CN221796503U - 一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的上方设置有送卷机构，所述送卷机构的侧边设置有调节机构，所述调节机构的侧边设置有切割机构，所述切割机构的侧边设置有刀片磨损自监测机构，所述刀片磨损自监测机构的侧边设置有碾压平整机构，所述碾压平整机构的侧边设置有收卷机构本实用新型金属加工用钢带纵剪分条收卷装置在使用时，通过第二定位轴、第二限位轴、驱动链轮、从动链轮和限位链条，将两个机构由单独工作设计改为联动式设计，通过压辊机构自动带动收卷机构进行运作，保证了两个机构工作速率的一致性的同时还间接性保证了钢带压平收卷的稳定性，同时无额外电元驱动件使用，整体节能效果好。

Description

一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置

技术领域

本实用新型涉及钢带技术领域，具体为一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷；

专利号为“CN214443433U”公开的“一种钢带的纵剪分条收卷装置”，该装置通过设置纵剪轴和分条圆刀，可以很好的进行一个比较全面的钢带纵剪分条作业，保证了钢带的分条更加有规律，滚动式的纵剪穿透性更好，由于钢带在进行剪切时会对刀片进行不同程度的磨损，当刀片磨损程度过大不及时更换不但会影响到钢带的剪切效果，还会导致装置本体其他零件发生不同程度的损坏，但是上述装置不能够自动对刀片磨损程度进行实时监测并提醒工作人员及时更换的问题，整体实用性有所欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属加工用钢带纵剪分条收卷装置在实际使用时不能够自动对刀片磨损程度进行实时监测并提醒工作人员及时更换的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的底端外壁设置有支撑架，所述工作台的上方设置有送卷机构，所述送卷机构的侧边设置有调节机构，所述调节机构的侧边设置有切割机构，所述切割机构的侧边设置有刀片磨损自监测机构，所述刀片磨损自监测机构的侧边设置有碾压平整机构，所述碾压平整机构的侧边设置有收卷机构。

进一步的，所述送卷机构包括第一支撑板、第一驱动电机、第一限位轴和送卷辊，所述工作台的上表面对称设置有第一支撑板，其中一个所述第一支撑板的侧边外壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一限位轴的一端相连接，所述第一限位轴的另一端与第一支撑板的侧边外壁转动连接，所述第一限位轴的外部设置有送卷辊，且送卷辊位于两个第一支撑板的中间位置。

进一步的，所述调节机构包括定位箱、支撑轴、往复丝杆和辅助条，所述工作台的上表面设置有定位箱，所述定位箱的底端内壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端外壁与往复丝杆相连接，所述往复丝杆的顶端与定位电机相连接，且定位电机与定位箱的顶端外壁相连接，所述往复丝杆的侧边平行设置有辅助条。

进一步的，所述辅助条的两端均与定位箱的两侧内壁相连接，所述往复丝杆和辅助条的外部设置有限位块，所述限位块设置为“凸”字形，且限位块的凸出端与限位箱相连接，所述限位箱与定位箱的侧边外壁滑动连接。

进一步的，所述切割机构包括第二驱动电机、第一定位轴、定位架和环形切割刀片，所述限位箱的侧边内壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一定位轴的一端相连接，所述第一定位轴的另一端设置在限位箱的外部，且第一定位轴的另一端与定位架相连接，所述定位架与第一支撑板的侧边外壁滑动连接，所述第一定位轴的外壁等间距安装有环形切割刀片。

进一步的，所述刀片磨损自监测机构包括限位环、转动盘和转速监测传感器，其中一个所述环形切割刀片的侧边外壁与限位环的一端相连接，所述限位环的另一端与转动盘相连接，且部分限位环转动安装在定位架的内部，所述转动盘设置在定位架的内部，所述定位架的侧边内壁设置有转速监测传感器。

进一步的，所述碾压平整机构包括定位板、第二定位轴、步进电机、碾压辊和限位齿轮，所述工作台的顶端外壁对称设置有定位板，所述定位板的内部对称转动连接有第二定位轴，其中一个所述第二定位轴与步进电机相连接，所述步进电机与定位板的侧边外壁相连接，所述第二定位轴的外部设置有碾压辊，所述碾压辊位于两个定位板的中间位置，两个所述第二定位轴的末端均设置有限位齿轮，且两个限位齿轮之间为啮合连接，所述限位齿轮与定位板的侧边外壁转动连接。

