CN221793702U - 一种上下模快速换热冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种上下模快速换热冷却结构，包括：顶座、上模座、上水冷机构以及顶模气缸，所述顶座下端左右两侧设有缓冲柱，所述缓冲柱内侧设有缓冲弹簧，所述缓冲柱下端设有上模座，所述上模座下端设有下模座，所述上模座内部设有上水冷机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用若干组冷却环管来对上模座内部进行快速冷却，并通过若干组冷却环管来对外部冷却液提供循环供应，通过使用注塑腔来便于工作人员进行注塑工作，通过使用顶模气缸来对注塑腔内部的注塑模具进行脱模作业，通过使用缓冲柱以及缓冲弹簧来对外部液压机的压力进行缓释，通过使用密封垫片、密封嵌槽以及定位座来保持顶座、上模座以及下模座的位置正确。

Description

一种上下模快速换热冷却结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种上下模快速换热冷却结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其注塑完成后需对注塑模具进行冷却并成型，但是注塑模具的冷却过程对于塑料制品的质量和生产效率至关重要。如果模具无法快速冷却，可能会引发一系列问题。

模具冷却的速度直接影响到塑料制品的定型和收缩率。如果冷却时间过长，塑料可能会在模具中进一步变形，导致制品的形状、尺寸和表面质量受到影响，在生产过程中，冷却时间通常占据了大部分的总生产时间。如果模具无法快速冷却，生产周期将会延长，从而降低了整体的生产效率。

如果模具无法快速冷却，意味着它在高温下的停留时间会变长，这可能会导致热疲劳、变形或者过早磨损等，影响模具的使用寿命，缓慢的冷却过程通常需要更多的时间来达到预设的冷却温度，这将导致更多的能源消耗，如果模具的冷却不均匀，那么在注射过程中，塑料在模具中的流动行为也会受到影响，可能导致注射量不准确，因此，现在亟需一种上下模快速换热冷却结构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种上下模快速换热冷却结构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种上下模快速换热冷却结构，包括：顶座、上模座、上水冷机构以及顶模气缸，所述顶座下端左右两侧设有缓冲柱，所述缓冲柱内侧设有缓冲弹簧，所述缓冲柱下端设有上模座，所述上模座下端设有下模座，所述上模座内部设有上水冷机构；

所述下模座内部设有下水冷机构，所述上水冷机构与下水冷机构内部结构相同，所述上水冷机构包括进水管以及出水管，所述进水管左侧设有分流管，所述分流管左侧设有冷却环管，所述冷却环管设有若干组；

且若干组所述冷却环管外侧设有外壳，所述外壳内侧设有隔温层，所述冷却环管横截面为一种U型结构，若干组所述冷却环管中间位置设有导温隔板，所述导温隔板下端与上模座下端接触，所述下水冷机构内部的导温隔板与模版下端接触，能够通过使用若干组冷却环管来对上模座内部进行快速冷却，并通过若干组冷却环管来对外部冷却液提供循环供应。

作为一优选的实施方式，所述下模座内部下端中间位置设有顶模气缸，所述上模座下端中间位置内部设有上模腔，所述下模座下端中间位置设有模版，当所述上模座下端与下模座上端接触时，其上模腔内部与模版为密封结构，且组成注塑腔，通过使用注塑腔来便于工作人员进行注塑工作。

作为一优选的实施方式，所述顶模气缸设有四组，且四组所述顶模气缸分别位于下水冷机构的左右两侧并贯穿模版内部左右两侧下端，当顶模气缸位于最小行程时，其顶模气缸上端与模版内部下端表面为同一水平面，且密封嵌合，能够通过顶模气缸来对注塑腔内部的注塑模具进行脱模作业。

作为一优选的实施方式，所述顶座内部中间位置设有注塑孔，所述顶座上端左右两侧内部均设有两组限位孔，所述限位孔内部设有若干组固定孔，每组所述限位孔内部下端设有一组缓冲柱，所述缓冲柱内侧设有若干组缓冲弹簧，能够通过缓冲柱以及缓冲弹簧来对外部液压机的压力进行缓释。

作为一优选的实施方式，所述顶座前后两侧均设有一组定位座，所述上模座前后两侧开设有活动槽，所述定位座与上模座前后两侧活动槽嵌合连接。

作为一优选的实施方式，所述定位座下端设有一组密封垫片，所述下模座前后两侧内部均开设有两组密封嵌槽，当所述上模座下端与下模座上端密封接触时，其密封垫片与两组密封嵌槽限位密封连接，能够通过密封垫片、密封嵌槽以及定位座来保持顶座、上模座以及下模座的位置正确。

