CN221815657U - 一种无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，属于粉尘净化技术领域。本申请实施例的烟尘净化器，包括外框体，外框体的内侧从下往上依次设置有刮泥组件、净化水仓、涡卷器、挡水组件、除雾器、气液分离板、喷气组件、高效空气过滤器和风机马达，在外框体的顶部且位于风机马达的上方设置有出风口；挡水组件包括分别设在外框体两个侧壁上的挡水板一和挡水板二，挡水板一和挡水板二朝向外框体底壁的一侧为弧形状。本申请实施例所提供的烟尘净化器，将除尘器件均集成到外框体内部，设备占地面积小，洁净空气中携带的水分通过挡水组件去除，水仓内的水能够反复使用，由气流产生的水幕形成后，不再需要水泵和喷嘴，节省成本。

Description

一种无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器

技术领域

本申请实施例涉及粉尘净化技术领域，特别是涉及一种无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器。

背景技术

众所周知，大气污染是严重危害人类生存健康的天敌。为保护环境，造福人类，我国各环保部门对于燃煤锅炉的烟尘排放量制定了强制性的治理措施，严格规定了锅炉烟尘排放量的标准。目前，工业用的燃炉烟尘净化装置主要采用的有旋风除尘器，它是利用旋转气流产主的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来从达到除尘净化之目的。由于旋风除尘器需要用通风机强制通风，故其安装后会占据较大安装位置和空间。且其对微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘除尘效率不高。还有少部分湿式除尘器，主要是采用单涡卷的结构，设备的耗水量比较大，对于设备的供水多数是提供了水泵，比较占用空间，且好多没有自动除污的功能，对于除尘器处理后的排污还需要人为的去进行清理。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，以解决现有湿式除尘器没有自动除污功能的技术问题。

本申请实施例提供一种无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，包括外框体，所述外框体的内侧从下往上依次设置有刮泥组件、净化水仓、涡卷器、挡水组件、除雾器、气液分离板、喷气组件、高效空气过滤器和风机马达，在所述外框体的顶部且位于所述风机马达的上方设置有出风口；

所述挡水组件包括分别设在所述外框体两个侧壁上的挡水板一和挡水板二，所述挡水板一和挡水板二朝向所述外框体底壁的一侧为弧形状；

所述喷气组件包括脉冲喷吹管和储气罐，所述脉冲喷吹管设置在所述气液分离板和高效空气过滤器之间，所述储气罐通过连接管道与所述脉冲喷吹管连通，所述连接管道上设置有电磁阀，所述脉冲喷吹管上设置有若干出气管。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述外框体的一侧中间位置处设置有吸风口，所述吸风口与所述净化水仓连通。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述净化水仓内设置有低液位传感器和高液位传感器，所述高液位传感器位于所述低液位传感器的上方，在所述外框体的偏下位置处还设置有补水电磁阀。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述刮泥组件包括传动件和设置于所述传动件上的若干刮泥板。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述传动件包括链条、设置于外框体外侧壁上的减速机、以及与所述减速机输出端连接的主动轮，所述外框体上设置有开口，所述链条通过所述开口与所述主动轮连接。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，还包括刮刀，所述刮刀通过连接转轴设置于固定板靠近主动轮的一端，所述刮刀与所述刮泥板相配合，用于刮除所述刮泥板上残留的泥污或污染物。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述固定板上位于所述主动轮的下方设置有出口，位于所述出口的正下方还设置有集灰车。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述外框体的内侧底部且位于所述涡卷器的下方还设置有叶轮挡片，叶轮挡片呈弧形状结构。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述涡卷器由若干个折弯的板状结构构成，烟尘通过所述涡卷器和叶轮挡片之间的缝隙穿入、然后从另一侧的缝隙穿出。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述外框体的一侧壁上设置有电控箱。

本申请实施例与现有技术相比，具有如下有益效果：

本申请将除尘器件均集成到外框体内部，设备占地面积小，设置呈“V”型状的挡水板一和挡水板二，挡水板一和挡水板二能够起到良好的除雾效果，且挡水板一和挡水板二设在外框体的内壁上，二者交错设置，尽可能的保障空气能够经过挡水板一和挡水板二进行除雾；通过设置刮泥组件，可以自动除污，清理的时候只需要将集灰车里面的泥污倒到指定的位置即可，不需要人为的去设备内部清理，节省人力和时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器的结构示意图；

