CN221802545U - 一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，包括：循环水箱；沉降池，沉降池安装于循环水箱的内部，所述循环水箱内壁和沉降池外壁之间形成循环水槽，所述循环水槽内安装有水泵；含尘水漏斗仓，含尘水漏斗仓安装在循环水箱和沉降池顶部一侧；过滤漏斗仓，过滤漏斗仓安装在含尘水漏斗仓的顶部；本实用新型通过喷淋管道和喷头对烟气进行喷淋清洗，将固体尘粒与水混合，有效地去除尘粒，并通过过滤漏斗仓进行过滤，提高了清洗效果，排气导管的设计有效地防止了烟气通过含尘水出液口，避免了未清洗的烟气的排放，整个处理过程高效环保，对炼锡电炉生产过程中的烟气进行收尘操作时，操作流程简单，实现自动化的收尘过程，泛用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及收尘装置技术领域，具体为一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置。
背景技术
一般的，传统的炼锡电炉在对烟气收尘的操作中，大多采用单一的过滤系统，其过滤能力和清洁效率有限，需要更频繁的维护，例如更换滤网或清洗过滤器，存在清洗困难的问题，增加维护成本和停机时间，同时，因为其过滤系统和清洗能力有限，传统收尘装置在处理大量烟尘时存在限制，清洁效率和处理能力受限，难以实现自动化的烟气收尘操作，耗费不必要的人力物力资源。
综上，本申请旨在提出一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，来解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，包括：
循环水箱；
沉降池，沉降池安装于循环水箱的内部，所述循环水箱内壁和沉降池外壁之间形成循环水槽，所述循环水槽内安装有水泵；
含尘水漏斗仓，含尘水漏斗仓安装在循环水箱和沉降池顶部一侧；
过滤漏斗仓，过滤漏斗仓安装在含尘水漏斗仓的顶部；
烟气导管，烟气导管安装在含尘水漏斗仓顶部并与过滤漏斗仓内部连通，所述烟气导管底部通过固定套管安装在过滤漏斗仓上，所述固定套管和过滤漏斗仓之间设置有喷淋管道，所述喷淋管道一侧安装有喷头，所述喷头输出端延伸至喷淋管道内，所述喷头另一端通过喷淋管与水泵输出端连接；
排气导管，排气导管固定安装在过滤漏斗仓和含尘水漏斗仓上，所述排气导管一端延伸至过滤漏斗仓顶端一侧，所述排气导管另一端穿过过滤漏斗仓内部延伸至含尘水漏斗仓内。
作为优选，所述过滤漏斗仓底部开设有过滤出液口，所述含尘水漏斗仓底部开设有含尘水出液口，所述过滤漏斗仓通过过滤出液口与含尘水漏斗仓内部连通，所述含尘水漏斗仓通过含尘水出液口与沉降池内部连通，所述排气导管末端延伸至排气导管一侧的过滤漏斗仓底部，所述排气导管最低点的高度高于排气导管最低点的高度。
作为优选，所述沉降池内底部设置有斜道，所述斜道末端的沉降池顶部开设有出水口，所述斜道末端的沉降池底部安装有泥浆分流导管。
作为优选，所述水泵安装在循环水槽内的隔离板上，所述隔离板与循环水箱和沉降池固定连接，所述泥浆分流导管穿过隔离板底部的沉降池和循环水箱与泥浆导管连通，所述泥浆导管末端安装有阀门。