作为一优选的实施方式，所述注塑孔与外部注塑料连接管密封连接，所述注塑孔内部下端设有注塑管，所述注塑管下端贯穿上模腔上端，并与上模腔内部相互连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用若干组冷却环管来对上模座内部进行快速冷却，并通过若干组冷却环管来对外部冷却液提供循环供应，通过使用注塑腔来便于工作人员进行注塑工作，通过使用顶模气缸来对注塑腔内部的注塑模具进行脱模作业，通过使用缓冲柱以及缓冲弹簧来对外部液压机的压力进行缓释，通过使用密封垫片、密封嵌槽以及定位座来保持顶座、上模座以及下模座的位置正确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种上下模快速换热冷却结构的右斜正视结构示意图；

图2为本实用新型一种上下模快速换热冷却结构中模版的右斜俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种上下模快速换热冷却结构中上水冷机构内部的右斜俯视结构示意图；

图中：100-顶座、110-固定孔、120-注塑孔、130-限位孔、140-定位座、150-上模座、160-下模座、170-密封垫片、180-缓冲柱、190-缓冲弹簧、200-上水冷机构、210-顶模气缸、220-模版、230-密封嵌槽、240-下水冷机构；

20a-进水管、20b-分流管、20c-冷却环管、20d-外壳、20e-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种上下模快速换热冷却结构，包括：顶座100、上模座150、上水冷机构200以及顶模气缸210，顶座100下端左右两侧设有缓冲柱180，缓冲柱180内侧设有缓冲弹簧190，缓冲柱180下端设有上模座150，上模座150下端设有下模座160，上模座150内部设有上水冷机构200；

下模座160内部设有下水冷机构240，上水冷机构200与下水冷机构240内部结构相同，上水冷机构200包括进水管20a以及出水管20e，进水管20a左侧设有分流管20b，分流管20b左侧设有冷却环管20c，冷却环管20c设有若干组；

且若干组冷却环管20c外侧设有外壳20d，外壳20d内侧设有隔温层，冷却环管20c横截面为一种U型结构，若干组冷却环管20c中间位置设有导温隔板，导温隔板下端与上模座150下端接触，下水冷机构240内部的导温隔板与模版220下端接触，能够通过使用若干组冷却环管20c来对上模座150内部进行快速冷却，并通过若干组冷却环管20c来对外部冷却液提供循环供应。

下模座160内部下端中间位置设有顶模气缸210，上模座150下端中间位置内部设有上模腔，下模座160下端中间位置设有模版220，当上模座150下端与下模座160上端接触时，其上模腔内部与模版220为密封结构，且组成注塑腔。

请参阅图1-图3，作为本实用新型的第一个实施例：首先工作人员将需要成型的模版220安装在下模座160中间内部，并使用螺栓与下模座160上端中间位置内部连接固定，随后更换相匹配形状的上模座150以及上模腔，随后工作人员通过外部液压机将顶座100向下移动，其顶座100受压后挤压若干组缓冲柱180以及若干组缓冲弹簧190来对其进行缓释，随后上模座150受力后，向下移动，并使上模座150下端与下模座160上端接触，由于当上模座150下端与下模座160上端接触时，其上模腔内部与模版220为密封结构，且组成注塑腔，工作人员通过使用外部注塑料连接管将注塑材料导入注塑孔120内部，并通过注塑孔120进入注塑腔内进行注塑工作。

顶模气缸210设有四组，且四组顶模气缸210分别位于下水冷机构240的左右两侧并贯穿模版220内部左右两侧下端，当顶模气缸210位于最小行程时，其顶模气缸210上端与模版220内部下端表面为同一水平面，且密封嵌合，能够通过顶模气缸210来对注塑腔内部的注塑模具进行脱模作业。

顶座100内部中间位置设有注塑孔120，顶座100上端左右两侧内部均设有两组限位孔130，限位孔130内部设有若干组固定孔110，每组限位孔130内部下端设有一组缓冲柱180，缓冲柱180内侧设有若干组缓冲弹簧190，能够通过缓冲柱180以及缓冲弹簧190来对外部液压机的压力进行缓释。

顶座100前后两侧均设有一组定位座140，上模座150前后两侧开设有活动槽，定位座140与上模座150前后两侧活动槽嵌合连接。

定位座140下端设有一组密封垫片170，下模座160前后两侧内部均开设有两组密封嵌槽230，当上模座150下端与下模座160上端密封接触时，其密封垫片170与两组密封嵌槽230限位密封连接，能够通过密封垫片170、密封嵌槽230以及定位座140来保持顶座100、上模座150以及下模座160的位置正确。

