CN221815799U - 一种往复式油墨生产用拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产领域，公开了一种往复式油墨生产用拌料机，包括罐体，所述罐体的外侧分别固定连接有进料口和出料口，所述出料口的中部固定连接有电磁阀，所述罐体的顶部固定连接有伺服电机，所述罐体的内部转动连接有转动板，所述伺服电机的输出端固定连接在所述转动板的顶部，所述转动板的底部固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有清理组件，所述转动板的底部转动连接有绞龙输送杆。本实用新型中，通过绞龙输送杆、齿轮、齿环、刮板等结构的配合下，使得底层的油墨可以被卷起搅拌，从而实现上层油墨可以与下层油墨充分混合，以便于提升油墨的混合效果，提升油墨生产质量。

Description

一种往复式油墨生产用拌料机

技术领域

本实用新型涉及油墨生产领域，尤其涉及一种往复式油墨生产用拌料机。

背景技术

油墨是印刷领域中的基本原料，用于印刷出色彩丰富的图像和文字。在油墨生产过程中，需要将各种原材料均匀混合，从而保证最终油墨的质量和性能，为此通常需要使用拌料机对原料进行搅拌混合，以确保颜料、树脂、添加剂等成分能够充分混合在一起。

现有的拌料机通常将油墨原料放入指定容器中，通过搅拌杆对容器中的原料进行反复搅拌，从而将各种原材料混合在一起，但是由于原料黏稠度较大，使得上层油墨与下层油墨之间的黏性力，阻碍油墨相对错动，导致搅拌时上层油墨与下层油墨难以充分混合，同时一些原料容易在容器内壁附着，无法随着一起混合，从而影响了油墨的生产质量，为此提出一种往复式油墨生产用拌料机来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种往复式油墨生产用拌料机，旨在改善了现有技术中油墨的黏性力较大，容易阻碍油墨充分混合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种往复式油墨生产用拌料机，包括罐体，所述罐体的外侧分别固定连接有进料口和出料口，所述出料口的中部固定连接有电磁阀，所述罐体的顶部固定连接有伺服电机，所述罐体的内部转动连接有转动板，所述伺服电机的输出端固定连接在所述转动板的顶部，所述转动板的底部固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有清理组件，所述转动板的底部转动连接有绞龙输送杆，所述罐体的内部安装有转动组件。

进一步地，所述转动组件包括齿环，所述齿环固定连接在所述罐体的内壁中部，所述绞龙输送杆的外周固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。

进一步地，所述清理组件包括固定板，所述固定板固定连接在所述搅拌杆远离所述转杆的一端，所述固定板的另一侧固定连接有弹簧杆二，所述弹簧杆二的另一端固定连接有刮板，所述刮板与所述罐体的内壁相接触。

进一步地，所述转杆的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有圆杆，所述圆杆的外周转动连接有压辊，所述压辊与所述罐体的内底部相接触，所述转杆的外周安装有整理组件。

进一步地，所述整理组件包括连接板，所述连接板固定连接在所述转杆的外侧，所述连接板的底部固定连接有弹簧杆一，所述弹簧杆一的底部固定连接有刮刀，所述刮刀与所述罐体的内底部相接处。

进一步地，所述进料口位于所述齿环的下方。

进一步地，所述刮板与所述刮刀的两侧均设置有斜角。

进一步地，所述刮刀的长度与所述压辊的长度相等。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过绞龙输送杆、齿轮、齿环、刮板等结构的配合下，使得底层的油墨可以被卷起搅拌，从而实现上层油墨可以与下层油墨充分混合，以便于提升油墨的混合效果，同时刮板可以将附着在罐体内壁的原料刮下，以避免原料浪费，提升油墨生产质量。

2、本实用新型中，通过压辊、刮刀、弹簧杆、连接板等结构的配合下，使得原料在逆时针转动的绞龙输送杆的作用下持续研磨，从而实现罐体中的原材料在压辊的作用下更加细腻，并在研磨后顺时针转动绞龙输送杆将研磨后的原料卷起，如此往复研磨搅拌，提升混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种往复式油墨生产用拌料机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种往复式油墨生产用拌料机的齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种往复式油墨生产用拌料机的刮板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种往复式油墨生产用拌料机的压辊的结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、电磁阀；5、伺服电机；6、转动板；7、齿轮；8、齿环；9、转杆；10、搅拌杆；11、固定板；12、刮板；13、压辊；14、连接板；15、弹簧杆一；16、刮刀；17、弹簧杆二；18、圆杆；19、连接轴；20、绞龙输送杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和2，本实用新型提供的一种实施例：一种往复式油墨生产用拌料机，包括罐体1，罐体1的外侧分别固定连接有进料口2和出料口3，出料口3的中部固定连接有电磁阀4，罐体1的顶部固定连接有伺服电机5，罐体1的内部转动连接有转动板6，伺服电机5的输出端固定连接在转动板6的顶部，转动板6的底部固定连接有转杆9，转杆9的外侧固定连接有搅拌杆10。

使用时，先通过进料口2将远离送入罐体1的内部，再驱动伺服电机5带动转动板6转动，使得转动板6带动转杆9进行转动，从而对罐体1中的油墨进行搅拌混合，并在搅拌完成后开启电磁阀4，以便于油墨可以从出料口3排出。

参照图2和3，搅拌杆10的另一端固定连接有清理组件，清理组件包括固定板11，固定板11固定连接在搅拌杆10远离转杆9的一端，固定板11的另一侧固定连接有弹簧杆二17，弹簧杆二17的另一端固定连接有刮板12，刮板12与罐体1的内壁相接触。