作为优选，所述含尘水漏斗仓底部安装在固定板上，所述固定板通过四个立柱安装在隔离板上，所述过滤漏斗仓外侧和含尘水漏斗仓之间以及含尘水漏斗仓外侧和固定板之间均通过环形固定板和螺栓固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过烟气导管、过滤漏斗仓、含尘水漏斗仓的协同作用，有效地收集和清理炼锡电炉产生的烟气中的尘粒，提高空气质量，循环水箱、沉降池以及水泵和管道系统构成的循环水槽，在收尘过程中循环利用水资源，减少水的消耗，通过喷淋管道和喷头对烟气进行喷淋清洗，将固体尘粒与水混合，有效地去除尘粒，并通过过滤漏斗仓进行过滤，提高了清洗效果，排气导管的设计有效地防止了烟气通过含尘水出液口，避免了未清洗的烟气的排放，整个处理过程高效环保，对炼锡电炉生产过程中的烟气进行收尘操作时，操作流程简单，实现自动化的收尘过程，泛用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构剖切图；
图4为本实用新型的喷头位置示意图。
图中：
1、循环水箱；2、沉降池；3、固定板；4、含尘水漏斗仓；5、螺栓；6、环形固定板；7、过滤漏斗仓；8、喷淋管；9、喷头；10、喷淋管道；11、固定套管；12、烟气导管；13、排气导管；14、出水口；15、循环水槽；16、立柱；17、泥浆导管；18、阀门；19、斜道；20、隔离板；21、泥浆分流导管；22、含尘水出液口；23、过滤出液口；24、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3以及图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，包括：
循环水箱1；
沉降池2，沉降池2安装于循环水箱1的内部，循环水箱1内壁和沉降池2外壁之间形成循环水槽15，循环水槽15内安装有水泵24；
含尘水漏斗仓4，含尘水漏斗仓4安装在循环水箱1和沉降池2顶部一侧；
过滤漏斗仓7，过滤漏斗仓7安装在含尘水漏斗仓4的顶部；
烟气导管12，烟气导管12安装在含尘水漏斗仓4顶部并与过滤漏斗仓7内部连通，烟气导管12底部通过固定套管11安装在过滤漏斗仓7上，固定套管11和过滤漏斗仓7之间设置有喷淋管道10，喷淋管道10一侧安装有喷头9，喷头9输出端延伸至喷淋管道10内，喷头9另一端通过喷淋管8与水泵24输出端连接；
排气导管13，排气导管13固定安装在过滤漏斗仓7和含尘水漏斗仓4上，排气导管13一端延伸至过滤漏斗仓7顶端一侧，排气导管13另一端穿过过滤漏斗仓7内部延伸至含尘水漏斗仓4内；
水泵24安装在循环水槽15内的隔离板20上，隔离板20与循环水箱1和沉降池2固定连接，泥浆分流导管21穿过隔离板20底部的沉降池2和循环水箱1与泥浆导管17连通，泥浆导管17末端安装有阀门18；
如图1、图2所示，再通过本装置对炼锡电炉生产过程中的烟气进行收尘操作时，首先将烟气导管12连通炉子的排烟管道，并将排气导管13连接风泵或其他抽风设备并启动，在电炉产生的烟气进入烟气导管12，并经过固定套管11底部的喷淋管道10时，启动水泵24，带动循环水槽15内的水通过喷淋管8引导至喷头9输出口，对喷淋管道10内的烟气进行喷淋清洗，在固体尘粒与水混合后，通过过滤漏斗仓7底部的过滤出液口23落入含尘水漏斗仓4内，最终通过含尘水漏斗仓4末端的含尘水出液口22流入斜道19中，同时除尘后的烟气会通过排气导管13排出含尘水漏斗仓4，进行烟气收尘后的下一道烟气处理工艺。
如图3所示，过滤漏斗仓7底部开设有过滤出液口23，含尘水漏斗仓4底部开设有含尘水出液口22，过滤漏斗仓7通过过滤出液口23与含尘水漏斗仓4内部连通，含尘水漏斗仓4通过含尘水出液口22与沉降池2内部连通，排气导管13末端延伸至排气导管13一侧的过滤漏斗仓7底部，排气导管13最低点的高度高于排气导管13最低点的高度，可以有效的防止烟气通过含尘水出液口22，以及避免未清洗的烟气排出。
参考图2和图3，需要知道的是，沉降池2内底部设置有斜道19，斜道19末端的沉降池2顶部开设有出水口14，斜道19末端的沉降池2底部安装有泥浆分流导管21；
