CN221803662U - 一种烟机油箱压力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及压力测试技术领域,具体而言涉及一种烟机油箱压力测试工装,其包括若干封装件,所述封装件可拆卸设置于油箱本体上,所述封装件至少一组上设置有测试口,所述封装件靠近油箱本体的一侧设置有用于与油箱本体相连接的环形槽和/或卡接块,本申请通过设计若干可拆卸设置的用异形板加工而成的封装件,并且在封装件上设置定位组件,提升了安装精确度,使得能够将烟机油箱封闭,保证其气密性,同时在封装件上设置密封条以及连接组件,使得能够加固封装件与油箱本体之间的连接稳定,使其不会有漏气的现象发生,进一步保障了气密性,在其中至少一组封装件上设置测试口,使其能够通过测试口对油箱压力进行测试。
Description
技术领域
本申请涉及压力测试技术领域,具体而言涉及一种烟机油箱压力测试工装。
背景技术
烟机油箱是烟机专门用来储存润滑油的容器,是润滑油供给系统的储存器,在烟机生产香烟的过程中,烟机油箱内储存的润滑油源源不断的输出至相关零件,为烟机的生产运转提供润滑。
为保证烟机能够持续不断的运转,减少因油箱内部压力泄露而导致的烟机宕机的情况出现,因此在出厂时需要对烟机油箱进行检查测试,在相关技术中,需要用钢板将烟机油箱进行封闭处理,并留有测试口,往测试口内通入压缩气体来进行测试。
但是在测试过程中往往存在钢板与烟机油箱之间密闭性不好,容易泄压从而导致测试失败的问题,为解决上述问题,特提供一种烟机油箱压力测试工装。
实用新型内容
为解决在测试烟机油箱时,用钢板对烟机油箱进行密闭处理,存在不能完全密封,容易压力泄露的问题,本申请提供一种烟机油箱压力测试工装。
本申请提供的烟机油箱压力测试工装采用如下技术方案:
一种烟机油箱压力测试工装,包括若干可拆卸设置于油箱本体上的封装件,至少一组所述封装件上设置有测试口;
所述封装件靠近油箱本体的一侧设置有用于与油箱本体相连接的环形槽和/或卡接块。
通过采用上述技术方案:将若干封装件安装在油箱本体上,使封装件上的环形槽和/或卡接块对准烟机油箱本体,即可轻易安装,从而密封整个油箱,保持烟机油箱内部气密性良好,即可从测试口进行油箱压力测试,操作过程简单,节约了检测所需的时间。
优选的,所述环形槽的内壁和/或卡接块外壁周侧开设有安装槽,所述安装槽内设置有密封条。
通过采用上述技术方案:密封条的设置使得能够进一步加强油箱本体内部的气密性良好,不会出现泄露的现象,有利于保证油箱压力测试能够正常进行。
优选的,若干所述封装件包括根据烟机油箱孔洞的形状对应设置的异形板。
通过采用上述技术方案:异形板具有更高的精度和可塑性,可以实现复杂的设计和构造,使得能够适应封装件的各种不同形状需求;同时本身优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温性,保证了使用寿命的长久性。
优选的,若干所述封装件包括根据烟机油箱孔洞的形状对应设置的封装轴。
通过采用上述技术方案:封装轴能够适配烟机油箱上较深入的孔洞,将封装轴插入孔洞内,利用封装轴与烟机油箱之间的垫片即可将烟机油箱密封。
优选的,若干所述封装件上还设置有定位件。
通过采用上述技术方案:能够有效的避免瑕疵与安装误差,提高安装的精确程度。
优选的,所述定位件为定位孔和/或定位柱中。
通过采用上述技术方案:定位孔或定位柱起到导向的作用,能够有效的提升装配效率;同时还能有效避免因暴力装配而导致封装件损坏的情况出现。
优选的,所述封装件上设置有供封装件与油箱本体加固连接的连接组件。
通过采用上述技术方案:连接组件的设置使得封装件能够牢固的固定于油箱本体上,进一步保证了气密性能。
优选的,所述连接组件包括锁紧件以及与锁紧件相对应的紧固孔。
通过采用上述技术方案:只需将锁紧件插入油箱本体上对应设置的紧固孔内,即可加强固定,操作简易,使用方便。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过设计若干可拆卸设置的封装件,使得能够将烟机油箱封闭,保证其气密性,并在其中至少一组封装件上设置测试口,使其能够通过测试口对油箱压力进行测试;
2.本申请通过在封装件上设置密封条以及连接组件,使得能够加固封装件与油箱本体之间的连接稳定,使其不会有漏气的现象发生,进一步保障了气密性;
3.本申请通过将异形板加工为封装件,并在封装件上设置定位组件,提升了安装精确度,有效减少因暴力装配而导致封装件损坏的情况出现,延长了封装件的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。
