CN221797175U - 一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，包括壳体的上端贯穿安装有进水口，且壳体的内部转动安装有转动杆，壳体的内部螺栓安装有药剂仓，且药剂仓的内部设置有自动给药机构，并且自动给药机构通过转动杆的转动能够自动添加化学药剂，所述转动杆的上端固定安装有第一齿轮。该防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，往复丝杆的转动向外侧移动，对药剂仓内部的药剂进行挤压，使得药剂仓内部的化学药剂能够进入到输送软管的内部，进入输送软管内部的化学药剂进入喷液口，从喷液口内部喷入到壳体内部，能够实现自动给药，节省工作人员的工作量，使得工作人员能够更为便捷的进行操作装置。

Description

一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产污水处理技术领域，具体为一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构。

背景技术

锂电池的电极材料在生产过程中会产生一定的污水，为了防止污水排放后对环境造成污染，需要先对污水进行处理，在对污水进行处理时，常常会用到一种污水处理结构，但是现有的锂电池电极材料生产用污水处理结构还存在一定程度的缺陷，比如说：

如公开号为CN218145999U的一种锂电池批量生产车间用污水处理装置，具体包括反应罐，反应罐的底面上沿周向固定连接有至少三个支撑腿，反应罐的外壁上端固定连接有进药管、出水管，反应罐的外壁下端固定连接有进水管，反应罐的顶部密封连接有密封盖；密封盖的内底面上同轴固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端同轴固定连接有第二转动轴，第二转动轴接近驱动电机的一端同轴固定连接有第二齿轮，第二转动轴的下端外壁上沿周向固定连接有若干第一横杆，第一横杆的末端垂直向下连接有第二搅拌棒。此实用新型设置的第一搅拌棒与第二搅拌棒的转动方向相反，可保证絮凝剂与污水的充分混合，且提高了污水处理的效果；

上述的一种锂电池批量生产车间用污水处理装置，通过第一搅拌棒和第二搅拌棒的转动方向相反，能够保证絮凝剂和污水充分混合，但是在使用污水处理装置时需要人工来添加絮凝剂，较为繁琐，同时在进行添加锂电池电极材料的污水时，由于污水中可能存在杂质，杂质容易造成进水口的堵塞，影响装置的正常进水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，以解决上述背景技术中提出的需要人工来添加絮凝剂，较为繁琐，杂质容易造成进水口的堵塞，影响装置的正常进水问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，包括壳体的上端贯穿安装有进水口，且壳体的内部转动安装有转动杆；

所述壳体的内部螺栓安装有药剂仓，且药剂仓的内部设置有自动给药机构，并且自动给药机构通过转动杆的转动能够自动添加化学药剂；

所述转动杆的上端固定安装有第一齿轮，且第一齿轮的外侧设置有防堵塞机构，并且放堵塞机构通过转动杆的转动能够对进水口的进水进行防堵。

进一步的，所述转动杆的外侧固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的四个一组设置，并且下端所述搅拌杆的底部固定安装有海绵块，而且海绵块的底部贴合壳体的底部内壁。

进一步的，所述自动给药机构设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮固定安装在转动杆，并且转动杆的底部固定安装在驱动电机的输出端上，所述第一锥齿轮的外侧啮合安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外侧固定安装有往复丝杆，并且往复丝杆转动安装在药剂仓的内部，而且往复丝杆的表面螺纹安装有挤压板，所述药剂仓的上下两端内壁开设有限位槽，且药剂仓的外侧贯穿安装有输送软管。

进一步的，所述挤压板的上下两端固定安装有限位块，且限位块与限位槽的连接方式为滑动连接。

进一步的，所述输送软管的下端形状为两个开口状，且输送软管的上端固定安装有喷液口，并且喷液口的内侧贯穿安装壳体。

进一步的，所述防堵塞机构设置有第二齿轮，且第二齿轮的内侧与第一齿轮的外侧相互啮合，并且第二齿轮的内部固定安装有圆盘杆，而且圆盘杆的下端转动安装在壳体的上端，所述圆盘杆的上端固定安装有圆杆，且圆杆的表面嵌套安装有推杆，并且推杆的左侧贯穿安装进水口，而且推杆的左端固定安装有防堵板。