注塑孔120与外部注塑料连接管密封连接，注塑孔120内部下端设有注塑管，注塑管下端贯穿上模腔上端，并与上模腔内部相互连通。

请参阅图1-图3，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，为了解决模具冷却的速度直接影响到塑料制品的定型和收缩率。如果冷却时间过长，塑料可能会在模具中进一步变形，导致制品的形状、尺寸和表面质量受到影响，在生产过程中，冷却时间通常占据了大部分的总生产时间，如果模具无法快速冷却，生产周期将会延长，从而降低了整体的生产效率的问题，当注塑料在注塑腔内部形成注塑后，工作人员将外部冷却水通过进水管20a导入，并流入分流管20b内部，随后通过分流管20b将冷却水导入若干组冷却环管20c内部，并基于说明书附图图3中展示，其若干组冷却环管20c能够快速对上模腔上端内部进行快速降温，并对上模腔内部的注塑模具进行凝合，待注塑腔内部的注塑模具完全凝合后，工作人员通过使用顶模气缸210将模具从模版220内部顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上下模快速换热冷却结构，包括：顶座(100)、上模座(150)、上水冷机构(200)以及顶模气缸(210)，其特征在于：所述顶座(100)下端左右两侧设有缓冲柱(180)，所述缓冲柱(180)内侧设有缓冲弹簧(190)，所述缓冲柱(180)下端设有上模座(150)，所述上模座(150)下端设有下模座(160)，所述上模座(150)内部设有上水冷机构(200)；

所述下模座(160)内部设有下水冷机构(240)，所述上水冷机构(200)与下水冷机构(240)内部结构相同，所述上水冷机构(200)包括进水管(20a)以及出水管(20e)，所述进水管(20a)左侧设有分流管(20b)，所述分流管(20b)左侧设有冷却环管(20c)，所述冷却环管(20c)设有若干组；

且若干组所述冷却环管(20c)外侧设有外壳(20d)，所述外壳(20d)内侧设有隔温层，所述冷却环管(20c)横截面为一种U型结构，若干组所述冷却环管(20c)中间位置设有导温隔板，所述导温隔板下端与上模座(150)下端接触，所述下水冷机构(240)内部的导温隔板与模版(220)下端接触。

2.根据权利要求1所述的一种上下模快速换热冷却结构，其特征在于：所述下模座(160)内部下端中间位置设有顶模气缸(210)，所述上模座(150)下端中间位置内部设有上模腔，所述下模座(160)下端中间位置设有模版(220)，当所述上模座(150)下端与下模座(160)上端接触时，其上模腔内部与模版(220)为密封结构，且组成注塑腔。

3.根据权利要求2所述的一种上下模快速换热冷却结构，其特征在于：所述顶模气缸(210)设有四组，且四组所述顶模气缸(210)分别位于下水冷机构(240)的左右两侧并贯穿模版(220)内部左右两侧下端，当顶模气缸(210)位于最小行程时，其顶模气缸(210)上端与模版(220)内部下端表面为同一水平面，且密封嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种上下模快速换热冷却结构，其特征在于：所述顶座(100)内部中间位置设有注塑孔(120)，所述顶座(100)上端左右两侧内部均设有两组限位孔(130)，所述限位孔(130)内部设有若干组固定孔(110)，每组所述限位孔(130)内部下端设有一组缓冲柱(180)，所述缓冲柱(180)内侧设有若干组缓冲弹簧(190)。

5.根据权利要求4所述的一种上下模快速换热冷却结构，其特征在于：所述顶座(100)前后两侧均设有一组定位座(140)，所述上模座(150)前后两侧开设有活动槽，所述定位座(140)与上模座(150)前后两侧活动槽嵌合连接。

6.根据权利要求5所述的一种上下模快速换热冷却结构，其特征在于：所述定位座(140)下端设有一组密封垫片(170)，所述下模座(160)前后两侧内部均开设有两组密封嵌槽(230)，当所述上模座(150)下端与下模座(160)上端密封接触时，其密封垫片(170)与两组密封嵌槽(230)限位密封连接。

7.根据权利要求4所述的一种上下模快速换热冷却结构，其特征在于：所述注塑孔(120)与外部注塑料连接管密封连接，所述注塑孔(120)内部下端设有注塑管，所述注塑管下端贯穿上模腔上端，并与上模腔内部相互连通。