附图标记:1、封装件;11、异形板;12、封装轴;2、测试口;3、环形槽;4、卡接块;5、密封条;61、定位孔;62、定位柱;7、连接组件;71、锁紧件;711、螺钉;712、螺母;713、螺柱;72、紧固孔;8、烟机油箱本体。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种烟机油箱压力测试工装,参照图1,包括封装件1,本实施例中为异形板11以及封装轴12,由于异形板11本身具有精度高、可塑性强的特点,可以适应各种形状的封装件1的要求,并且具有耐腐蚀、耐磨性,使用寿命长等优点,而封装轴12则能够更好的适应比较深的孔洞;
在异形板11远离油箱本体的一侧安装有定位件,本实施例中为定位孔61或定位柱62,定位孔61或定位柱62均能起到导向作用,有效的避免了安装误差,提高安装的精确程度以及装配效率,通过定位孔61或定位柱62即可将异形板11精准的安装在油箱本体上,减少因暴力装配而导致异形板11损坏的情况出现,延长了异形板11的使用寿命。
为了使得异形板11能够在烟机油箱本体8上可拆卸装配,参照图2,异形板11靠近烟机油箱本体8的一侧开设有环形槽3且安装有卡接块4,环形槽3与卡接块4能够与烟机油箱本体8相适配安装,将环形槽3与卡接块4对准烟机油箱上与之相适配的孔洞,按压即可装配,在进行压力测试时,为保证烟机油箱内部的气密性,在环形槽3内还安装有密封条5,密封条5能够有效的避免漏气的现象发生。
为进一步加固异形板11与烟机油箱本体8的连接,保证连接稳定性,以及气密性,参照图2,在异形板11远离油箱本体的一侧还安装有连接组件7,连接组件7包括锁紧件71和紧固孔72,本实施例中锁紧件71为螺柱713以及螺钉711,螺柱713有与之相配套的螺母712,通过将螺钉711插入与之相适配的紧固孔72内,并旋转拧紧或者将螺柱713插入与之相适配的紧固孔72内,并用螺母712拧紧螺柱713使得异形板11能够牢固地锁紧在烟机油箱本体8上。
实施例1中的工作过程和实施原理为:在工作人员需要对烟机油箱进行压力测试时,通过封装件1上的定位孔61或者定位柱62,精确的寻找到装配位置,将封装件1靠近烟机油箱本体8一侧的环形槽3和卡接块4对准烟机油箱上与之相适配的孔洞,按压盖紧,即可装配成功;
为进一步保证气密性和装配牢固程度,用螺钉711插入与之相适配的紧固孔72内,拧紧螺钉711或者将螺柱713插入与之相适配的紧固孔72内,再旋紧螺母712,使得螺母712与螺柱713牢固地固定在一起,即可锁紧,同时得益于在环形槽3内安装的密封条5,使得能够有效的避免漏气的情况发生,保证了烟机油箱内部的气密性能;
最后将烟机油箱压力测试设备接入封装件1上安装的测试口2,即可对烟机油箱进行压力测试。
以上为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟机油箱压力测试工装,包括若干可拆卸设置于烟机油箱本体(8)上的封装件(1),至少一组所述封装件(1)上设置有测试口(2);
其特征在于,所述封装件(1)靠近烟机油箱本体(8)的一侧设置有用于与烟机油箱本体(8)相连接的环形槽(3)和/或卡接块(4)。
2.根据权利要求1所述的烟机油箱压力测试工装,其特征在于,所述环形槽(3)的内壁和/或卡接块(4)外壁周侧开设有安装槽,所述安装槽内设置有密封条(5)。
3.根据权利要求1所述的烟机油箱压力测试工装,其特征在于,若干所述封装件(1)包括根据烟机油箱孔洞的形状对应设置的异形板(11)。
4.根据权利要求1所述的烟机油箱压力测试工装,其特征在于,若干所述封装件(1)包括根据烟机油箱孔洞的形状对应设置的封装轴(12)。
5.根据权利要求1所述的烟机油箱压力测试工装,其特征在于,若干所述封装件(1)上还设置有定位件。
6.根据权利要求5所述的烟机油箱压力测试工装,其特征在于,所述定位件为定位孔(61)和/或定位柱(62)。
7.根据权利要求1所述的烟机油箱压力测试工装,其特征在于,所述封装件(1)上设置有供封装件(1)与烟机油箱本体(8)加固连接的连接组件(7)。
8.根据权利要求7所述的烟机油箱压力测试工装,其特征在于,所述连接组件(7)包括锁紧件(71)以及与锁紧件(71)相对应的紧固孔(72)。
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