图2为本申请实施例的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器的另一结构示意图；

图3为本申请实施例的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器的内部结构示意图和烟尘走向图；

图4为本申请实施例的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器的部分剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、吸风口；2、涡卷器；3、挡水组件；301、挡水板一；302、挡水板二；4、除雾器；5、气液分离板；6、脉冲喷吹管；7、高效空气过滤器；8、电磁阀；9、储气罐；10、风机马达；11、出风口；12、集灰车；13、电控箱；14、补水电磁阀；15、高液位传感器；16、低液位传感器；17、刮泥板；18、链条；19、减速机；20、刮刀；21、主动轮；22、固定板；23、连接转轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1、图2和图3，本申请实施例提供一种无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，包括整体呈矩形状的外框架，本申请外框架的尺寸根据实际所需而定，在此不做限定；外框架的内侧从下往上依次设置有刮泥组件、涡卷器2、挡水组件3、除雾器4、气液分离板5、喷气组件、高效空气过滤器7和风机马达10，而在外框架的底部能够形成净化水仓，在外框架的外侧壁且位于挡水组件3的一侧设置有吸风口1，因此烟尘能够通过吸风口1进入到外框架内部，并依次经过净化水仓、涡卷器2、挡水组件3、除雾器4、气液分离板5、喷气组件和高效空气过滤器7，最后经风机马达10后由外框架顶部的出风口11排出洁净空气。

参照图2和图3，吸风口1位于外框架的中间位置处，吸风口1与净化水仓连通；当风机马达10工作时，一部分粉尘较大颗粒会直接沉降到外框架底部的净化水仓内，细小颗粒物会通过水面的涡卷器2和叶轮挡片产生雾化离心水幕(细小颗粒物被涡卷器2沉降过滤拦截)，粉尘经过挡水组件3进行二次碰撞，除雾器4拦截细小水雾，气液分离板5过滤拦截，高效空气过滤器7最终拦截达标≤1.2mg/m³，最后经风机马达10后由出风口11排出洁净空气。

参照图2和图3，涡卷器2由若干个呈迂状折弯的板状结构构成，在外框体的内侧底部且位于涡卷器2的下方还设置有叶轮挡片，叶轮挡片的底部能够深入到净化水仓内，上方伸入到涡卷器2中，叶轮挡片呈弧形状结构，烟尘通过涡卷器2和叶轮挡片之间的缝隙穿入、然后从另一侧的缝隙穿出；在此过程中，含尘气体流通过局部浸没在水中的叶轮挡片时会产生水幕，而灰尘在通过此水幕时被捕捉，高速通过叶轮挡片的气流形成湍流水幕；且在叶轮挡片底部有一专门设计的槽形口，用来补充额外的水到叶轮挡片开口最窄处。通过槽形口向上流动的水增加了灰尘的相互作用力，从而提高收尘效率，气流方向的快速改变产生的离心力使粉尘穿过水幕时被永久捕捉。

参照图2和图3，挡水组件3包括有挡水板一301和挡水板二302，其中挡水板一301和挡水板二302分别设在外框体两个侧壁上，且挡水板一301和挡水板二302位于涡卷器2的上方，其中挡水板一301和挡水板二302朝向涡卷器2的一侧(即顶部)为弧形状，挡水板一301和挡水板二302背向涡卷器2的一侧(即顶部)为斜板状，因此挡水板一301和挡水板二302整体呈“V”型状结构(如图3所示)，从涡卷器2出来的粉尘先经过挡水板一301碰撞一次后，由于离心力的作用会在经过挡水板二302进行二次碰撞，此处还需要注意的是，挡水板一301位于挡水板二302的斜下方。

参照图3，净化水仓的内部且位于叶轮挡片的一侧设置有低液位传感器16和高液位传感器15，其中高液位传感器15位于低液位传感器16的上方，在外框体的偏下位置处还设置有补水电磁阀14。

