮(22)的顶部与下压轮(7)的顶部对齐，引导轮(22)的中轴线与下压轮(7)的中轴线处于同一平面。