进一步的，所述收卷机构包括限位支撑板、限位隔板、第二限位轴、收卷辊、驱动链轮、从动链轮和限位链条，所述工作台的上表面对称设置有限位支撑板，两个所述限位支撑板的中间位置等间距设置有限位隔板，所述第二限位轴的一端与其中一个限位支撑板的内壁转动连接，所述第二限位轴的另一端贯另一个所述限位支撑板的外壁，其中一个所述第二定位轴的外部设置有驱动链轮，其中一个所述第二限位轴的外部设置有从动链轮，所述驱动链轮和从动链轮之间连接有限位链条。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型金属加工用钢带纵剪分条收卷装置在使用时，由于钢带在进行剪切时会对刀片进行不同程度的磨损，当刀片磨损程度过大不及时更换不但会影响到钢带的剪切效果，还会导致装置本体其他零件发生不同程度的损坏，当环形切割刀片发生磨损时，其转动频率会由一开始的均匀转动变成间接性均匀转动，当刀片缺口处对钢带进行剪切时，由于刀片受损，其剪切同样规格的钢带因卡顿便会使得刀片的转动速度自动下降，进而通过限位环、转动盘和转速监测传感器的设置，使得该装置可以自动对环形切割刀片的转速进行监测，当转速波动过大便表示环形切割刀片受损越严重，以此达到监测的效果，以便提醒工作人员及时更换环形切割刀片，整体安全性能佳。

2、本实用新型金属加工用钢带纵剪分条收卷装置在使用时，现有压辊机构和收卷机构通常分为两个单独的工作区间，其中一个发生频率改变时便会直接影响到另一个机构的正常运行，进而通过第二定位轴、第二限位轴、驱动链轮、从动链轮和限位链条，将两个机构由单独工作设计改为联动式设计，通过压辊机构自动带动收卷机构进行运作，保证了两个机构工作速率的一致性的同时还间接性保证了钢带压平收卷的稳定性，同时无额外电元驱动件使用，整体节能效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构立体结构示意图；

图4是本实用新型的刀片磨损自监测机构立体结构示意图；

图5是本实用新型的碾压平整机构立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一支撑板；4、第一驱动电机；5、第一限位轴；6、送卷辊；7、定位箱；8、支撑轴；9、往复丝杆；10、辅助条；11、限位块；12、限位箱；13、第二驱动电机；14、第一定位轴；15、定位架；16、环形切割刀片；17、限位环；18、转动盘；19、转速监测传感器；20、定位板；21、第二定位轴；22、步进电机；23、碾压辊；24、限位齿轮；25、限位支撑板；26、限位隔板；27、第二限位轴；28、收卷辊；29、驱动链轮；30、从动链轮；31、限位链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，包括工作台1和支撑架2，工作台1的底端外壁设置有支撑架2，工作台1的上方设置有送卷机构，送卷机构的侧边设置有调节机构，调节机构的侧边设置有切割机构，切割机构的侧边设置有刀片磨损自监测机构，刀片磨损自监测机构的侧边设置有碾压平整机构，碾压平整机构的侧边设置有收卷机构。

送卷机构包括第一支撑板3、第一驱动电机4、第一限位轴5和送卷辊6，工作台1的上表面对称设置有第一支撑板3，其中一个第一支撑板3的侧边外壁设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4与第一限位轴5的一端相连接，第一限位轴5的另一端与第一支撑板3的侧边外壁转动连接，第一限位轴5的外部设置有送卷辊6，且送卷辊6位于两个第一支撑板3的中间位置；当需要送卷时，此时首先需要将所需剪切的钢带安装到送卷辊6的外部，随后开启第一驱动电机4，当第一驱动电机4开启后便会自动带动第一限位轴5转动进而带动送卷辊6转动，以此达到送卷的效果。

调节机构包括定位箱7、支撑轴8、往复丝杆9和辅助条10，工作台1的上表面设置有定位箱7，定位箱7的底端内壁转动连接有支撑轴8，支撑轴8的顶端外壁与往复丝杆9相连接，往复丝杆9的顶端与定位电机相连接，且定位电机与定位箱7的顶端外壁相连接，往复丝杆9的侧边平行设置有辅助条10，辅助条10的两端均与定位箱7的两侧内壁相连接，往复丝杆9和辅助条10的外部设置有限位块11，限位块11设置为“凸”字形，且限位块11的凸出端与限位箱12相连接，限位箱12与定位箱7的侧边外壁滑动连接；当需要调节环形切割刀片16的位置时，此时首先需要开启定位电机，当定位电机开启后便会自动带动支撑轴8和往复丝杆9同步转动，随后往复丝杆9转动时便会自动带动限位块11移动，此时由于辅助条10的设置，往复丝杆9在转动时只会带动限位块11实现竖直方向的滑动轨迹移动，随后限位块11移动便会自动带动限位箱12移动，当限位箱12移动便会自动带动环形切割刀片16进行移动，调节至合适位置后关闭定位电机即可，由于定位电机具有自锁功能，关闭后环形切割刀片16仍保持移动后位置不变。