使用时，搅拌杆10在转动的同时会带动固定板11一起转动，使得固定板11可以通过弹簧杆二17带动刮板12对罐体1的内壁进行清理，以便于将罐体1内壁附着的原材料刮下，从而减少原料的浪费，提升混合质量。

转动板6的底部转动连接有绞龙输送杆20，罐体1的内部安装有转动组件，转动组件包括齿环8，齿环8固定连接在罐体1的内壁中部，绞龙输送杆20的外周固定连接有齿轮7，齿轮7与齿环8相啮合，进料口2位于齿环8的下方。

使用时，转动板6在转动的同时会带动绞龙输送杆20一起转动，绞龙输送杆20带动齿轮7一起转动，使得齿轮7可以被齿环8拨动，以便于齿轮7带动绞龙输送杆20以自身为中心自转，从而将底层的油墨卷起，以便于底层油墨可以与顶层油墨充分混合，从而提升混合效果，进而提升油墨的生产质量。

参照图1、2和4，转杆9的底部固定连接有连接轴19，连接轴19的中部固定连接有圆杆18，圆杆18的外周转动连接有压辊13，压辊13与罐体1的内底部相接触，转杆9的外周安装有整理组件，整理组件包括连接板14，连接板14固定连接在转杆9的外侧，连接板14的底部固定连接有弹簧杆一15，弹簧杆一15的底部固定连接有刮刀16，刮刀16与罐体1的内底部相接处，刮刀16的长度与压辊13的长度相等，刮板12与刮刀16的两侧均设置有斜角。

使用时，转杆9在转动的同时会带动连接轴19一起转动，连接轴19带动圆杆18进行转动，使得压辊13在圆杆18的带动下可以对罐体1底部的原料进行研磨，使得原料更加细腻，同时转杆9会带动连接板14一起转动，使得连接板14通过弹簧杆一15带动刮刀16将研磨后的原料铲起，从而在伺服电机5带动转动板6顺时针转动时，绞龙输送杆20可以持续向罐体1的内底部输送原料进行研磨，伺服电机5带动转动板6逆时针转动时，绞龙输送杆20可以将研磨后的原料卷起进行搅拌，如此往复研磨搅拌，以便于进一步提升搅拌混合效果。

工作原理：驱动伺服电机5带动转动板6转动，使得转动板6通过转杆9带动搅拌杆10对油墨原料进行搅拌混合，同时转动板6可以带动绞龙输送杆20一起转动，并在转动过程中使得齿轮7被齿环8拨动，从而带动绞龙输送杆20以自身为中心自转，以便于绞龙输送杆20将罐体1内底部的油墨卷起与上层油墨进行混合，提升油墨混合的均匀度。

转杆9在转动时会通过连接轴19带动圆杆18一起转动，使得压辊13可以对原料进行研磨，同时转杆9会通过连接板14带动刮刀16将研磨后的原料铲起，使得原料更加细腻，伺服电机5带动转动板6进行逆时针转动时，绞龙输送杆20会将上层的远离送到下层以便于研磨，伺服电机5带动转动板6顺时针转动时，绞龙输送杆20可以将研磨后的原料卷起，从而进一步提升混合效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种往复式油墨生产用拌料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧分别固定连接有进料口(2)和出料口(3)，所述出料口(3)的中部固定连接有电磁阀(4)，所述罐体(1)的顶部固定连接有伺服电机(5)，所述罐体(1)的内部转动连接有转动板(6)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接在所述转动板(6)的顶部，所述转动板(6)的底部固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的另一端固定连接有清理组件，所述转动板(6)的底部转动连接有绞龙输送杆(20)，所述罐体(1)的内部安装有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种往复式油墨生产用拌料机，其特征在于：所述转动组件包括齿环(8)，所述齿环(8)固定连接在所述罐体(1)的内壁中部，所述绞龙输送杆(20)的外周固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与所述齿环(8)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种往复式油墨生产用拌料机，其特征在于：所述清理组件包括固定板(11)，所述固定板(11)固定连接在所述搅拌杆(10)远离所述转杆(9)的一端，所述固定板(11)的另一侧固定连接有弹簧杆二(17)，所述弹簧杆二(17)的另一端固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)与所述罐体(1)的内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种往复式油墨生产用拌料机，其特征在于：所述转杆(9)的底部固定连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的中部固定连接有圆杆(18)，所述圆杆(18)的外周转动连接有压辊(13)，所述压辊(13)与所述罐体(1)的内底部相接触，所述转杆(9)的外周安装有整理组件。

5.根据权利要求4所述的一种往复式油墨生产用拌料机，其特征在于：所述整理组件包括连接板(14)，所述连接板(14)固定连接在所述转杆(9)的外侧，所述连接板(14)的底部固定连接有弹簧杆一(15)，所述弹簧杆一(15)的底部固定连接有刮刀(16)，所述刮刀(16)与所述罐体(1)的内底部相接处。

6.根据权利要求2所述的一种往复式油墨生产用拌料机，其特征在于：所述进料口(2)位于所述齿环(8)的下方。

7.根据权利要求5所述的一种往复式油墨生产用拌料机，其特征在于：所述刮板(12)与所述刮刀(16)的两侧均设置有斜角。

8.根据权利要求5所述的一种往复式油墨生产用拌料机，其特征在于：所述刮刀(16)的长度与所述压辊(13)的长度相等。