进一步的，所述推杆的形状为“T”字形状，且推杆的内侧为开口状，并且所述圆杆与推杆的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.污水进入壳体内部后，转动杆在进行转动时，带动外侧的搅拌杆进行转动，搅拌杆对壳体内部的污水进行搅拌，防止污水内部的杂质沉淀，能够实现污水防沉淀的效果，提高装置的净化效率；

进一步的，底部的搅拌杆下端设置的海绵块贴合壳体底部内壁，通过搅拌杆转动时的力，使得海绵块对壳体底端内壁的杂质进行刮除，进一步防止沉淀，提高防沉淀的效果。

2.往复丝杆的转动向外侧移动，对药剂仓内部的药剂进行挤压，使得药剂仓内部的化学药剂能够进入到输送软管的内部，进入输送软管内部的化学药剂进入喷液口，从喷液口内部喷入到壳体内部，能够实现自动给药，节省工作人员的工作量，使得工作人员能够更为便捷的进行操作装置；

进一步的，输送软管底部的开口为两个设置，使得药剂仓内部的药剂能够更好的进入到输送软管，提高装置自动给药的效果，保证给药的效果；

更进一步的，转动杆的转动带动推杆的左右往复移动，能够避免进水口添加污水时堵塞，能够进行自动疏通，保证装置的工作效率，无需人工进行疏通。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型挤压板侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮正剖视结构示意图；

图6为本实用新型推杆俯剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、进水口；3、转动杆；4、搅拌杆；5、海绵块；6、药剂仓；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、往复丝杆；10、挤压板；11、限位块；12、限位槽；13、输送软管；14、喷液口；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、圆盘杆；18、圆杆；19、推杆；20、防堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示的该技术方案，为了解决在锂电池电极材料生产时，有沉淀物影响污水处理效果的问题，公开了搅拌刮除机构，能够将排入装置内部的污水进行搅拌，防止沉淀：壳体1的上端贯穿安装有进水口2，且壳体1的内部转动安装有转动杆3，转动杆3的外侧固定安装有搅拌杆4，且搅拌杆4的四个一组设置，并且下端搅拌杆4的底部固定安装有海绵块5，而且海绵块5的底部贴合壳体1的底部内壁；

本例中，在使用装置前，将装置放置在工作位置后，通过壳体1上端的进水口2添加锂电池电极材料生产的污水，污水进入壳体1内部后，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆3进行转动，转动杆3在进行转动时，带动外侧的搅拌杆4进行转动，搅拌杆4对壳体1内部的污水进行搅拌，防止污水内部的杂质沉淀后，污水处理效果不佳的问题，同时底部的搅拌杆4下端设置的海绵块5贴合壳体1底部内壁，通过搅拌杆4转动时的力，使得海绵块5对壳体1底端内壁的杂质进行刮除，进一步防止沉淀，提高防沉淀的效果；

实施例二：

如图1、图2、图3和图4所示的该技术方案，基于实施例一，为了解决污水处理时需要人工添加化学药剂，较为繁琐耗费体力的问题，公开了自动给药机构：壳体1的内部螺栓安装有药剂仓6，且药剂仓6的内部设置有自动给药机构，并且自动给药机构通过转动杆3的转动能够自动添加化学药剂，自动给药机构设置有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7固定安装在转动杆3，并且转动杆3的底部固定安装在驱动电机的输出端上，第一锥齿轮7的外侧啮合安装有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8的外侧固定安装有往复丝杆9，并且往复丝杆9转动安装在药剂仓6的内部，而且往复丝杆9的表面螺纹安装有挤压板10，药剂仓6的上下两端内壁开设有限位槽12，且药剂仓6的外侧贯穿安装有输送软管13，挤压板10的上下两端固定安装有限位块11，且限位块11与限位槽12的连接方式为滑动连接，输送软管13的下端形状为两个开口状，且输送软管13的上端固定安装有喷液口14，并且喷液口14的内侧贯穿安装壳体1；

本例中，在装置进行搅拌的同时，转动杆3通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8转动时，能够带动其外侧固定安装的往复丝杆9进行转动，往复丝杆9在药剂仓6的内部进行转动，同时由于往复丝杆9表面螺纹连接的挤压板10在限位块11和限位槽12的限位下，随着往复丝杆9的转动向外侧移动，对药剂仓6内部的药剂进行挤压，使得药剂仓6内部的化学药剂能够进入到输送软管13的内部，进入输送软管13内部的化学药剂进入喷液口14，从喷液口14内部喷入到壳体1内部，能够实现自动给药，节省工作人员的工作量，使得工作人员能够更为便捷的进行操作装置，同时输送软管13底部的开口为两个设置，使得药剂仓6内部的药剂能够更好的进入到输送软管13，提高装置自动给药的效果，保证给药的效果；