切割机构包括第二驱动电机13、第一定位轴14、定位架15和环形切割刀片16，限位箱12的侧边内壁设置有第二驱动电机13，第二驱动电机13与第一定位轴14的一端相连接，第一定位轴14的另一端设置在限位箱12的外部，且第一定位轴14的另一端与定位架15相连接，定位架15与第一支撑板3的侧边外壁滑动连接，第一定位轴14的外壁等间距安装有环形切割刀片16；当需要进行切割时，此时首先需要开启第二驱动电机13，当第二驱动电机13开启后便会自动带动第一定位轴14转动进而带动环形切割刀片16转动。

刀片磨损自监测机构包括限位环17、转动盘18和转速监测传感器19，其中一个环形切割刀片16的侧边外壁与限位环17的一端相连接，限位环17的另一端与转动盘18相连接，且部分限位环17转动安装在定位架15的内部，转动盘18设置在定位架15的内部，定位架15的侧边内壁设置有转速监测传感器19；当环形切割刀片16转动时便会同步带动限位环17转动进而带动转动盘18转动，同时转速监测传感器19同步对转动盘18的转速进行监测。

碾压平整机构包括定位板20、第二定位轴21、步进电机22、碾压辊23和限位齿轮24，工作台1的顶端外壁对称设置有定位板20，定位板20的内部对称转动连接有第二定位轴21，其中一个第二定位轴21与步进电机22相连接，步进电机22与定位板20的侧边外壁相连接，第二定位轴21的外部设置有碾压辊23，碾压辊23位于两个定位板20的中间位置，两个第二定位轴21的末端均设置有限位齿轮24，且两个限位齿轮24之间为啮合连接，限位齿轮24与定位板20的侧边外壁转动连接；当钢带在剪切后需要对其进行规整碾压时，此时首先需要控制步进电机22开启，当步进电机22开启后便会自动带动第二定位轴21转动进而带动第一个碾压辊23转动，进而第一个碾压辊23转动时便会同步带动第一个限位齿轮24转动，同时第一个限位齿轮24转动时便会自动带动第二个限位齿轮24转动，从而带动第二组第二定位轴21和碾压辊23转动。

收卷机构包括限位支撑板25、限位隔板26、第二限位轴27、收卷辊28、驱动链轮29、从动链轮30和限位链条31，工作台1的上表面对称设置有限位支撑板25，两个限位支撑板25的中间位置等间距设置有限位隔板26，第二限位轴27的一端与其中一个限位支撑板25的内壁转动连接，第二限位轴27的另一端贯另一个限位支撑板25的外壁，其中一个第二定位轴21的外部设置有驱动链轮29，其中一个第二限位轴27的外部设置有从动链轮30，驱动链轮29和从动链轮30之间连接有限位链条31；当上述第二定位轴21转动时会同步带动驱动链轮29转动，当驱动链轮29转动时便会自动带动从动链轮30和限位链条31传动，随后从动链轮30转动便会自动带动第二限位轴27转动，进而第二限位轴27转动便会自动带动收卷辊28转动，当收卷辊28转动时便会自动对剪切后的钢带进行收卷。