需要注意的是，在设备初始状态或停机时，当“低液位”不够时会有报警信号，同时补水电磁阀14会自动打开加水，当水位达到低液位传感器16处后，注水自动结束，补水电磁阀14关闭，此时按复位按钮解除报警，设备无报警后，设备可按启动按钮或自动远程联动正常运行。在启动运行状态时，当“高液位”没有检测到信号或运行耗水过多时，此时会在程序设定10分钟后(时间根据不同主机大小调整时间，避免误报信号)自动补水并延时20秒，若设备处于连续运行时，则会自动重复上述补水步骤，来确保水位始终处于最佳高度。本申请净化水仓内的水可以反复使用，由气流产生的水幕形成后，不再需要水泵，补水接头始终补充少量的清水，以补充由于蒸发或除泥渣时带走的水。

参照图2和图3，除雾器4安装在外框体内且位于挡水组件3的上方，除雾器4用来拦截细小水雾。

参照图2和图3，气液分离板5为不锈钢纳米烧结气液分离板，不锈钢纳米烧结气液分离板对水雾进行过滤拦截；在气液分离板5的上方设置有脉冲喷吹管6，在脉冲喷吹管6的上方设置有高效空气过滤器7，后在高效空气过滤器7的上方设置有风机马达10，高效空气过滤器7对水雾进行最终拦截实现达标≤1.2mg/m³，最后经风机马达10后由出风口11排出洁净空气，给工人提供一个良好的工作环境。

参照图2和图3，脉冲喷吹管6设在气液分离板5和高效空气过滤器7之间，储气罐9通过连接管道与脉冲喷吹管6连通，连接管道上设置有电磁阀8，脉冲喷吹管6上设置有若干出气管。在不使用的时候，脉冲喷吹管6和储气罐9还可以定时清理高效空气过滤器7上滤芯表面的灰尘，延长了滤芯的使用寿命。

参照图2，外框体的一侧壁上设置有电控箱13，通过电控箱13可实现对本申请烟尘净化器的智能处理。

参照图3、图4和图5，刮泥组件包括位于外框体内底部的传动件和设置于传动件上的若干刮泥板17。传动件包括链条18、设置于外框体外侧壁上的减速机19、以及与减速机19输出端连接的主动轮21，外框体上设置有开口，刮泥板17设置于链条18上，链条18通过开口与主动轮21传动连接。

示例性地，本申请烟尘净化器还设置有固定板22，固定板22用于承托刮泥组件，且固定板22整体呈“L”型；还包括设置于外框体外部的刮刀20，且刮刀20通过连接转轴23设置于固定板22靠近主动轮21的一端，其用来与刮泥板17相配合，起到刮除刮泥板17上残留的泥污或污染物。固定板22上位于主动轮21的下方设置有出口。

示例性地，传动件还包括两个从动轮，两个从动轮位于同一水平线上且设置于外框体的底部，主动轮21设置于外框体外部的中间偏上位置处，两个从动轮与主动轮21之间形成一斜坡。两个从动轮与主动轮21均与链条18啮合，并转动驱动链条18进行逆时针循环转动，此时位于链条18上的若干刮泥板17就会逐个向上带动沉积在外框体底部的固体粉尘废物循环到出口，由于此处位置较高且刮泥板17与开口之间具有适量间隙便于循环转动，因此水会重新留下来，仅有固体废弃物被送出。

当位于链条18上的若干刮泥板17就会逐个向上带动沉积在外框体底部的固体粉尘废物循环到出口时，刮泥板17会顶起刮刀20，刮刀20抵住刮泥板17的表面，同时随着刮泥板17一起转动，在转动的过程中将刮泥板17表面残留的固体废弃物刮除。

示例性地，若干个刮泥板17等间距分布设置于链条18上。

参考图2和图4，外框体的一侧壁上且位于电控箱13的上方设置有减速机19，减速机19的输出端连接主动轮21，主动轮21上安装有链条18，链条18上连接有刮泥板17，刮刀20设置于靠近主动轮21的位置且与刮泥板17相配合，确保链条18在转动过程中，其上设置的刮泥板17能够刚好与刮刀20相接触并刮除刮泥板17上残留的泥污或污染物，位于出口的正下方设置有集灰车12。