实施例三：

如图1、图5和图6所示的该技术方案，基于实施例一，为了解决在添加污水时，进水口2容易堵塞的问题，公开了放堵塞机构：转动杆3的上端固定安装有第一齿轮15，且第一齿轮15的外侧设置有防堵塞机构，并且放堵塞机构通过转动杆3的转动能够对进水口2的进水进行防堵，防堵塞机构设置有第二齿轮16，且第二齿轮16的内侧与第一齿轮15的外侧相互啮合，并且第二齿轮16的内部固定安装有圆盘杆17，而且圆盘杆17的下端转动安装在壳体1的上端，圆盘杆17的上端固定安装有圆杆18，且圆杆18的表面嵌套安装有推杆19，并且推杆19的左侧贯穿安装进水口2，而且推杆19的左端固定安装有防堵板20，推杆19的形状为“T”字形状，且推杆19的内侧为开口状，并且圆杆18与推杆19的连接方式为滑动连接；

本例中，进水口2添加污水时，在转动杆3的转动下，第一齿轮15带动与之啮合的第二齿轮16进行转动，第二齿轮16转动能够带动圆盘杆17进行转动，圆盘杆17的转动带动其上端固定安装的圆杆18进行转动，由于圆杆18与推杆19之间是滑动连接的，推杆19又在进水口2的限位下，随着圆杆18的转动，推杆19左右来回进行往复移动，同时推杆19外侧固定安装的防堵板20在进水口2的内部运动，来防止进水口2的堵塞，避免了进水口2添加污水时堵塞，能够进行自动疏通，保证装置的工作效率，无需人工进行疏通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，包括壳体(1)的上端贯穿安装有进水口(2)，且壳体(1)的内部转动安装有转动杆(3)；

其特征在于：所述壳体(1)的内部螺栓安装有药剂仓(6)，且药剂仓(6)的内部设置有自动给药机构，并且自动给药机构通过转动杆(3)的转动能够自动添加化学药剂；

所述转动杆(3)的上端固定安装有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)的外侧设置有防堵塞机构，并且放堵塞机构通过转动杆(3)的转动能够对进水口(2)的进水进行防堵。

2.根据权利要求1所述的一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，其特征在于：所述转动杆(3)的外侧固定安装有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的四个一组设置，并且下端所述搅拌杆(4)的底部固定安装有海绵块(5)，而且海绵块(5)的底部贴合壳体(1)的底部内壁。

3.根据权利要求1所述的一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，其特征在于：所述自动给药机构设置有第一锥齿轮(7)，且第一锥齿轮(7)固定安装在转动杆(3)，并且转动杆(3)的底部固定安装在驱动电机的输出端上，所述第一锥齿轮(7)的外侧啮合安装有第二锥齿轮(8)，且第二锥齿轮(8)的外侧固定安装有往复丝杆(9)，并且往复丝杆(9)转动安装在药剂仓(6)的内部，而且往复丝杆(9)的表面螺纹安装有挤压板(10)，所述药剂仓(6)的上下两端内壁开设有限位槽(12)，且药剂仓(6)的外侧贯穿安装有输送软管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，其特征在于：所述挤压板(10)的上下两端固定安装有限位块(11)，且限位块(11)与限位槽(12)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，其特征在于：所述输送软管(13)的下端形状为两个开口状，且输送软管(13)的上端固定安装有喷液口(14)，并且喷液口(14)的内侧贯穿安装壳体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，其特征在于：所述防堵塞机构设置有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)的内侧与第一齿轮(15)的外侧相互啮合，并且第二齿轮(16)的内部固定安装有圆盘杆(17)，而且圆盘杆(17)的下端转动安装在壳体(1)的上端，所述圆盘杆(17)的上端固定安装有圆杆(18)，且圆杆(18)的表面嵌套安装有推杆(19)，并且推杆(19)的左侧贯穿安装进水口(2)，而且推杆(19)的左端固定安装有防堵板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种防沉淀的锂电池电极材料生产用污水处理结构，其特征在于：所述推杆(19)的形状为“T”字形状，且推杆(19)的内侧为开口状，并且所述圆杆(18)与推杆(19)的连接方式为滑动连接。