具体的，在含尘水进入沉降池2内后，尘粒会因密度大于水而沉淀在斜道19上，并在重力的作用下集中在泥浆分流导管21处，最终通过泥浆分流导管21、泥浆导管17后由阀门18排出，完成最终的收尘处理。
如图1所示，含尘水漏斗仓4底部安装在固定板3上，固定板3通过四个立柱16安装在隔离板20上，过滤漏斗仓7外侧和含尘水漏斗仓4之间以及含尘水漏斗仓4外侧和固定板3之间均通过环形固定板6和螺栓5固定安装，优化整体结构，使装置整体性更强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，其特征在于，包括：
循环水箱(1)；
沉降池(2)，沉降池(2)安装于循环水箱(1)的内部，所述循环水箱(1)内壁和沉降池(2)外壁之间形成循环水槽(15)，所述循环水槽(15)内安装有水泵(24)；
含尘水漏斗仓(4)，含尘水漏斗仓(4)安装在循环水箱(1)和沉降池(2)顶部一侧；
过滤漏斗仓(7)，过滤漏斗仓(7)安装在含尘水漏斗仓(4)的顶部；
烟气导管(12)，烟气导管(12)安装在含尘水漏斗仓(4)顶部并与过滤漏斗仓(7)内部连通，所述烟气导管(12)底部通过固定套管(11)安装在过滤漏斗仓(7)上，所述固定套管(11)和过滤漏斗仓(7)之间设置有喷淋管道(10)，所述喷淋管道(10)一侧安装有喷头(9)，所述喷头(9)输出端延伸至喷淋管道(10)内，所述喷头(9)另一端通过喷淋管(8)与水泵(24)输出端连接；
排气导管(13)，排气导管(13)固定安装在过滤漏斗仓(7)和含尘水漏斗仓(4)上，所述排气导管(13)一端延伸至过滤漏斗仓(7)顶端一侧，所述排气导管(13)另一端穿过过滤漏斗仓(7)内部延伸至含尘水漏斗仓(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，其特征在于：所述过滤漏斗仓(7)底部开设有过滤出液口(23)，所述含尘水漏斗仓(4)底部开设有含尘水出液口(22)，所述过滤漏斗仓(7)通过过滤出液口(23)与含尘水漏斗仓(4)内部连通，所述含尘水漏斗仓(4)通过含尘水出液口(22)与沉降池(2)内部连通，所述排气导管(13)末端延伸至排气导管(13)一侧的过滤漏斗仓(7)底部，所述排气导管(13)最低点的高度高于排气导管(13)最低点的高度。
3.根据权利要求2所述的一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，其特征在于：所述沉降池(2)内底部设置有斜道(19)，所述斜道(19)末端的沉降池(2)顶部开设有出水口(14)，所述斜道(19)末端的沉降池(2)底部安装有泥浆分流导管(21)。
4.根据权利要求3所述的一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，其特征在于：所述水泵(24)安装在循环水槽(15)内的隔离板(20)上，所述隔离板(20)与循环水箱(1)和沉降池(2)固定连接，所述泥浆分流导管(21)穿过隔离板(20)底部的沉降池(2)和循环水箱(1)与泥浆导管(17)连通，所述泥浆导管(17)末端安装有阀门(18)。
5.根据权利要求4所述的一种炼锡电炉用漏斗式收尘装置，其特征在于：所述含尘水漏斗仓(4)底部安装在固定板(3)上，所述固定板(3)通过四个立柱(16)安装在隔离板(20)上，所述过滤漏斗仓(7)外侧和含尘水漏斗仓(4)之间以及含尘水漏斗仓(4)外侧和固定板(3)之间均通过环形固定板(6)和螺栓(5)固定安装。
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