本申请具体的操作原理如下：

当接通电源后，工人操作电控箱13上的控制操作面板启动设备后，风机马达10运行，产生负压抽吸力，吸风口1使粉尘经多次碰撞后均匀的进入设备内部，一部分粉尘较大颗粒会直接沉降到外框架底部的净化水仓内，细小颗粒物会通过水面的涡卷器2和叶轮挡片产生雾化离心水幕(细小颗粒物被涡卷器2沉降过滤拦截)，粉尘先经过挡水板一301碰撞一次后，由于离心力的作用会在经过挡水板二302进行二次碰撞，除雾器4拦截细小水雾，气液分离板5过滤拦截，高效空气过滤器7最终拦截达标≤1.2mg/m³，最后经风机马达10后由出风口11排出洁净空气。

本申请设备的排污过程：

设备底部采用的链条传动，设备在运行的过程中，减速机19同时工作，减速机19会带动主动轮21转动，链条18随之运动，同时与链条18相连的刮泥板17会同步运动，随后将刮刀20顶起，后将泥污或污染物刮出来后，掉入集灰车12内，工人只需定期清理集灰车12内部的灰尘即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，包括外框体，其特征在于，所述外框体的内侧从下往上依次设置有刮泥组件、净化水仓、涡卷器(2)、挡水组件(3)、除雾器(4)、气液分离板(5)、喷气组件、高效空气过滤器(7)和风机马达(10)，在所述外框体的顶部且位于所述风机马达(10)的上方设置有出风口(11)；

所述挡水组件(3)包括分别设在所述外框体两个侧壁上的挡水板一(301)和挡水板二(302)，所述挡水板一(301)和挡水板二(302)朝向所述外框体底壁的一侧为弧形状；

所述喷气组件包括脉冲喷吹管(6)和储气罐(9)，所述脉冲喷吹管(6)设置在所述气液分离板(5)和高效空气过滤器(7)之间，所述储气罐(9)通过连接管道与所述脉冲喷吹管(6)连通，所述连接管道上设置有电磁阀(8)，所述脉冲喷吹管(6)上设置有若干出气管。

2.根据权利要求1所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，所述外框体的一侧中间位置处设置有吸风口(1)，所述吸风口(1)与所述净化水仓连通。

3.根据权利要求1所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，所述净化水仓内设置有低液位传感器(16)和高液位传感器(15)，所述高液位传感器(15)位于所述低液位传感器(16)的上方，在所述外框体的偏下位置处还设置有补水电磁阀(14)。

4.根据权利要求1所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，所述刮泥组件包括传动件和设置于所述传动件上的若干刮泥板(17)。

5.根据权利要求4所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，所述传动件包括链条(18)、设置于外框体外侧壁上的减速机(19)、以及与所述减速机(19)输出端连接的主动轮(21)，所述外框体上设置有开口，所述链条(18)通过所述开口与所述主动轮(21)连接。

6.根据权利要求5所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，还包括刮刀(20)，所述刮刀(20)通过连接转轴(23)设置于固定板(22)靠近主动轮(21)的一端，所述刮刀(20)与所述刮泥板(17)相配合，用于刮除所述刮泥板(17)上残留的泥污或污染物。

7.根据权利要求6所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，所述固定板(22)上位于所述主动轮(21)的下方设置有出口，位于所述出口的正下方还设置有集灰车(12)。

8.根据权利要求1所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，所述外框体的内侧底部且位于所述涡卷器(2)的下方还设置有叶轮挡片，叶轮挡片呈弧形状结构。

9.根据权利要求8所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，所述涡卷器(2)由若干个折弯的板状结构构成，烟尘通过所述涡卷器(2)和叶轮挡片之间的缝隙穿入、然后从另一侧的缝隙穿出。

10.根据权利要求1所述的无水泵型中央高效湿式自清污烟尘净化器，其特征在于，所述外框体的一侧壁上设置有电控箱(13)。