本实用新型的工作原理：当需要送卷时，此时首先需要将所需剪切的钢带安装到送卷辊6的外部，随后开启第一驱动电机4，当第一驱动电机4开启后便会自动带动第一限位轴5转动进而带动送卷辊6转动，以此达到送卷的效果，当需要调节环形切割刀片16的位置时，此时首先需要开启定位电机，当定位电机开启后便会自动带动支撑轴8和往复丝杆9同步转动，随后往复丝杆9转动时便会自动带动限位块11移动，此时由于辅助条10的设置，往复丝杆9在转动时只会带动限位块11实现竖直方向的滑动轨迹移动，随后限位块11移动便会自动带动限位箱12移动，当限位箱12移动便会自动带动环形切割刀片16进行移动，调节至合适位置后关闭定位电机即可，由于定位电机具有自锁功能，关闭后环形切割刀片16仍保持移动后位置不变，当需要进行切割时，此时首先需要开启第二驱动电机13，当第二驱动电机13开启后便会自动带动第一定位轴14转动进而带动环形切割刀片16转动，当环形切割刀片16转动时便会同步带动限位环17转动进而带动转动盘18转动，同时转速监测传感器19同步对转动盘18的转速进行监测，当钢带在剪切后需要对其进行规整碾压时，此时首先需要控制步进电机22开启，当步进电机22开启后便会自动带动第二定位轴21转动进而带动第一个碾压辊23转动，进而第一个碾压辊23转动时便会同步带动第一个限位齿轮24转动，同时第一个限位齿轮24转动时便会自动带动第二个限位齿轮24转动，从而带动第二组第二定位轴21和碾压辊23转动。当上述第二定位轴21转动时会同步带动驱动链轮29转动，当驱动链轮29转动时便会自动带动从动链轮30和限位链条31传动，随后从动链轮30转动便会自动带动第二限位轴27转动，进而第二限位轴27转动便会自动带动收卷辊28转动，当收卷辊28转动时便会自动对剪切后的钢带进行收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的底端外壁设置有支撑架(2)，所述工作台(1)的上方设置有送卷机构，所述送卷机构的侧边设置有调节机构，所述调节机构的侧边设置有切割机构，所述切割机构的侧边设置有刀片磨损自监测机构，所述刀片磨损自监测机构的侧边设置有碾压平整机构，所述碾压平整机构的侧边设置有收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，其特征在于：所述送卷机构包括第一支撑板(3)、第一驱动电机(4)、第一限位轴(5)和送卷辊(6)，所述工作台(1)的上表面对称设置有第一支撑板(3)，其中一个所述第一支撑板(3)的侧边外壁设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)与第一限位轴(5)的一端相连接，所述第一限位轴(5)的另一端与第一支撑板(3)的侧边外壁转动连接，所述第一限位轴(5)的外部设置有送卷辊(6)，且送卷辊(6)位于两个第一支撑板(3)的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，其特征在于：所述调节机构包括定位箱(7)、支撑轴(8)、往复丝杆(9)和辅助条(10)，所述工作台(1)的上表面设置有定位箱(7)，所述定位箱(7)的底端内壁转动连接有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的顶端外壁与往复丝杆(9)相连接，所述往复丝杆(9)的顶端与定位电机相连接，且定位电机与定位箱(7)的顶端外壁相连接，所述往复丝杆(9)的侧边平行设置有辅助条(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，其特征在于：所述辅助条(10)的两端均与定位箱(7)的两侧内壁相连接，所述往复丝杆(9)和辅助条(10)的外部设置有限位块(11)，所述限位块(11)设置为“凸”字形，且限位块(11)的凸出端与限位箱(12)相连接，所述限位箱(12)与定位箱(7)的侧边外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，其特征在于：所述切割机构包括第二驱动电机(13)、第一定位轴(14)、定位架(15)和环形切割刀片(16)，所述限位箱(12)的侧边内壁设置有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)与第一定位轴(14)的一端相连接，所述第一定位轴(14)的另一端设置在限位箱(12)的外部，且第一定位轴(14)的另一端与定位架(15)相连接，所述定位架(15)与第一支撑板(3)的侧边外壁滑动连接，所述第一定位轴(14)的外壁等间距安装有环形切割刀片(16)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，其特征在于：所述刀片磨损自监测机构包括限位环(17)、转动盘(18)和转速监测传感器(19)，其中一个所述环形切割刀片(16)的侧边外壁与限位环(17)的一端相连接，所述限位环(17)的另一端与转动盘(18)相连接，且部分限位环(17)转动安装在定位架(15)的内部，所述转动盘(18)设置在定位架(15)的内部，所述定位架(15)的侧边内壁设置有转速监测传感器(19)。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，其特征在于：所述碾压平整机构包括定位板(20)、第二定位轴(21)、步进电机(22)、碾压辊(23)和限位齿轮(24)，所述工作台(1)的顶端外壁对称设置有定位板(20)，所述定位板(20)的内部对称转动连接有第二定位轴(21)，其中一个所述第二定位轴(21)与步进电机(22)相连接，所述步进电机(22)与定位板(20)的侧边外壁相连接，所述第二定位轴(21)的外部设置有碾压辊(23)，所述碾压辊(23)位于两个定位板(20)的中间位置，两个所述第二定位轴(21)的末端均设置有限位齿轮(24)，且两个限位齿轮(24)之间为啮合连接，所述限位齿轮(24)与定位板(20)的侧边外壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工用钢带纵剪分条收卷装置，其特征在于：所述收卷机构包括限位支撑板(25)、限位隔板(26)、第二限位轴(27)、收卷辊(28)、驱动链轮(29)、从动链轮(30)和限位链条(31)，所述工作台(1)的上表面对称设置有限位支撑板(25)，两个所述限位支撑板(25)的中间位置等间距设置有限位隔板(26)，所述第二限位轴(27)的一端与其中一个限位支撑板(25)的内壁转动连接，所述第二限位轴(27)的另一端贯另一个所述限位支撑板(25)的外壁，其中一个所述第二定位轴(21)的外部设置有驱动链轮(29)，其中一个所述第二限位轴(27)的外部设置有从动链轮(30)，所述驱动链轮(29)和从动链轮(30)之间连接有限位链条(31)。